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07

2023-07

熱(rè)處(chù)理爐的一些安全操作

熱處理爐是(shì)一個(gè)加熱設(shè)備,其內部能夠產生的溫度非常的(de)高,能夠輕而易舉的(de)將(jiāng)任(rèn)何工件融(róng)化,所以說如果一旦出現一些不當的操(cāo)作(zuò),很容易發(fā)生各種各樣的安全隱患,比如說工作人員的皮膚被燙到。所以說(shuō)在整個工序的流程之中,必須要按照相關的安(ān)全規章來進行準確的操作,以避免設備出現問題或者(zhě)是工作人員的(de)人(rén)身安全遭到威脅,接下來小編將通過這篇文章,幫助大家了解一些安全操作熱處理爐的方法。熱處理爐在工作之前往往需要進行一個操作(zuò),那(nà)就是烘爐,這也是為了避免在使用的過程之中熱處理爐產生開裂,甚至是發生剝落的現象,進行這個(gè)步(bù)驟能夠有效的防(fáng)止熱處理爐的(de)使用壽命會縮短。所以說必須要按照嚴格的規(guī)定進行烘爐(lú),需要按照固定的工藝曲線(xiàn)進行操作,從而排(pái)除掉顱內的水分(fèn),使得其能夠在工作的過程中進行完整的轉化過(guò)程。除了(le)前麵所說的烘爐之外,接下來就是進行開(kāi)爐以及頂爐,在工作人員安全進行(háng)的條件下要按部就班的工作,然後進行熱工的調節。而在這個過程之中,工作人員需要做的就是密切的觀察熱處理爐內部的燃料燃燒情況以及利用的電(diàn)能,以便於能夠及時的調節好熱(rè)處理為內(nèi)部(bù)結構的溫度壓力,甚至是熱量等多個場所,確保其可(kě)以安全正常的運(yùn)轉。假如(rú)熱處理爐長期不被使用或者是開始被使用,都要幫助日常(cháng)的維護,這樣子可以延(yán)長熱處(chù)理爐的使(shǐ)用壽命,使(shǐ)其(qí)能夠有效的(de)進(jìn)行(háng)工作,在使用的過程中必(bì)須得保證熱處理爐處於完好的狀態(tài),才能維(wéi)持其基本的工作能力。所以在日常的維(wéi)護中需要注意熱處理(lǐ)爐內部的零件是否已經處於老化現象,以及(jí)檢查各個部位的螺栓有(yǒu)沒(méi)有緊固,在有必要的條件下(xià)甚(shèn)至需要更換(huàn)熱處理爐老舊的零件(jiàn),將新的零件安裝(zhuāng)進去。如今熱處理爐作為人們經常(cháng)使(shǐ)用的加熱設備,已經被很多行業所廣泛(fàn)應用。正是(shì)由於人們對其需求如此之大,它的質量已經被大幅度的提升(shēng),可(kě)是在日常的使用中也不能夠(gòu)忽略對其維護以及保養,這樣子(zǐ)才能夠延長它的使用壽命。

