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07

2023-07

熱處(chù)理爐的一些安全操作(zuò)

熱處理爐是(shì)一個加熱設備,其內部能夠產生(shēng)的溫度非常的高(gāo),能夠(gòu)輕而(ér)易舉的將任何工件融化,所以說如果一(yī)旦出現一些不當的操作,很容易發(fā)生各種各樣的安全隱患,比如說工作人員的(de)皮膚被燙到。所以說在整個工序的流程之中,必須要按照相關的安全規(guī)章來進行準確的操作,以(yǐ)避免設備出現(xiàn)問(wèn)題(tí)或(huò)者(zhě)是工(gōng)作人員的人身安全遭到威脅,接下來小編將通過這篇文章,幫助大家了解一些安(ān)全操作(zuò)熱處理爐的方法。熱處理爐在工作(zuò)之前往往需要進行一個操作(zuò),那就是烘爐,這也是為了避免在使用的過程之中熱處理爐產(chǎn)生開裂,甚至是發生剝落(luò)的現象,進行這個步驟能夠有(yǒu)效的防止熱處理爐的使用壽命(mìng)會縮短。所(suǒ)以說必須要按照嚴格的規(guī)定進行烘爐,需要按(àn)照固定的工藝曲線進行操作,從而排(pái)除掉顱內(nèi)的水分,使得其能夠在工作的過程中進行(háng)完整的轉化過(guò)程。除了前麵所說的烘爐(lú)之(zhī)外,接(jiē)下來就是進行開爐以及頂爐,在工(gōng)作人員安全進(jìn)行的條件下(xià)要按(àn)部就班的工作,然後進行熱工(gōng)的調(diào)節。而在這個過程之中,工作人員需要(yào)做的就是密切的觀察熱處理爐內部的燃料燃燒情況以及利用的電能,以便於能夠及時的調節好(hǎo)熱處理為內部結構的溫(wēn)度壓力,甚至是熱量等多個場(chǎng)所,確保其可以(yǐ)安全正常的運轉。假如熱處理爐長期不被使用或者是(shì)開始被(bèi)使用(yòng),都要幫助日常的維護,這樣子(zǐ)可(kě)以延長熱處理爐的使用壽命,使其能夠有效的進行工作,在使(shǐ)用的過程中必須得保證熱處理爐處(chù)於完好的狀態,才能維持其基本的工作能力(lì)。所以(yǐ)在日常(cháng)的(de)維護中需要注意熱處理爐內部的零件是否已(yǐ)經處於老化現(xiàn)象,以(yǐ)及檢查各個(gè)部位(wèi)的螺栓有沒有緊固,在有必要的條件下甚至需要更換熱(rè)處理爐老舊的零件,將新的零件安裝進去。如今熱處理爐(lú)作(zuò)為人們(men)經常使用的加熱設備,已經被很多行業所廣泛應用。正是由於人們對其(qí)需求如此之大,它的質量已經被大幅度的提升,可是(shì)在日常(cháng)的(de)使用中也不能夠忽略對(duì)其維(wéi)護(hù)以及保養,這樣子(zǐ)才能夠延長它的使用壽命。

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07

2023-07

淺(qiǎn)談升(shēng)降(jiàng)爐的三大特點(diǎn)

