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2023-07

熱處理爐的一些安全操作

熱處理爐是一個加熱設備,其(qí)內部(bù)能夠產生的溫度非常的高,能夠輕而易舉的將任何工件融化,所以(yǐ)說如果一旦出現一(yī)些不當的操作,很容易發生各種各樣的安全隱患,比如說工作人員的皮(pí)膚被燙到。所以說在整(zhěng)個工(gōng)序(xù)的流程之中,必須要按照相關的安全規章來進行準確的操(cāo)作,以避免設備出現問題或者是工作人員的人身(shēn)安全(quán)遭到威脅,接下來小編將通過這篇文(wén)章,幫助大家了解一些安全操作熱處理爐的方法。熱處理爐在工作之(zhī)前往往需要進行一個操作(zuò),那就是烘爐,這也是為了避免在使用的(de)過程之中熱處理爐產生開裂,甚至是(shì)發生剝落(luò)的(de)現象,進(jìn)行(háng)這個步驟能夠有效的防止熱(rè)處理爐的使用壽命會縮短(duǎn)。所以說(shuō)必須要按照嚴格的規定進行烘爐,需(xū)要按照(zhào)固定的工藝(yì)曲線進行操作,從(cóng)而排(pái)除掉顱內的水分,使得其能夠在工作的過(guò)程中進行完整的轉化過程(chéng)。除了前麵所說的烘(hōng)爐之外,接下來就是進行開爐以及頂爐(lú),在(zài)工(gōng)作人員安全進行的條件下要按部就班的工作(zuò),然後進行熱工的調節。而在(zài)這個過程之中(zhōng),工作人員需要(yào)做的就是密切的(de)觀察熱處理爐內部的燃料燃燒情況以及利用的電能,以(yǐ)便於能夠及時的調節好熱處理為內部結構的溫度壓力,甚至是熱量(liàng)等多個場所,確保其可以(yǐ)安全正常的運轉。假如熱處理爐長期(qī)不被使用(yòng)或者是開始被使用,都要幫助日常的維護,這樣子可以延(yán)長熱處理爐的使用壽命,使其能夠(gòu)有效的進行工作,在使用的(de)過程中必(bì)須得保(bǎo)證熱處理爐處於完好的狀態,才能維持其基本的工作能(néng)力(lì)。所以在日常的維護中需(xū)要注意熱處理爐內部的零件是否已經處於老化現象,以及檢查各個部位的(de)螺栓有沒有緊固,在有必(bì)要的條件下甚至需要更換熱處理爐老舊的零件,將新的零件安裝進去。如今熱處理(lǐ)爐作為人們經常使用的加熱設備,已經被很多行業所廣泛應用。正是由於人們(men)對(duì)其需求如此之大,它的質量已經被(bèi)大(dà)幅度的提(tí)升(shēng),可是在日常的使用中也不能(néng)夠忽略對(duì)其維護以及保養,這樣子才能(néng)夠延長它(tā)的使用壽命。