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07

2023-07

淺談升降爐的三大特點

近年來(lái),隨著工業技術(shù)的(de)發展,各行業的企業開始拋棄傳統的生產設備。在傳統行業中(zhōng),燃油爐的發(fā)展已經逐(zhú)漸被電爐所取代。隨著電爐技術的進一步進(jìn)步和研發成功,市場(chǎng)上開始出現各種電爐。溫度、真空度、控溫精度、功(gōng)率(lǜ)、升溫和降溫速率等一係列因素。應根據自己的實驗要求在選購升降爐時確定。1.根(gēn)據操作溫度選擇升降爐。使(shǐ)用的加熱元件有(yǒu)電阻絲、碳化(huà)矽棒、矽鉬棒、石墨等。2. 升降爐根據(jù)真空度選擇匹配的真空泵,一般包括機(jī)械泵(bèng)、羅茨泵(bèng)等。一般在真空度特別(bié)高的情況下使用分子泵。3. 升(shēng)降爐(lú)內(nèi)是否通入氣體,這(zhè)涉及到使用的需要。如果燒結產品有時需要引入某(mǒu)種氣體,那麽這是必要的。爐子(zǐ)的工作溫(wēn)度和zui可達到的高溫之間也有差(chà)別。工(gōng)作溫度是指可以長(zhǎng)期使用的溫(wēn)度段,至的高溫是指可以達到但不能長期使用的(de)溫度段。升降(jiàng)爐有三個特點:溫控精度;節能效率(lǜ);安全性能。接下來,我們具體分析一下。1.升降爐采用閉環技術可控矽模塊觸發控製,移相觸發控製方式,輸出(chū)電壓、電流(liú)或功率連續可(kě)調,具(jù)有恒流、恒壓或恒功率的特點(diǎn);電(diàn)流環是內環,電壓環(huán)是外環。當突然(rán)施加負載或負載(zǎi)電流(liú)超(chāo)過電流限 製值時,調壓器(qì)的輸出電流被限 製(zhì)在額定(dìng)電流範圍內,以(yǐ)保證輸出和調壓器的正常工作。同時電壓環也參與調節,使調壓器的輸出電流被限 製(zhì)在額定電流(liú)範圍(wéi)內,在有足夠調節裕度的前提下(xià),輸出電流(liú)和電壓保持恒定;從而保護加(jiā)熱元件免(miǎn)受過大電流和電壓(yā)的影響,達(dá)到(dào)可靠的(de)控製(zhì)效果(guǒ)和控(kòng)製精(jīng)度。控溫精度可以達到1度,控溫精(jīng)度非常高。2. 升降爐采(cǎi)用三層保溫,即(jí)氧化鋁纖維板、矽酸鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板,節能效果是老式(shì)電爐的80%以上。節能效(xiào)率非常高。3. 升降爐(lú)的外殼(ké)具有隔熱功能。即使長時間使用,外殼溫度也不會有45度。即使操(cāo)作者不小心碰到(dào)外(wài)殼,也不會造成燙傷,安全性能非常高。綜上所述,升降爐具有良好合理的結構,外觀美(měi)觀大方,結構良好合理,操(cāo)作(zuò)簡單方便。爐體外殼有(yǒu)型鋼,鋼板焊接成一個四周密閉的四方形箱體,爐口向下。 

