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07

2023-07

熱處理爐的一些安全操作

熱處理爐是一個加熱設備,其內部能夠產生的溫度非常的高,能夠輕而易舉的將任何工件融化,所以說如(rú)果一旦出現一些(xiē)不當的操作(zuò),很容易發生各種各樣的(de)安全(quán)隱患,比如說工作人員的皮膚被燙(tàng)到。所以說在整個工序的流(liú)程之(zhī)中,必(bì)須要按照相關的安全規章來進行準確的操(cāo)作,以避免設備出現問題或者是工作人員的人身(shēn)安全遭(zāo)到(dào)威脅,接下來小編將通過這篇文章,幫助(zhù)大家了(le)解一些安全操(cāo)作熱處理爐的(de)方(fāng)法。熱處理爐在工作之前往往需要進行一個操(cāo)作(zuò),那就是烘爐,這也是為了(le)避免(miǎn)在使用的過程之中熱處(chù)理爐產生(shēng)開裂,甚至是發生剝(bāo)落的現象,進行這個步驟能夠有效的防止熱處理爐的(de)使用壽命(mìng)會縮短(duǎn)。所(suǒ)以說必須要(yào)按照嚴格的規定進行烘爐,需要按照固定的(de)工藝曲線進行(háng)操作,從而排除掉顱內的水分,使得其能夠在工作的過程中進行完整的轉化過程。除了前麵所說的烘爐之外,接下來就是進行開爐以(yǐ)及頂爐,在工作人員安全進行的條件下要按部就(jiù)班的工作,然(rán)後進行熱(rè)工的調節。而在這個過程之中,工作人員需要做的就是密切的觀察熱處理爐內部的燃料燃燒情況以及利用的電能(néng),以便於能夠及時的調節好熱處理為內部結(jié)構(gòu)的溫度壓力,甚至是熱量等多個(gè)場所,確保其(qí)可以安全正常的運轉(zhuǎn)。假如熱處理爐長期不被使用或(huò)者是開始被使用,都(dōu)要幫(bāng)助日常的維護,這樣子可以延長熱(rè)處理爐的使用壽命,使其能夠有效(xiào)的進行工(gōng)作,在使用的過程中(zhōng)必須得保證熱處理爐處於完好的狀態,才能維持其基本(běn)的(de)工作能力。所以在日常的維護中需要注意熱處理爐內部的零(líng)件是否已經(jīng)處於老化現象,以及檢查各個部位的螺栓有沒有緊固(gù),在有必要的條件下甚至需要更(gèng)換熱處理爐老(lǎo)舊的零件,將新的零件安裝進去。如(rú)今熱處理爐作為人們經常(cháng)使用的加熱設(shè)備,已經被很多行業所廣泛應用(yòng)。正是由於人們對其需求如(rú)此之大(dà),它的質量已經被大幅度的提升,可(kě)是在日常(cháng)的(de)使用中也不能夠忽略對其維護以及保養,這樣子才能夠(gòu)延長它的使用壽命。