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2023-07

淺談升降爐的三大特點

近年來,隨著工業技術的發展(zhǎn),各行業(yè)的企業開始拋棄傳統的生產設備。在傳統行業中,燃(rán)油爐的(de)發展已經逐漸被電爐所取代。隨著(zhe)電爐技術的進一步進步和研發成功,市場上開始(shǐ)出現各種電爐。溫度、真空度(dù)、控溫精度、功率、升溫和降溫(wēn)速率等一係列因素。應根據(jù)自己的實驗要求在選購升降(jiàng)爐時確定。1.根據操作(zuò)溫度選擇升降爐。使(shǐ)用的加熱元件有電阻絲、碳化矽棒、矽鉬棒、石墨等(děng)。2. 升降爐根據真空度選擇匹配的真空泵,一般包括機械泵、羅茨泵等。一般在真空度特(tè)別高的情況下使用(yòng)分(fèn)子泵。3. 升降爐內是否通入氣體(tǐ),這涉及到使用的需要。如果燒結產品(pǐn)有時需(xū)要引入某種氣(qì)體,那麽這是必要的。爐子的工(gōng)作溫度和zui可達到的高溫之間(jiān)也有差別(bié)。工作溫度是指可以長期使用的溫度段,至的高(gāo)溫是指(zhǐ)可以達到但不能長期使用的(de)溫(wēn)度段。升降爐有三個特點:溫控精度;節(jiē)能效率;安全性能。接下來,我們具體分析一下。1.升降爐采用閉環技術可控(kòng)矽模塊觸發控製,移相觸(chù)發控製方式,輸出電壓、電流或功率連(lián)續可調,具有恒流、恒壓或恒功率的特點;電流環是(shì)內環,電壓環是外環。當突然施加負載(zǎi)或負(fù)載電流(liú)超過電流限 製值時,調壓器的輸出電(diàn)流被限(xiàn) 製在額定電流範圍內,以保證輸出和調壓器的正常工作。同時電壓環也參與調節(jiē),使調壓器的輸出電流被限 製在額定電流範圍內,在有足夠調節裕(yù)度的前提下(xià),輸出電流和電(diàn)壓保持恒定(dìng);從(cóng)而保護加(jiā)熱元件免受過大(dà)電流和電壓的影響,達到可靠的控製效果和控製精(jīng)度。控溫精度可以(yǐ)達到1度,控溫精度(dù)非常高。2. 升降爐采用三層保溫(wēn),即氧(yǎng)化鋁纖維板、矽酸鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板(bǎn),節能效果是老式(shì)電爐的80%以上。節能效率非常高。3. 升降爐的外殼具有隔熱功能(néng)。即使(shǐ)長時間使用,外殼溫(wēn)度也不(bú)會有45度。即使操作者(zhě)不小心碰到外殼,也不會造成燙傷,安全性能非常高。綜上(shàng)所述,升(shēng)降爐具有良好合理的結構,外觀美(měi)觀大方,結構良(liáng)好合理,操作簡單方便。爐體外殼有型鋼,鋼板(bǎn)焊接(jiē)成一個四周密閉的四方形箱體,爐口向下。 

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07

2023-07

升降爐的(de)應用領域及特點

     升降(jiàng)爐也(yě)可稱為鍾(zhōng)罩爐,是一種間歇式生(shēng)產或實驗(yàn)窯爐。它由爐子、加(jiā)熱、控製、提(tí)升、爐膛等組成。它的升降係統通常是液壓(yā)或電動螺旋。升降爐工作原理是將物(wù)料放置在爐(lú)膛上,由升降係統將爐(lú)膛和物料吊入爐膛,通過加熱、保溫、冷卻完成(chéng)燒結(jié)過程。升降爐的爐材通常可以是氧化鋁陶瓷(cí)纖維板、莫來石輕質磚、氧化鋁空心球磚、剛玉磚。通過加熱元件和發熱元件的配(pèi)置,可以滿足高溫使用的要求。正常情況下,升降爐至高工作溫度可達1750℃。一般升降爐的爐型結構有立方、長方、圓柱。由於升降爐的放熱元件可以布置(zhì)在爐的周圍,它具有間(jiān)歇爐優異的爐(lú)溫(wēn)均勻性和高溫,使得升(shēng)降爐具有非常(cháng)廣(guǎng)泛的應用領域,如(rú)先進陶瓷、玻璃、磁性材料、耐火材料、粉體、電子器件、化工、金屬熱(rè)處理、靶材燒(shāo)結等。升降爐控製麵板(bǎn)配有智能溫度調節器、控製電源開關(guān)、主加熱開/關按鈕、電(diàn)壓、電流表和電腦接(jiē)口,以便(biàn)隨時觀(guān)察係統(tǒng)的工作(zuò)狀態。升降爐采用可靠的集成電(diàn)路,工作環境好,抗幹擾。至(zhì)高溫時,爐體外殼溫(wēn)度45℃,大大改善了工作環境。微電腦程序控(kòng)製,可編程曲(qǔ)線,全自動加熱/冷卻,操作時可修改狀(zhuàng)態炬精度。顯示當前電爐的當前運行數據和各種參數設(shè)置。有兩種(zhǒng)方式:數值顯示和曲線顯示。綠色曲線是當前下位機的設定溫度曲線(xiàn),紅色曲線是當前下位機的實際溫(wēn)度曲線。查看趨勢圖時(shí),可以放大或縮小溫度軸(zhóu)和(hé)時間軸,也可以局部放大觀察圖中的某個區域。所有的測量溫度超溫報警器都有聲音和顏色指示。建(jiàn)立電爐參數曲線庫(kù)。曲線庫(kù)可以存儲40多條溫(wēn)度曲線(xiàn),用戶可以查看和修改(gǎi)任意曲線(xiàn)。可以將任意曲線(xiàn)下載到當前下位機保存,也可以將當前(qián)下(xià)位機中的(de)程(chéng)序曲線上傳到曲線庫保存。下位(wèi)機運行時,自動保存其運行時間(jiān)、實際溫度值和設(shè)定溫度值,運行(háng)的係統(tǒng)時間為文(wén)件名形成數據文件,以供查詢。升(shēng)降爐外殼采用國標鋼材,其外殼噴塑具有耐溫、耐久、耐氧化、耐酸、耐緘等優(yōu)點;精心搭配顏色(sè)是產品美觀大方和耐用!爐膛材料全部(bù)采用進口摩根纖維製作而成,爐膛是(shì)幾塊耐火纖維塊拚裝(zhuāng)而成,大大避免了急冷急熱裂縫的現象。