近年來,隨著工業技術的發展,各行業的企業開始拋棄(qì)傳統的生產(chǎn)設(shè)備。在傳統行業(yè)中,燃油爐的發展已經逐漸被電爐所(suǒ)取代。隨著(zhe)電爐技術的進一步進步和研發成(chéng)功,市(shì)場上開(kāi)始出現各種電爐。溫度、真空度、控溫精度、功率、升溫和降溫速率等一係列因素。應根據自己的實驗要求在選購升(shēng)降爐時確(què)定。1.根據操作溫度選擇升降爐。使用的加熱元件有電阻絲、碳化矽棒、矽鉬棒、石墨等。2. 升降爐根據真空度選擇匹(pǐ)配的真空泵(bèng),一般包括機械泵(bèng)、羅(luó)茨(cí)泵等。一般在真空度特別高的情況下(xià)使用(yòng)分子泵。3. 升降爐內是否通入氣體,這涉及到使用的需(xū)要(yào)。如(rú)果燒結產品有時需要引入某種氣體,那麽這是必要的。爐子的工(gōng)作溫度和zui可達到的高溫(wēn)之間也有差別。工作溫度是指(zhǐ)可(kě)以(yǐ)長期使用的溫度段,至的高溫是指可以達到但不能長(zhǎng)期使用的溫度段。升降(jiàng)爐有(yǒu)三個特點:溫控精度;節能效率;安(ān)全性能。接下來,我們(men)具體分析(xī)一下。1.升降爐采用閉環技術可控矽模塊觸發控製,移(yí)相觸發控製方式,輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調,具有恒流、恒壓或恒功率的特點;電流環是內環,電壓環是外環。當突(tū)然施加負(fù)載或負載電流超過電流限 製值時(shí),調壓器的輸出電流被限 製在額定電流範圍內,以保證輸(shū)出和調壓器的正常工作。同時電壓環也參與調節,使(shǐ)調壓器的(de)輸出電流(liú)被限 製在額定電流範圍內,在有足夠調節裕度的前提下,輸出(chū)電流和電壓保持恒定(dìng);從而保護加(jiā)熱元件免受過大電流和電壓的影響,達到可靠的控製效(xiào)果和控製精度。控溫(wēn)精(jīng)度可以達到1度,控溫精度非常高。2. 升降爐采用三層保溫,即氧化鋁纖維板、矽酸鋁纖維板、氧化鋁(多晶(jīng))纖維板,節能(néng)效果是老式電爐的(de)80%以(yǐ)上。節能效率非常高。3. 升降爐的外殼具有隔熱功能。即使長(zhǎng)時(shí)間使用,外殼溫度也不會有45度。即使操作者不小心碰到外殼,也不會造成燙傷,安全性能非常高。綜上(shàng)所述,升降爐具有良好合理(lǐ)的結構,外觀美觀大方,結構良好合(hé)理,操作簡單方便。爐體外殼有型鋼,鋼板焊接成一個四(sì)周密閉的四方形箱體,爐口向(xiàng)下。 