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07

2023-07

淺談升降爐的三大特點

近(jìn)年來,隨著工業技術的(de)發展,各行(háng)業的企業(yè)開始拋棄傳統(tǒng)的生產設備。在傳統行業中,燃油爐的(de)發展已經逐漸被電爐所取代。隨著電爐技術的(de)進一(yī)步進(jìn)步和研發成功,市場上開始出現各種電爐。溫度、真空度、控溫精度、功率(lǜ)、升溫和降溫速率等一係(xì)列因素(sù)。應根據自己(jǐ)的實(shí)驗(yàn)要求在選購升降(jiàng)爐時確定。1.根據操作溫度選擇升(shēng)降爐。使用的(de)加(jiā)熱元件有電阻絲、碳化矽棒、矽鉬棒、石墨(mò)等。2. 升降爐根據真空度選擇匹配的真空泵,一般包括(kuò)機械泵、羅茨泵(bèng)等。一般在真空度特別高的情況下使用分子泵。3. 升降(jiàng)爐(lú)內是否通入氣體,這涉及到使用的需要。如果燒結產品有(yǒu)時需要引入某(mǒu)種氣體,那麽這是必要的。爐子的工作(zuò)溫度和zui可達到的高溫之間也有差(chà)別。工作溫度是(shì)指可以長期使用的溫度段,至的高(gāo)溫是指可以達到但不能長期使用的溫度段。升降爐有三個特點:溫控精度(dù);節能效率;安全性能。接下來,我們具體分析一下。1.升(shēng)降爐采用閉環(huán)技術可控矽(guī)模塊觸發控製,移相觸發控製方式,輸出電壓、電流或功率連續可調,具(jù)有恒流、恒壓(yā)或(huò)恒(héng)功率(lǜ)的特點;電流環(huán)是內環,電壓環(huán)是外環。當突然施(shī)加負載或負載電流超過電流限 製值時,調壓器的輸出電(diàn)流被限 製在額定電流範圍內,以保證輸(shū)出(chū)和調壓器(qì)的正常工作。同時電壓環也參與調節,使調壓(yā)器的輸(shū)出電流被限 製在額(é)定電流範圍內,在有足夠調節裕度的(de)前提(tí)下,輸出電流和電壓保持恒定;從(cóng)而保護加熱元件免受過大電流和電(diàn)壓的影響,達到(dào)可靠的控製效果和控製精度。控溫精度(dù)可以達到(dào)1度,控溫精度非(fēi)常高。2. 升降爐采用三層保(bǎo)溫,即氧化鋁纖維板、矽酸(suān)鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板,節能(néng)效果是(shì)老式電爐的80%以上。節能效率非常高。3. 升降爐(lú)的外殼具有隔熱(rè)功能。即使長時間使用,外殼溫度也不會有(yǒu)45度。即使操作者不小心碰(pèng)到外殼(ké),也不會造成燙傷,安全性能非常高。綜上所述,升降爐具有良好合(hé)理的結構,外觀美觀(guān)大方,結(jié)構(gòu)良好合理,操作簡單方(fāng)便。爐體(tǐ)外殼有型(xíng)鋼,鋼板焊接成一個四周密閉的四方形(xíng)箱體(tǐ),爐口向下。 

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07

2023-07

升降爐的應用領域及特點(diǎn)