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07

2023-07

升降爐的(de)應用領域(yù)及特點

     升降爐也可(kě)稱(chēng)為鍾罩(zhào)爐,是一種間歇(xiē)式生(shēng)產或實驗窯爐。它由爐子(zǐ)、加熱、控製、提升、爐膛等組成。它的(de)升降係(xì)統通常是液壓或電動螺旋。升降爐工作原理是將物料放置在爐(lú)膛上,由升降係統將爐膛和物料(liào)吊入爐膛,通過加(jiā)熱(rè)、保溫、冷卻(què)完成燒結(jié)過程。升降爐的爐(lú)材通常可以是氧化鋁陶瓷纖(xiān)維(wéi)板、莫來石輕質磚、氧化鋁空心球(qiú)磚、剛玉磚。通過加熱元件(jiàn)和發熱元件的配置,可以(yǐ)滿足高(gāo)溫使用(yòng)的要求(qiú)。正(zhèng)常情況下,升降爐至高工作溫度可達1750℃。一般升降(jiàng)爐的爐型結構有立方、長方、圓柱。由(yóu)於升降爐的(de)放熱元件可以布置在爐的周圍,它具有間歇爐(lú)優異的爐溫均(jun1)勻性和高溫,使得升降爐具有非常(cháng)廣泛的應用領域,如先進陶瓷(cí)、玻璃、磁性材料、耐火材料、粉體(tǐ)、電(diàn)子器件、化工、金屬熱處(chù)理、靶材燒結等。升(shēng)降爐控製麵板配(pèi)有智(zhì)能溫度調節器(qì)、控製電源開關、主(zhǔ)加熱開/關按鈕、電壓、電流表和電腦接口,以便隨時觀察係統的工作狀態(tài)。升降爐采用可(kě)靠的(de)集成電路,工作環境好,抗幹擾。至高溫(wēn)時,爐(lú)體外殼溫度45℃,大(dà)大改善了工作(zuò)環境。微電腦程序控製,可編程曲線,全自動加熱/冷卻,操作時可修改狀(zhuàng)態炬精度。顯示當(dāng)前電爐的當前運行數據和各(gè)種參數設置。有兩種方式:數值顯示(shì)和曲(qǔ)線顯示。綠色曲線是當前下位機的設定溫度曲線(xiàn),紅色曲線是(shì)當前下位機的實際溫度曲線。查看趨勢圖時,可以放大或縮小溫度軸和時間軸,也可以局部放大觀察(chá)圖中的某個區域。所有的測量溫(wēn)度超溫報警(jǐng)器都有聲(shēng)音和顏色指(zhǐ)示。建立電爐參數曲線庫。曲線庫可以存儲40多條溫度曲線,用戶可(kě)以查看和修改任意曲線。可以(yǐ)將(jiāng)任意曲線下載到當前下位機保存,也(yě)可以將當前下位機中的程序曲線上傳到(dào)曲線庫保存。下位機(jī)運行(háng)時,自動保存其運(yùn)行時間、實際溫(wēn)度值和設定溫度值,運行的係統時間為文件名形成數據文件,以供查詢。升降爐外殼采(cǎi)用國標鋼材,其外殼噴塑具有耐溫、耐久、耐氧化、耐酸、耐(nài)緘等優點;精心搭配顏色(sè)是產品美觀大(dà)方(fāng)和耐用!爐膛材料全(quán)部采用進口摩根纖維製作而成,爐膛是幾塊耐火纖維塊拚裝而成,大大避免了急冷急熱裂縫的現象。

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07

2023-07

高溫升降爐的特點是什麽?

控製麵板(bǎn)配有智能溫度調節器、控製(zhì)電源開關、主加熱工作/停止按鈕、電壓、電流表(biǎo)和計算機接口,以便隨(suí)時觀察係統的工作狀態。升降爐采用可靠的集成電路,工作環境(jìng)好,抗幹擾。溫度較高時,爐殼溫(wēn)度≤ 45℃大大改善了工作環境。高溫升降爐的特點是什麽(me)?1、國聚精密電爐的微電腦程(chéng)序控(kòng)製、可編程曲線、全自動溫升/溫(wēn)降、控溫參數和程序可在操作過程中修改,靈活、方便、易操作。① 顯示當前電爐的當前運行數據和各種參數設置。有兩種模式(shì):數值顯示和曲線顯示。綠色曲線是當前下位機操作的設定溫度曲線(xiàn),紅色曲線是當前下位機操作的實際溫度(dù)曲線。② 查看趨勢圖時,可以放大或縮小溫度(dù)軸和時(shí)間軸(zhóu),也可以局部放大和觀察曲線中的(de)某個區域。③ 各測量(liàng)回路超(chāo)溫報警(jǐng),並有聲音和顏色指示。④ 設置電爐參數(shù)曲線(xiàn)庫。曲線庫*可以存儲40多條溫度曲線,用戶可以查看和修改任意曲線;任何曲線都可(kě)以下(xià)傳到當前(qián)下位機保存,也可以將當前下位機中的(de)程序曲線上傳(chuán)到曲線庫保存。⑤ 下位機運行時,係統自動保存其(qí)運行時間、實際溫(wēn)度值和設定溫度(dù)值,並以操作的(de)係統(tǒng)時間作為文件名形成數據文(wén)件進行查詢。2、耐高溫、耐腐蝕,采用加熱元件,雙層(céng)爐殼帶風冷係統,可(kě)快速冷卻。3、高溫升降爐具(jù)有溫度場平衡、爐麵溫度低、升溫降溫速度(dù)快、節能等優點。4、高溫升降爐采用進口(kǒu)複合高溫纖維材料,經數控加(jiā)工而(ér)成,抗(kàng)熱震性強,耐腐(fǔ)蝕性好,不坍(tān)塌、不結晶、不掉渣、沒有汙染(rǎn),使用壽命長(zhǎng)。5、控製係統采用微機人工智能(néng)調節技術,具有PID調節、自動控製、自整定(dìng)功能、多級編程,可編(biān)製各種溫(wēn)升、絕緣(yuán)、冷卻(què)程序,溫度控製精度高。6、集成(chéng)模塊晶閘管控製、移相觸發、保護係統:過(guò)溫保護、過壓、過流、漏(lòu)電、短路等保護。7、高溫升降(jiàng)爐外殼采用國標鋼材,外殼噴塑,具有耐溫(wēn)、耐(nài)用性、抗(kàng)氧化、耐酸、耐密封等優點;精心配色,使產品美觀耐用!爐料全部采用進口摩(mó)根纖維。該爐由多個(gè)耐火(huǒ)纖維塊組裝(zhuāng)而成,大大避免了快速(sù)冷卻和加(jiā)熱裂紋的(de)現(xiàn)象。