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07

2023-07

升降爐的應用領域及特點

     升(shēng)降爐也可稱為鍾罩爐,是一種間歇式生產或實驗窯(yáo)爐。它由爐子、加熱(rè)、控製、提(tí)升、爐膛等組成。它的升降係統通(tōng)常是液壓或電動(dòng)螺旋。升降爐(lú)工作(zuò)原理是將物料放置在爐膛上,由升降係統將爐膛和物料吊入爐膛,通過加熱、保溫、冷卻完成燒結(jié)過程。升降爐的爐(lú)材通常可以是(shì)氧化鋁陶瓷纖維板(bǎn)、莫來石輕質(zhì)磚、氧化鋁空(kōng)心球磚(zhuān)、剛玉磚。通過(guò)加熱元件和發熱元件的配置,可以滿足高溫使用(yòng)的要求。正常情況下,升降爐至高工(gōng)作溫度可達1750℃。一般升降(jiàng)爐的爐型結構有立方、長方、圓柱。由於升降爐(lú)的放熱元件可以布置在爐的周圍,它具有(yǒu)間歇爐優異的爐溫均勻性和高溫,使得升降爐具有非常廣泛的應用領域(yù),如先進陶(táo)瓷、玻璃、磁性材料、耐火(huǒ)材料、粉體、電子器件、化工、金屬熱處理、靶材燒結等。升降爐控製麵板配(pèi)有智能溫度調節器、控製電源開關、主加(jiā)熱開/關按鈕、電壓(yā)、電(diàn)流表和電腦接口,以便隨時觀察係統的工作狀態。升降爐采用可靠的集成電路,工(gōng)作環境好,抗幹擾。至高溫時,爐體外殼溫(wēn)度45℃,大大改善(shàn)了工作環境。微電腦程序控製,可編程曲線(xiàn),全自(zì)動加熱/冷卻,操作時可修改狀態炬精度。顯示當前電爐的當(dāng)前運行數據和(hé)各種參數設置。有兩種方式:數值顯示和曲線顯示(shì)。綠(lǜ)色曲線是當前下位機的設定溫度曲線,紅色曲線(xiàn)是當前下位機(jī)的實際溫度曲線。查看趨勢圖時,可以放大或縮小溫度軸和時間軸,也可以局部放大觀察圖中的某個區域。所有的測量溫度超溫報警器都有聲音和顏(yán)色指示。建立電爐參數曲(qǔ)線庫。曲線庫可以存儲40多條溫度曲線,用戶可以查看(kàn)和修改任意曲線。可以(yǐ)將任意曲線(xiàn)下載到當前(qián)下位機保存,也可以將當前下位機中(zhōng)的程序(xù)曲線上傳到曲線庫保存。下位機運行時,自動保存其運行時間、實(shí)際溫度值(zhí)和(hé)設定溫度值,運行的係統時間為文(wén)件名形成數據文件,以供查詢。升降爐外殼采用國標鋼材,其外殼噴塑具有耐溫、耐久、耐氧化、耐酸、耐緘等優點;精心搭配顏色是產品美觀大方和(hé)耐用!爐(lú)膛材料全部采(cǎi)用進口摩根纖維製作而成,爐膛是幾塊耐(nài)火纖維塊拚裝而成,大大避免了急冷急熱裂縫的現象。

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2023-07

高溫升降爐的特點是什麽?

控製麵(miàn)板配有智能(néng)溫度調節器、控製電源(yuán)開關、主加熱工作(zuò)/停止按(àn)鈕、電壓、電流表和計算機接口,以(yǐ)便隨時觀察係統的工(gōng)作狀態。升降爐采用可靠的集成電路,工作環境好,抗幹擾。溫度較高(gāo)時,爐(lú)殼溫度≤ 45℃大大改善了工作環境。高溫升降爐的特點(diǎn)是什麽?1、國聚精密電爐(lú)的微(wēi)電腦程序控(kòng)製、可編程曲線、全自動溫升/溫降、控溫參數和程序可在操作(zuò)過(guò)程中修改,靈活、方便、易操作。① 顯示當前(qián)電爐的當前運行數據和各種參數設置。有兩種模式:數值顯示和曲線顯示。綠色曲線是當前下位機操作的設定溫度曲線,紅色曲線是當前下位機(jī)操作的實際溫度曲線。② 查看趨勢圖時,可以放大或縮小溫度軸和時間軸,也可以局部放大和觀察曲線中的某個區域。③ 各測量回路超溫報警,並有(yǒu)聲音和顏色指(zhǐ)示。④ 設置電爐參數曲線庫。曲線(xiàn)庫*可以存儲40多條溫度曲線,用戶可以查看和修改任意曲線;任何曲線都可(kě)以下傳到當前下位機保存,也可以將當前下(xià)位機中的程序曲線上傳到曲線庫保存。⑤ 下位(wèi)機運(yùn)行時,係統自動保存其運行時間、實際溫度值和(hé)設(shè)定溫度值,並以操作的係統時間(jiān)作為文件名形成(chéng)數據(jù)文件進行查詢。2、耐高溫、耐腐蝕,采用加熱(rè)元件,雙層爐殼帶(dài)風冷係統,可快速冷卻。3、高溫升降爐具有溫度場平衡、爐麵溫度低、升溫降溫速度快、節能等優點。4、高溫升降爐采用進(jìn)口複合(hé)高溫纖維材料,經數控加工而成,抗熱震性強,耐腐蝕性好,不坍塌、不(bú)結晶、不掉渣、沒有汙染,使用壽命長。5、控製(zhì)係統采用微機人工智能調節技術,具有PID調節(jiē)、自動控製、自整(zhěng)定功能、多級編程,可編(biān)製各種溫升、絕緣、冷卻程(chéng)序,溫度控製精度高。6、集成模塊(kuài)晶閘(zhá)管控製、移相觸發、保護係統:過溫(wēn)保護、過壓、過(guò)流、漏電、短路等保護(hù)。7、高溫升降爐外殼(ké)采用(yòng)國標鋼材,外殼噴(pēn)塑,具(jù)有耐溫、耐用(yòng)性、抗氧化、耐酸(suān)、耐密封等優點;精心配色,使產品美觀耐用!爐料全部采用進口摩根纖維。該(gāi)爐由多個耐火纖維塊組裝(zhuāng)而成,大大避免了快速(sù)冷卻和加熱裂紋的現象。