     升降爐也可稱為(wéi)鍾罩爐,是一種(zhǒng)間歇式生產(chǎn)或實驗窯爐。它由爐子、加(jiā)熱、控製(zhì)、提升、爐膛(táng)等(děng)組成(chéng)。它的升降係統通常(cháng)是液壓或電(diàn)動螺旋。升降爐(lú)工作原理是將物料放置在爐膛(táng)上,由升降係統將爐膛和物料吊入爐膛,通過加熱、保溫、冷卻完成燒結過程。升降爐的爐材通常可以是氧化鋁陶瓷纖維板、莫來石輕質磚、氧化(huà)鋁空心球磚(zhuān)、剛玉磚。通過加熱元件和發熱元件的配置,可以滿足高溫使用的要求。正(zhèng)常情況下,升降爐至高工作溫度可達1750℃。一般升降爐的爐型結構有立方、長方、圓柱。由於升(shēng)降(jiàng)爐(lú)的放熱元件可以布置在爐的周圍,它具有間歇爐優異的爐溫(wēn)均勻性和高溫,使得升降爐(lú)具有非常廣泛的應(yīng)用領域,如先進陶瓷(cí)、玻璃、磁性材料、耐火材料、粉體、電子器件、化(huà)工、金屬熱處理、靶材燒結等。升降爐控製麵(miàn)板配有智能溫度調節器、控製電源開關、主加熱開/關按鈕、電壓、電流表和電腦接口,以便隨(suí)時觀察係統的工作狀態。升降爐采(cǎi)用可靠的集成電路,工作環境好,抗幹擾。至高溫時,爐體外殼(ké)溫度45℃,大大改(gǎi)善了工(gōng)作環境。微電腦程序控製,可(kě)編程曲線,全自動加熱/冷(lěng)卻,操作時可修改狀態(tài)炬精(jīng)度。顯示當前電爐的當前運行數據和各種參數設置(zhì)。有兩(liǎng)種方式:數值顯示和(hé)曲(qǔ)線顯示。綠色曲線(xiàn)是當前下位機的設定溫度曲線,紅色曲線是當(dāng)前下位機的實際溫(wēn)度曲線。查看趨勢圖時(shí),可以(yǐ)放大或縮小溫度軸和時間軸,也(yě)可以局部放大(dà)觀(guān)察圖中的某個區域(yù)。所有的測量溫度(dù)超溫報(bào)警器都有聲(shēng)音和顏色指示。建立電爐參數曲線庫。曲線庫可以存儲40多條溫度曲(qǔ)線,用戶可(kě)以查看(kàn)和修改任意曲(qǔ)線。可以將任意曲線下載到當前下位機(jī)保存,也可以將當前下位機中的程序曲線上(shàng)傳(chuán)到曲線庫保(bǎo)存。下位機運行時,自動保(bǎo)存其運行時間、實際溫(wēn)度值和(hé)設定溫度值,運(yùn)行的係(xì)統時間(jiān)為(wéi)文件名形成數(shù)據文件,以供查詢。升降爐外殼采用國標鋼材,其(qí)外殼(ké)噴塑具(jù)有耐溫、耐久、耐氧化、耐(nài)酸、耐緘等(děng)優點;精心搭配顏(yán)色是產品美觀大方和耐用(yòng)!爐膛材(cái)料(liào)全部采用進口摩根纖維製作而(ér)成(chéng),爐(lú)膛(táng)是幾塊耐火纖維塊拚裝而成,大(dà)大避(bì)免了急冷急熱(rè)裂縫的現象。

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07

2023-07

高溫升(shēng)降爐的特點是(shì)什麽?

控製麵板配有智能溫度(dù)調節器、控製電源開關、主加熱工作/停止按(àn)鈕、電壓、電流表和(hé)計算機接口,以便隨時觀察係(xì)統的工作狀態。升降爐采用可靠的(de)集成電路,工作(zuò)環境好,抗幹擾(rǎo)。溫度較高(gāo)時,爐殼溫(wēn)度≤ 45℃大大改善了工作環境。高溫升降爐的特點(diǎn)是什麽?1、國(guó)聚(jù)精密電爐的(de)微電腦程序控製、可(kě)編程曲線、全自(zì)動溫升/溫(wēn)降、控溫參數和程(chéng)序可在操作過程中修改,靈活、方便、易操作。① 顯示當前電(diàn)爐的當前運行數據和各(gè)種參數設置。有兩種模式:數值顯示和(hé)曲線顯示。綠色曲線是當前下位機操作的(de)設(shè)定溫度(dù)曲線,紅色(sè)曲(qǔ)線是當前下位(wèi)機操作的實際溫度曲線(xiàn)。② 查看趨勢圖時,可以放大或縮小溫度軸和時間軸,也可以局部放大和觀察曲線中的某個區域。③ 各測量回路超溫報警,並有聲音和顏色指示。④ 設置電爐(lú)參數(shù)曲線庫。曲線庫*可(kě)以(yǐ)存(cún)儲40多條溫度曲線,用戶可以查看和修改(gǎi)任意曲線;任(rèn)何曲線都可以下傳到當前下位機保存,也可以將當前下位機中的程序曲線上傳到曲線庫保存。⑤ 下位機(jī)運行時,係(xì)統自動保存其運行時間、實際溫度(dù)值和設定(dìng)溫度值,並以操作的(de)係統時間作為文件名形成數據文(wén)件進(jìn)行查詢。2、耐高溫、耐腐蝕,采用加熱元件,雙層爐殼帶風冷係統,可(kě)快速冷卻。3、高(gāo)溫升降爐具有溫(wēn)度場平衡、爐麵溫度低、升溫降溫(wēn)速度快、節(jiē)能等優點。4、高溫(wēn)升降爐采用進口複合高溫纖維材(cái)料,經數控加工而成,抗熱震性強,耐腐蝕性好,不坍(tān)塌、不結晶、不(bú)掉渣、沒(méi)有汙染,使用壽命長。5、控製係統采用微機人工智能調節(jiē)技術,具有PID調節、自動控製、自整定功能、多級(jí)編(biān)程,可編製各種溫升、絕緣(yuán)、冷卻程序,溫度(dù)控(kòng)製精(jīng)度高。6、集成模塊晶閘管控製、移(yí)相觸(chù)發、保(bǎo)護係統(tǒng):過溫保護、過壓、過流(liú)、漏電、短路等保護。7、高溫升降爐外殼采用國標鋼材,外殼(ké)噴塑(sù),具有耐溫、耐用性、抗氧化、耐酸、耐密封等優點;精心配色,使產品(pǐn)美觀耐用!爐料全部采用進口摩根纖維。該爐(lú)由多個耐火纖維塊組裝而(ér)成,大(dà)大避免了快速(sù)冷卻和加(jiā)熱裂紋的現象。