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07

2023-07

一(yī)分鍾介紹如何使用升降爐

升降爐時間係(xì)統分為液壓係統和螺旋係統(tǒng)。要開始提(tí)升熔爐(lú),請在儀器處於待機(jī)模(mó)式時按下加熱按鈕。不要(yào)為了阻止電爐的正常運行而改變儀器的內部(bù)參數。輕輕(qīng)關閉並拉動烤箱門。或者首一次長時間不使(shǐ)用升降爐,使用(yòng)前應在120左右烘烤1小時,在300左右烘烤(kǎo)2小(xiǎo)時,以免爐體開裂。升降爐的溫度不得超過額定水平,以免損壞(huài)部件和襯裏。禁(jìn)止將各種液體和溶解的金屬直接倒入爐內,以保持爐內清潔。如果(guǒ)爐體(tǐ)采用矽(guī)鉬(mù)棒作為發熱元件配件,根據矽鉬棒的物理特(tè)性(xìng),它在常溫下(xià)是非常脆的,所以(yǐ)發熱元件安裝後不能隨意拆卸和移動(dòng)爐體。在(zài)升降爐,用冷爐,由於爐冷,吸熱量大,低溫段的升(shēng)溫不易過快,不(bú)同段位的升溫差異也不易過大(dà)。定期檢查(chá)溫控係統的電氣連接部位是否接觸良好,特別要注意(yì)發熱元件的連接點是否緊固。矽鉬棒作為發熱部件,不宜在400-700下長時間工作,否則矽鉬棒在低溫下會被氧化,矽碳棒作為發熱配件工作時間長了電(diàn)阻會逐漸增加。爐子長期不使用(yòng)後,1H在120左右烘烤,然(rán)後(hòu)在(zài)300左右烘烤2h,以免爐體開裂。爐溫不得超過額定溫度,以免損壞加熱器和襯裏。禁止將各種液體和溶解(jiě)的金屬(shǔ)直接倒入爐內,以保持爐內清潔。如果(guǒ)爐體采用矽鉬棒加熱,根據矽鉬棒的物理特性,常溫下(xià)非(fēi)常(cháng)脆,所以安裝加熱元件後,爐體(tǐ)不(bú)能隨意拆卸和移動。開始加熱升降爐(lú),請在儀器處於待機狀(zhuàng)態按下(xià)按鈕。不要為了阻止電爐(lú)的正常運行而改變儀器的內部參數。關閉並輕輕拉動升降爐門。應充(chōng)分考慮燒結物料的物(wù)理化學性質,避免物料飛濺和爐膛汙染。升降爐配有(yǒu)控製麵板(bǎn)、智能溫度調節器、控製電源開關、主加熱開/關按鈕、電(diàn)壓、電流表(biǎo)和電腦接口,以便隨(suí)時觀察係統的工(gōng)作狀態。采用可靠的集成電路,具有良(liáng)好的工作環境和抗幹(gàn)擾能力。當爐殼溫度達到至(zhì)高溫(wēn)度45時,工作環境大大改(gǎi)善。升降爐廣泛用於熔化高純度玻璃、燒結(jié)和焙燒陶瓷、磁性(xìng)材料、電子元件等材料的高溫燒(shāo)結,采用微電腦控製,全自動升溫、保溫、降(jiàng)溫,操作方便無需值守,進口纖維耐火材(cái)料(liào),保溫性能好,耐溫(wēn)高,耐急冷(lěng)急熱。