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07

2023-07

一分鍾介紹如何使用升(shēng)降爐

升降爐時間係統分為液壓係統(tǒng)和螺(luó)旋係(xì)統。要開始提升(shēng)熔(róng)爐(lú),請在儀器處於待機模式時按下加熱按鈕(niǔ)。不要為了阻止電爐(lú)的正常運行而改變儀器的(de)內部參數。輕輕(qīng)關閉(bì)並拉(lā)動烤箱門(mén)。或者首一次長時間不使用升降爐,使用前(qián)應在120左右烘烤1小時,在300左右烘(hōng)烤2小時,以免爐體開(kāi)裂。升降爐的溫度不得超過額定水平,以免損壞部件和襯裏。禁止將各種液(yè)體和溶解的金屬直接倒入爐內,以(yǐ)保(bǎo)持爐內清潔。如果爐(lú)體采用矽鉬棒作(zuò)為發熱元件(jiàn)配件(jiàn),根據矽鉬棒的物理特(tè)性,它在常溫下是非常脆的,所以發熱元件安裝後不能隨意拆卸和移動爐體。在升降(jiàng)爐,用冷爐(lú),由於(yú)爐冷,吸熱量大,低溫段的升溫(wēn)不易過快(kuài),不同段位的(de)升(shēng)溫差異(yì)也不易(yì)過大。定期檢查溫(wēn)控係統的電氣連接部位(wèi)是否接觸良好,特別要注意發熱元件的連接點是否緊固。矽鉬棒作(zuò)為發熱部(bù)件,不宜在400-700下長時間工作,否則(zé)矽(guī)鉬棒在低溫下會被氧化,矽碳棒作為發熱配件工作時間長了電阻會逐(zhú)漸(jiàn)增加。爐子長期不(bú)使用後,1H在120左右烘(hōng)烤,然後在300左右烘烤2h,以(yǐ)免爐體開(kāi)裂。爐溫不得超過額定溫度,以免損壞加(jiā)熱器和襯裏。禁(jìn)止將各種液體和溶解的金(jīn)屬直接倒入爐內,以保持爐內清潔。如果爐體(tǐ)采(cǎi)用矽鉬棒加熱,根據(jù)矽鉬棒(bàng)的物理(lǐ)特性,常溫下非常脆,所以(yǐ)安裝加熱元件後,爐(lú)體不(bú)能(néng)隨意拆卸和移(yí)動。開始加熱升降爐,請在儀(yí)器處於待機狀態按下按(àn)鈕。不要為了阻止電爐的正常運行而改變儀器的(de)內(nèi)部參數。關閉並(bìng)輕輕拉(lā)動升降爐門。應充(chōng)分考慮(lǜ)燒結物料的(de)物理化學性質,避免物料飛濺和爐膛汙(wū)染。升降爐配有控製麵板、智能溫度調節器(qì)、控製電(diàn)源開關、主加熱(rè)開/關按鈕、電壓、電流表和電腦接口,以(yǐ)便隨時觀察係統的工作狀態。采用可靠的集成(chéng)電路,具有良好的工作環境和抗幹擾能力。當爐殼溫度達到至高溫度45時,工作環境大大改善。升降(jiàng)爐廣泛用於熔化高純度玻璃、燒結和焙(bèi)燒陶瓷、磁性材料、電子元件等材料的(de)高溫燒結,采用微(wēi)電腦控(kòng)製,全自動升溫(wēn)、保溫、降溫,操作方便無需值守,進口纖維耐火材料,保(bǎo)溫性能好,耐溫高,耐急冷急熱。