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07

2023-07

一分鍾介紹如何(hé)使用(yòng)升降爐

升降爐時間係統(tǒng)分為液壓係統和螺旋係統。要(yào)開(kāi)始提升熔爐,請(qǐng)在儀器處於待機模式時按(àn)下加熱按鈕。不要為了阻止電爐的(de)正常運行而改變儀(yí)器的內部參數。輕輕關閉並拉動烤箱門(mén)。或者首一次(cì)長(zhǎng)時間不使用升降爐,使用前應在120左右烘烤1小時,在300左右烘(hōng)烤2小時,以免爐體開裂(liè)。升降爐的溫度不得超過(guò)額定水平(píng),以免損壞部件和襯裏。禁止將各種液體(tǐ)和溶解的金(jīn)屬直接倒入爐內,以保持爐內清潔。如果爐體(tǐ)采用矽鉬棒作為發熱元件配件,根據矽鉬棒(bàng)的物理特性,它在常溫下是非常脆的,所以發熱(rè)元件(jiàn)安裝後不能隨意拆卸和移(yí)動爐體。在升(shēng)降爐,用冷爐,由於爐冷,吸(xī)熱量(liàng)大,低溫段的升溫不易過快,不同段位的升溫差異也不易過大。定期檢查(chá)溫控係統的電氣連接部位是否接觸良好,特別要注意發(fā)熱元(yuán)件的連接點是(shì)否緊固。矽鉬棒作為發熱部件,不(bú)宜在400-700下長時間工作,否則(zé)矽鉬棒在低溫下會被氧化,矽(guī)碳棒作為發熱配件工作時間長了電阻會逐漸增加。爐子長期不使用後,1H在(zài)120左右烘(hōng)烤,然後在(zài)300左右烘烤2h,以免爐體(tǐ)開裂。爐溫不得超過額定溫度,以免損壞加熱器和襯裏。禁止(zhǐ)將各種液體和溶解的金屬直接倒入爐內,以保持爐(lú)內清潔。如果(guǒ)爐體采用(yòng)矽鉬棒加熱,根據矽鉬棒的物理特性,常溫下非常脆,所以安裝加熱元(yuán)件後,爐體不能隨意拆卸和移動。開始(shǐ)加熱(rè)升降爐,請在儀器處於待機狀(zhuàng)態按下按(àn)鈕。不要為了阻止電爐的正常(cháng)運行而改變儀(yí)器的內部參數。關閉並輕輕拉動升降爐門。應充分考慮燒結物料的物理化學性(xìng)質,避免物料飛濺和爐膛汙染。升降爐配(pèi)有控(kòng)製麵板、智能溫度調節器、控製(zhì)電源開(kāi)關(guān)、主加(jiā)熱開/關按(àn)鈕、電壓、電流表和電腦接(jiē)口,以便隨時觀察係統的工作狀態。采(cǎi)用可靠的集(jí)成電路,具有良好的工作環(huán)境和抗幹擾能力。當爐殼溫度達到至高溫度45時,工作環境大大改善(shàn)。升降爐廣泛用於熔化高純度玻璃、燒結和焙燒陶瓷、磁性材料、電子元件等材料的高溫燒結,采用微電腦控製,全自動升溫、保溫、降溫,操作方便無(wú)需值守,進口纖維耐(nài)火材料,保(bǎo)溫性能好,耐溫高,耐急冷急熱(rè)。

