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2023-07

热处理炉的一些安全操作

热处理炉是一个加热设备,其内部能够产生的温(wēn)度非常的高,能够轻而易(yì)举(jǔ)的将任何工件融化,所以说如果一旦出现一些不当的操作,很容易发生(shēng)各种各样(yàng)的安全隐(yǐn)患,比如说工作人员的皮肤被烫到。所以说在整个工序的流程之中,必须要按照相关(guān)的安全规章来(lái)进行准确的操作(zuò),以(yǐ)避免(miǎn)设备出现问题或者是工作人员的人身安全遭到威胁,接下来小编将通过这篇文章,帮助大家了解一些安全操(cāo)作热处理炉的方法。热处理炉在工作之前往往需要进行(háng)一个操作,那就是烘(hōng)炉,这也是为了避免在使用的过程之中热处理(lǐ)炉产生开裂,甚至是发生(shēng)剥落的现象(xiàng),进行这个步骤能够有效的防止热处理炉的(de)使用(yòng)寿命会(huì)缩短。所以说必须要按照严(yán)格的规定进行烘(hōng)炉,需要按照固定(dìng)的工艺曲(qǔ)线进行操作,从而排除掉(diào)颅内的水分,使得其能(néng)够在工作的过程中进行完整的转化过程。除了前面所说的烘炉之外,接下来就是进(jìn)行开炉以及顶炉,在工作人员(yuán)安全进行(háng)的条件下要按部就班的工作,然(rán)后进行热工的调节。而(ér)在这(zhè)个过程之中(zhōng),工作人员需要做的就是密切(qiē)的观察热(rè)处理炉内(nèi)部的燃料燃烧(shāo)情况以及利用的电能,以(yǐ)便于能够及时的调节好热处理为内部结构的温度压力,甚至是热量等多个场所,确保其可以安全正常(cháng)的运转。假如热处理炉长期不被使用或者是开始(shǐ)被使用(yòng),都要帮助日常的(de)维(wéi)护,这样子可以延长热处理炉的使(shǐ)用寿(shòu)命,使(shǐ)其能(néng)够有效的进行(háng)工(gōng)作,在使(shǐ)用的(de)过程中必须得保证热处理炉处于完好的状态,才能维持(chí)其基本的工作能(néng)力(lì)。所以在日常的维护中需要注意热处理炉内部(bù)的零件是否已经处(chù)于老化现象,以及检查各个部位的螺栓(shuān)有没有紧固,在有必要的条件下甚(shèn)至需要更换热处理炉老旧的零件,将(jiāng)新的零件安装进去。如今热处理炉作为人们经常使用的加热设备,已经被很多(duō)行业所广泛应用。正是由于人们对其需求如此(cǐ)之大,它的质量已经被大幅度的提升,可是在日常的使用中也不能够忽略对其(qí)维护以及保养,这(zhè)样子才能够延长(zhǎng)它的(de)使用寿命。

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2023-07

浅谈升降炉的三大特点

近年来,随着工业技术的发展,各行业的企业开(kāi)始(shǐ)抛(pāo)弃传统的生产设备。在传统行业中,燃油炉的发展已经逐渐被电炉所取代。随着(zhe)电炉技术(shù)的进一步进步和研(yán)发成功,市场上开(kāi)始(shǐ)出现(xiàn)各种(zhǒng)电(diàn)炉。温度、真空度(dù)、控温精度、功率(lǜ)、升温(wēn)和降(jiàng)温速率等一系列因素。应根据自(zì)己(jǐ)的(de)实验要求在选购升降(jiàng)炉时确定。1.根据操作温度选择升降炉。使用的(de)加热元件有电阻丝、碳化硅棒、硅钼棒、石墨等。2. 升降炉根据(jù)真空度选择匹配的真空泵(bèng),一般(bān)包括机械泵、罗茨泵等。一般在真空度特别高(gāo)的情况下使用分子泵。3. 升降炉内是否通入气体,这涉及到使用的需要。如果烧结产品有时需(xū)要引入某种气体,那么这是必要的。炉子的工作温度和zui可达到的高温之间也有差别。工(gōng)作温度是(shì)指可以长期使用的温度段,至的高温是指(zhǐ)可以(yǐ)达到但(dàn)不能长期使用的(de)温度段。升降炉有三个特点:温控精度;节能效率;安全性能。接(jiē)下来,我们具体分析一下。1.升降炉采用(yòng)闭环技术可控硅模块触发控制,移(yí)相触发控制方(fāng)式,输出电压、电流或功率连(lián)续可调,具有恒流(liú)、恒压或恒功率的特点;电流环是内环,电压环是外(wài)环。当突然施加负载或负载电流超过电流限(xiàn) 制值时,调压器的输出电流被限 制在额定电流范(fàn)围内(nèi),以保证(zhèng)输出和(hé)调(diào)压器的(de)正常工作。同(tóng)时电压环也参(cān)与调节,使调(diào)压器的输(shū)出电流(liú)被限 制在额定电(diàn)流范围内,在有足够调节裕度的前提下,输出电(diàn)流和电压保持恒定;从而保护加热元件(jiàn)免受过大电流(liú)和电压的(de)影响,达到可靠的控制效果(guǒ)和(hé)控制精度。控温(wēn)精度可以达到1度(dù),控温精度非常高。2. 升降炉采用三层保温,即氧化铝纤维板、硅酸铝纤维板、氧化铝(多晶)纤维板,节能效果是老式电炉的80%以(yǐ)上(shàng)。节能效率非常高。3. 升降炉的(de)外壳具有(yǒu)隔热功能。即使(shǐ)长时间使用,外壳(ké)温度也(yě)不会有45度。即使操作(zuò)者不小心碰到外(wài)壳,也不会造成烫伤,安(ān)全性能非常高。综上所述,升降炉具有良好合理的结构,外观美观大(dà)方,结(jié)构良好合理,操作简单方便。炉体外壳有型钢,钢板焊接成一个四(sì)周(zhōu)密闭的四方形箱体,炉口向下(xià)。 