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2023-07

高溫升降爐的特點是什麽?

控(kòng)製麵板(bǎn)配有智能溫度調節器、控製電源開關、主加(jiā)熱工作/停止按鈕、電壓、電流表和計(jì)算機接口,以便隨時觀察係統(tǒng)的工作狀(zhuàng)態。升降爐采用可(kě)靠的集成電路,工作環境好,抗幹擾。溫度較高(gāo)時,爐(lú)殼溫度≤ 45℃大(dà)大改善了工(gōng)作環境。高溫升降(jiàng)爐的特點是什麽(me)?1、國聚精密(mì)電爐的微電腦程序控製(zhì)、可編程(chéng)曲線、全自動溫升/溫降、控溫(wēn)參(cān)數和程序可在操作過程中修改,靈活、方便、易(yì)操作。① 顯示當(dāng)前電爐的當前運(yùn)行數(shù)據和各種參數設置。有(yǒu)兩種模式:數值顯示和曲線顯示。綠色曲線(xiàn)是當前下位機(jī)操作的設定溫度曲線,紅色曲線是當前下位(wèi)機操作的實際溫度曲線。② 查看趨勢圖時,可以放大(dà)或縮小溫度軸和時間軸,也可以局部放大和觀察曲線中的某個區(qū)域。③ 各測量回(huí)路超溫(wēn)報(bào)警,並有聲音和顏色指示。④ 設置電爐參數曲線庫(kù)。曲線庫*可以存儲40多條(tiáo)溫度曲(qǔ)線,用戶可以查看和修改任意曲線;任何曲線都(dōu)可以下傳到當前下位(wèi)機保存,也可以將當前下位機中的程序曲線上傳到曲線庫保存。⑤ 下位機運行時,係統自動保存其運行時間(jiān)、實際溫度值和設(shè)定(dìng)溫度值,並以操作的係統時(shí)間作為文件名形成數據文件進行查詢。2、耐高溫、耐(nài)腐蝕,采用加熱元件,雙層爐殼帶風冷係統,可快速(sù)冷卻。3、高溫升降爐具有溫(wēn)度場(chǎng)平衡、爐麵溫度低、升溫降溫速度快、節能等優點。4、高(gāo)溫升降爐采用進口複合高溫(wēn)纖維材料,經數控(kòng)加工而成,抗(kàng)熱震(zhèn)性強,耐腐蝕性好,不坍塌、不結晶、不掉渣、沒有汙(wū)染,使用壽命長。5、控製係統采用微機人工智能調節(jiē)技(jì)術,具有PID調節(jiē)、自動控製、自整定功能(néng)、多級編程,可編製(zhì)各種溫升、絕緣、冷卻程序,溫度控製精度高。6、集(jí)成模塊晶閘管控製、移相(xiàng)觸發、保護係統:過溫保護、過壓、過流(liú)、漏電、短路等保護。7、高溫升降爐外殼采(cǎi)用國標鋼材,外殼噴塑,具有耐溫、耐用性、抗氧化(huà)、耐酸、耐密封等優點;精心配色,使(shǐ)產品美觀耐用!爐料全部采用進口摩根纖維。該爐由(yóu)多個耐火纖維塊(kuài)組裝而成,大大避免了快速冷卻和加熱裂紋的現象。