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07

2023-07

高(gāo)溫升降爐的注意事項

高溫升(shēng)降爐是耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機(jī)械、建材、特種材料和新材料開(kāi)發等領域測試和測試必不可少的設備。 本文簡要介紹了高溫升降爐注意事(shì)項。1.不要改變高溫升降爐儀表的內(nèi)部參數,以防高溫升降爐不能正常運行。2.高溫升降爐初次使用或長期不用(yòng)時,應先在(zài)120度左右烘烤1小時,再在300度左右烘烤2小時,方可使用(yòng),以免爐身(shēn)開(kāi)裂。爐溫不得超過額定(dìng)溫度(dù),以免損壞發熱元件和爐襯。3.不能向高溫升降爐膛內直接灌注各種不同液體及(jí)溶解(jiě)一些金屬,且保持爐內的(de)清潔。4.如果高溫提升爐的爐體采用矽鉬棒作為加熱元件,根據矽棒的物理特性(xìng),在室溫下脆性很大時,因此加熱元件(jiàn)安裝後不能隨意拆卸和隨意移動。5. 當使用冷爐時,由於爐的溫度低並且需要(yào)吸收大量的(de)熱量,所以低溫段中的溫度提升速度不能太快,並且每個溫度段中的溫升速率之間的差異不易太大。 在(zài)設定加熱速率時,應充分考慮(lǜ)燒(shāo)結材料的(de)物理和化學性質,避免發生物料噴塗和對爐膛的汙染。6.要按時檢查高溫爐溫度控製(zhì)係統的電氣連(lián)接是否(fǒu)有問題,應特別注意加熱元件的連接點是否鬆動。7.當矽棒作為加熱元件時,不能在400度(dù)到(dào)700度下長時間(jiān)運行(háng),否(fǒu)則矽棒在低溫下(xià)會被氧化。8.矽碳棒做加熱係統元件時,長(zhǎng)時間工(gōng)作運行,阻值會(huì)逐漸發展增加,這(zhè)種社(shè)會現象叫老化。爐(lú)子在(zài)運行一段(duàn)時間後,由於矽(guī)碳棒的老化問題現象(xiàng),會造成爐子的升溫速率及(jí)理想度達不到自己原來得數值。請適當通過調(diào)節OPH值(zhí),並觀察(chá)電流表主電流在合適的大小。個別元件某(mǒu)種原因導致損壞需(xū)更換時,要根據當時其它元件(jiàn)阻值的增長情況,選補阻(zǔ)值(zhí)適宜(yí)的元件,不能隨意(yì)更換新元件。若元件損壞較多或阻值增長過大,無法達到所(suǒ)需要爐溫時應全部更換(huàn)成新元件。9.為了(le)不影響(xiǎng)高溫升降爐的(de)使用壽命,建議加熱速率和冷卻(què)速率(lǜ)為10度到20度每分鍾。10. 高溫提升爐不采用真空密封結構,所以不(bú)得引入易燃易爆氣體。11.使用一段時間後,爐體會出現(xiàn)小裂紋,這是正常現象,不會影(yǐng)響使用(yòng),同時可(kě)以用氧化鋁塗層進(jìn)行修補。12.不建議引入(rù)腐蝕性氣體。如果要引入硫、鈉等強腐蝕性氣體。13.不能將通(tōng)過高溫溶(róng)液(yè)漏在爐底上,避免(miǎn)的方案可采用墊板或者可以用氧化鋁粉隔離。14.儀器應放(fàng)置在空(kōng)氣流通,放置在幹燥的地方(fāng)。

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