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2023-07

升降炉的(de)应用领域及特点

     升降炉也(yě)可称为(wéi)钟罩炉,是一(yī)种(zhǒng)间歇式生产(chǎn)或实(shí)验窑(yáo)炉(lú)。它(tā)由炉子、加热、控制、提(tí)升、炉(lú)膛等组成。它(tā)的升降系统通常是液(yè)压或(huò)电动螺旋。升降炉工作(zuò)原(yuán)理是将物(wù)料放置在炉膛上(shàng),由(yóu)升(shēng)降系统将炉膛和物料吊入炉膛,通过加热、保(bǎo)温、冷却完成烧结过程。升降炉的炉材通常可以是氧化铝陶瓷纤维板、莫来石轻质砖、氧(yǎng)化铝空心球砖、刚玉砖。通过加热元件和(hé)发热元件的配置,可以满足高温使用的要求。正常情况下,升降炉至高工作温度可达1750℃。一般升降炉的炉型结构有立(lì)方、长方(fāng)、圆(yuán)柱。由于升降炉的放热元件可以布置(zhì)在炉(lú)的周围,它具有间歇炉优异(yì)的炉温均匀性和高温,使得升降炉具有非(fēi)常广泛(fàn)的应用领域,如先进陶瓷、玻璃、磁性材料、耐火材料、粉体、电子器件、化工、金属热处理、靶材烧(shāo)结等。升降炉控制面板配有智能温度调节(jiē)器、控制电(diàn)源开关、主加热开/关按钮、电压、电流表和电脑接口,以便随时观察系统的工作状态。升降炉采用可靠的集(jí)成电路,工作环境好,抗干扰。至高温时,炉(lú)体外壳温度45℃,大大改善了工作环境。微电脑程序控(kòng)制,可编程曲线,全自动加(jiā)热/冷却,操作时可修改(gǎi)状态炬精度(dù)。显(xiǎn)示当前电炉(lú)的当前运行数据和各种参数设置。有两种方式:数值显示和曲线显示。绿色曲线是当前(qián)下位机的设定温度曲线,红色曲线是当前下位机的实际(jì)温度曲线。查看趋势图时,可以放大或缩小温度轴和时间轴,也可以局部放大(dà)观察图中的某个区域(yù)。所有的测量温(wēn)度超温报警器都(dōu)有声音和颜色指示(shì)。建立电炉参数曲线库。曲线库可以(yǐ)存储40多条(tiáo)温度曲线,用户可以(yǐ)查看和修改任(rèn)意曲线。可以将任意曲线下载到当前下位机保存,也可以将当前下位机中的(de)程序曲线(xiàn)上传到曲线库保存。下位机运行时,自动(dòng)保存其运行时间、实(shí)际温度值和设定温度值,运行(háng)的(de)系统时间为文件名形成数据文件,以供查询(xún)。升降炉外壳采用国标钢材,其外壳喷塑具有耐温、耐久、耐氧化、耐酸、耐缄等优点;精心搭(dā)配颜(yán)色是产品美(měi)观(guān)大方和耐用(yòng)!炉膛材料全部采用进口摩根纤维(wéi)制作而成,炉膛是几块耐火纤维块(kuài)拼(pīn)装而成,大大避免了(le)急(jí)冷急热裂缝的现象。

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2023-07

高温升降炉的特(tè)点是什么?