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2023-07

一(yī)分鍾介紹如何使用升(shēng)降爐

升降爐時間係統分為液壓係統和(hé)螺旋係統。要開始提升熔爐,請在儀器處於待機模式時(shí)按下加熱按鈕。不要為了阻止電爐的正常運行而改變儀器的內部參數(shù)。輕輕關閉並(bìng)拉動烤箱門。或者首一次長時(shí)間不使用升降爐,使用前應在120左右烘烤1小時,在300左右烘烤2小時,以免爐體開裂。升降(jiàng)爐的溫度不得超過額定水平(píng),以免損壞(huài)部件和襯裏。禁(jìn)止將各種液體和溶解的金屬直接倒入爐內,以保持爐內清(qīng)潔。如果爐體采用矽鉬棒作為發熱元件(jiàn)配件,根據矽鉬(mù)棒的(de)物理特性(xìng),它在常溫下(xià)是非常脆的,所以發熱元件安裝後不能隨意拆卸和移動爐體。在升降爐,用冷爐(lú),由於爐冷,吸熱量大,低溫段的升溫不易過快,不同段(duàn)位的升溫差異也不易過大。定(dìng)期檢查溫控係統的電氣(qì)連接部位是(shì)否接觸良好,特別要注意發熱元件的連接點是否緊固。矽鉬棒作(zuò)為發熱部(bù)件,不宜在400-700下長時間工作,否(fǒu)則矽鉬棒在低溫下會(huì)被(bèi)氧化,矽碳棒作為發熱配件工作時間長(zhǎng)了電阻會逐(zhú)漸增加。爐子(zǐ)長期(qī)不使用後,1H在120左右(yòu)烘烤,然(rán)後(hòu)在300左(zuǒ)右烘烤2h,以免(miǎn)爐體開裂。爐溫不(bú)得超過額(é)定溫度,以免損壞加熱器和襯裏。禁(jìn)止將各(gè)種液體(tǐ)和溶解的金屬直(zhí)接倒入爐內,以保持爐內清潔。如果爐體采(cǎi)用矽鉬棒加(jiā)熱(rè),根據矽鉬棒的物理特性,常溫下(xià)非常脆,所以安裝加熱元件後,爐體不能隨意拆卸和移動。開始加熱升降爐,請(qǐng)在儀器處於待機狀(zhuàng)態按下按鈕。不要為(wéi)了阻止電爐的(de)正常運行而改變儀器的內部參數。關閉並(bìng)輕輕拉動升降爐(lú)門。應(yīng)充分考慮(lǜ)燒結物料的物理化學性質(zhì),避(bì)免物料飛濺和爐(lú)膛汙(wū)染。升降爐配有控製麵板、智能溫度調節(jiē)器、控製電源開關、主加熱(rè)開/關按鈕(niǔ)、電壓、電流表和電腦接口,以便隨時(shí)觀察係統的工作狀(zhuàng)態。采用可靠的集成電路,具有良(liáng)好的工(gōng)作環境和抗幹擾能力。當爐殼溫度達(dá)到至(zhì)高溫度45時,工作(zuò)環境大大改善。升降爐廣泛用於熔化高純度玻璃、燒結和焙燒陶瓷、磁性材料、電子元件等(děng)材(cái)料的高(gāo)溫(wēn)燒結,采用微電腦控製,全自動升溫(wēn)、保溫(wēn)、降溫(wēn),操作方便無需值守,進口纖維(wéi)耐火材料,保溫性能好,耐溫高,耐急冷(lěng)急(jí)熱。