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07

2023-07

高溫升降爐的(de)注意(yì)事項

高溫升降爐是耐火材料、電子、陶(táo)瓷、冶金、機械、建材(cái)、特種材料和新材料開發等領域測試和測試必不可少的設備。 本文簡要介紹了高溫升降爐注意事項。1.不(bú)要(yào)改變高溫升(shēng)降(jiàng)爐儀表的內部參數,以防(fáng)高溫升(shēng)降爐不能正常運行。2.高溫升降爐初次使用或長期不用時,應先在120度左右烘烤(kǎo)1小時,再在300度左右烘烤2小時,方可使用,以免爐身開裂。爐溫不得超過額定溫度,以(yǐ)免損(sǔn)壞發熱元件和(hé)爐襯。3.不能(néng)向高溫升降爐膛內直接灌注各種不同液體(tǐ)及溶解一些金屬,且保持爐內的清潔。4.如果高溫提升爐的爐體采用(yòng)矽鉬(mù)棒(bàng)作為加熱元件,根(gēn)據矽棒的物理特性,在室溫下脆性很大時,因此加熱元件安裝後不能隨意拆卸和隨意移動。5. 當使用冷爐時,由於爐的溫度低並且需要吸(xī)收大量的熱量,所以低溫段(duàn)中的溫度提升速度不能太快,並且每個溫度段中的溫升速率之間的(de)差異不易太大。 在設(shè)定(dìng)加(jiā)熱速(sù)率時,應充分考慮燒結材料的物理和化學性質,避免發生物料噴塗和對爐膛的(de)汙染。6.要按時檢查高溫爐溫度控製係統(tǒng)的電氣連接是否有問題,應特別注意加熱元件的連接點是否(fǒu)鬆動。7.當矽棒作為加熱元(yuán)件時,不能在400度到700度下長時間運(yùn)行,否則矽棒在(zài)低(dī)溫下會被氧化。8.矽碳棒做加熱係統(tǒng)元(yuán)件(jiàn)時,長時間工作運行,阻值會逐漸發展增加,這種社會現象叫老化。爐子(zǐ)在運行一段時間後,由於矽碳棒的老化問題現象,會造成爐子的升溫速(sù)率及理想度達不到自己原來得數值。請適當通過調節OPH值,並觀察電流(liú)表主電流在合適(shì)的(de)大小。個別元件某種原因導致損壞需更換時,要根據當時(shí)其它元件阻值的增長情況,選補阻值適宜的元件,不能隨意更換新元(yuán)件。若元件(jiàn)損壞較多或阻值增長過大,無法達到所需要爐溫時應全部更(gèng)換成(chéng)新元件。9.為了不影響高溫升降爐的使用壽命,建議加(jiā)熱速率和冷卻速(sù)率為10度到20度每分鍾。10. 高溫提升爐不采用真空密封結構,所以不得引(yǐn)入易燃(rán)易爆氣體。11.使用一段(duàn)時間後,爐體會(huì)出現小裂(liè)紋,這是正常現象,不會影響使用,同時可以用氧化鋁塗(tú)層進行修補。12.不建議引入腐蝕性氣體。如(rú)果要引入硫、鈉等強腐蝕(shí)性氣體。13.不能(néng)將通過高溫溶液漏在爐底上,避免的方案可(kě)采(cǎi)用墊板或者(zhě)可以(yǐ)用氧化鋁粉隔離。14.儀器應放置在空氣流通,放置在幹燥的地方。

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