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07

2023-07

高溫升降爐的注意事項

高溫(wēn)升降爐是耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機械、建材、特種材料和新材(cái)料開發等領域測試和測試(shì)必不可少的設備。 本文簡要介紹了(le)高(gāo)溫升降爐(lú)注(zhù)意事項。1.不要改變高溫(wēn)升降爐儀表的內部參數,以(yǐ)防高溫升降爐不能正常運行。2.高溫升降爐初次使用或長期(qī)不用時,應先在120度(dù)左右烘烤1小時,再在300度左右烘烤2小時,方可使用,以(yǐ)免爐身(shēn)開裂。爐溫不得超過額定溫度,以免損壞(huài)發熱元件和爐襯。3.不能(néng)向(xiàng)高溫升降爐膛內(nèi)直接灌注各種不同液體(tǐ)及(jí)溶解一些金屬(shǔ),且保持爐(lú)內的清潔。4.如果高溫提升爐的爐體采用矽(guī)鉬棒作為加熱元件(jiàn),根據矽棒的物理特性,在室溫下脆性很大(dà)時(shí),因此加熱元件安裝後不能隨意拆(chāi)卸和(hé)隨意移動。5. 當(dāng)使用冷爐時,由於爐的(de)溫度低並且需要吸(xī)收大(dà)量的熱量,所以低溫段(duàn)中的溫度提升速度不能太快,並(bìng)且每個溫度段中的溫升速率之間的差異不易(yì)太大。 在設定加熱速率時,應充分考慮燒結(jié)材料(liào)的物理和化學性質,避免發生物料噴塗(tú)和對爐膛的(de)汙(wū)染。6.要按時檢查高溫爐溫度控製係統的電氣連接是否(fǒu)有問題,應特別注意加熱元件的連接點是否鬆(sōng)動。7.當矽棒作為加熱元件時,不能在(zài)400度到700度下(xià)長時間運行,否則矽棒在低溫下會被氧化。8.矽(guī)碳棒做加熱係統元件時,長時間工作運行,阻(zǔ)值會逐漸發(fā)展增加,這種社會現象叫老化。爐子在運行一段時(shí)間後,由於矽碳棒的老化問題現象,會造成爐子的升溫速率及理(lǐ)想度達不到自(zì)己原來得數值。請適(shì)當通過(guò)調節OPH值,並觀察電流(liú)表主電(diàn)流在合適的大小。個別元件某種原因導致損(sǔn)壞需更(gèng)換時,要根據(jù)當時其它(tā)元件阻值的增長情況,選補阻值適宜的元件(jiàn),不能隨意更換新元件。若(ruò)元件損壞較多或阻值增長過大,無(wú)法達到所需要爐溫時應全部更換成新元件。9.為了不影響高溫升降爐的(de)使(shǐ)用壽命,建議加熱速率和冷卻速率為10度到20度每分鍾。10. 高溫提升爐不采用真空密(mì)封結構,所以不得引入易燃易爆氣(qì)體。11.使用一(yī)段時間後,爐(lú)體會出現小裂紋(wén),這是正常現象,不會影響使用,同時可以用氧化鋁塗層進(jìn)行修補。12.不建議引入腐蝕性氣體。如果要引入硫、鈉等強腐蝕性氣體。13.不(bú)能將通過高溫溶液漏在爐底上,避免的方案可(kě)采用墊板或者可以用(yòng)氧化鋁粉隔離(lí)。14.儀器應放置在空氣流通,放置在幹燥的(de)地方。

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