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2023-07

高溫升(shēng)降爐的注意事項

高溫升降爐(lú)是耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機械、建材、特種材料和新材料(liào)開發等領域測(cè)試和測試必不可少的設備。 本文簡要介紹了高溫升降爐注意事項。1.不要(yào)改變高溫升降爐儀表的內部參數,以防高溫(wēn)升降爐不能正常運行。2.高溫升降爐初次使用或長期不(bú)用時,應先在120度左右烘烤1小時,再在300度左(zuǒ)右烘烤2小時,方可使用,以免爐身(shēn)開裂。爐溫(wēn)不得超過(guò)額定溫度,以(yǐ)免(miǎn)損壞發熱元件和(hé)爐襯。3.不能向高溫升(shēng)降爐膛內直接灌注各種不同液體及溶解一些金屬,且保持爐內的清(qīng)潔。4.如果高溫(wēn)提升爐的爐體采用矽鉬棒作為加(jiā)熱元件,根據矽(guī)棒(bàng)的物理特性,在室溫下脆性很大時,因此(cǐ)加熱元件安裝後不(bú)能(néng)隨意拆卸和隨意移動。5. 當使用冷爐時,由於爐的溫度低並(bìng)且需要吸收大量的熱量,所以低溫段中的溫度提升速度不能(néng)太快,並且每個溫度(dù)段中的溫升速率之間的差異(yì)不易(yì)太大。 在(zài)設定加熱速率時,應充分考慮燒(shāo)結材料(liào)的物理和化學性質,避免發(fā)生物料噴塗和對爐膛的(de)汙染。6.要按時檢查高溫爐溫度控製係統(tǒng)的(de)電氣連接是否有問題,應(yīng)特別注意加熱元件的連接點是否鬆動。7.當矽棒作為加熱(rè)元件時,不能在400度到700度下長時間運行(háng),否則矽棒在低溫下(xià)會被氧(yǎng)化。8.矽碳棒做加熱(rè)係(xì)統元(yuán)件時,長時間工作運行,阻值會逐漸發展增(zēng)加,這種社會現象叫老化。爐子在運行一段時間後,由於矽碳棒的老(lǎo)化問題現象(xiàng),會造(zào)成爐子的升溫速(sù)率及(jí)理想度達不(bú)到(dào)自己原來得數值。請適當通(tōng)過調節OPH值,並觀察電流表主電流在合適(shì)的大小。個別元件某種原因導致損壞需更換時,要根據當時其(qí)它元(yuán)件阻值的增長情況,選(xuǎn)補阻值適宜的元件,不(bú)能隨意更換新元件。若元件損壞(huài)較多或阻值增長過大,無法達到(dào)所需要爐溫(wēn)時應全部更換成新元件。9.為了不影響高溫升降爐的使用(yòng)壽命,建(jiàn)議(yì)加熱速率和冷卻速率為10度到20度每分鍾。10. 高溫提升爐(lú)不采用真空密封結構,所以不得引入(rù)易燃易爆氣體。11.使用一段時間後,爐體會出現小裂紋,這是正常現象,不會影響使用,同時可以用氧化(huà)鋁塗層進行修補。12.不建議引(yǐn)入腐蝕(shí)性氣(qì)體。如果要引入硫(liú)、鈉(nà)等強腐蝕性氣體。13.不能將通過高溫溶液漏在爐底上,避免的方(fāng)案可采用墊(diàn)板或者可以用氧化鋁粉隔離(lí)。14.儀器應放置在空氣流通,放置在(zài)幹燥的地方。

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