控制面板配有智能温度调(diào)节器、控(kòng)制电(diàn)源开关(guān)、主加热工作/停止按钮、电压、电流(liú)表和计(jì)算机接口,以便随时观察系统的工作状态。升降(jiàng)炉采用可(kě)靠的集成电路,工作环境好,抗干扰。温度较高时,炉壳温度≤ 45℃大大改(gǎi)善了工作环境。高温升降炉的特点是什么?1、国聚精(jīng)密电炉的微电脑程序控(kòng)制、可编程曲线、全自动温升/温降、控温参数和程(chéng)序(xù)可在操(cāo)作过程中修改,灵活、方便、易操作。① 显示当前电炉的当前(qián)运行数(shù)据(jù)和各种(zhǒng)参数设(shè)置。有两种模式:数值显示和曲线显示(shì)。绿(lǜ)色曲线是当前下位机操作的设定温度曲线,红(hóng)色曲线是当前下位机(jī)操作的实际温度曲线。② 查看趋势图时,可以放大或缩小温度轴和时间(jiān)轴,也可以局部放大和观察曲线中的某个区域。③ 各测量回路超温报警,并有声音和颜色指示。④ 设置(zhì)电炉参数曲线库。曲线库*可以(yǐ)存储40多(duō)条温度曲(qǔ)线,用户(hù)可以查看和修改任意曲线;任何曲线都可以下传到当前下位机保(bǎo)存,也可(kě)以将当前下位(wèi)机(jī)中的程序曲线上传到曲线库保存。⑤ 下位机运行时,系统自动保存其(qí)运行时间、实际温度值和设定温度(dù)值,并以操作的系统时间作为文件名形成数(shù)据文件(jiàn)进行查询。2、耐高(gāo)温(wēn)、耐腐蚀,采用加热元件,双层炉壳带(dài)风冷(lěng)系统,可快速冷却。3、高温升(shēng)降炉具(jù)有温度场平衡、炉面温度低、升温降温速度快、节(jiē)能(néng)等优点。4、高温升降炉采用进口复合高温纤维材料(liào),经数控加工而成,抗热震性强(qiáng),耐腐蚀性好(hǎo),不坍塌、不结晶、不掉渣、没有污染,使用寿命长。5、控制系统采用微机(jī)人工智能调节技术,具有PID调节、自动控制、自整定功能、多级编程,可编制各种温升、绝缘、冷却程序,温度控制精(jīng)度高。6、集成模块晶闸管控制、移相触发、保护(hù)系统:过温保护、过压、过流、漏电、短路等保护。7、高温升降炉外壳采用国标钢(gāng)材,外壳喷塑,具有耐温、耐用性、抗氧化(huà)、耐酸、耐密封等优点;精心配(pèi)色,使产品美观耐用!炉料全部采用进口摩根(gēn)纤维。该炉由多个耐火纤维块(kuài)组装(zhuāng)而成,大大避(bì)免了快速冷却和(hé)加(jiā)热裂纹(wén)的现象。

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2023-07

一分钟介绍如何使用升降(jiàng)炉(lú)

升降炉时间系(xì)统分为液压(yā)系统(tǒng)和螺旋系统。要(yào)开始提升熔炉,请在仪器处于待机模式时按下加热按钮。不要为了(le)阻止电炉的正(zhèng)常运行而改变仪器的内部参数。轻轻关(guān)闭并拉动烤箱门(mén)。或者首(shǒu)一次长时间不使用升降炉,使用前应在(zài)120左右烘烤1小时,在300左右烘烤2小时,以免炉体开裂。升(shēng)降炉的温度不得超过额定水平(píng),以(yǐ)免损坏部(bù)件和衬里。禁止(zhǐ)将各种液体和溶解的(de)金属直接倒(dǎo)入炉内,以保持(chí)炉内清洁。如果炉体采用硅(guī)钼棒作为发热元件配件,根据硅钼棒的物理特(tè)性,它在常温下是非常脆(cuì)的,所以发(fā)热(rè)元件(jiàn)安装后不能随意拆卸和移动炉体。在升降炉,用冷炉(lú),由于炉冷,吸热量大(dà),低温段的升温不易过快,不同段位的升温差异也不易过大。定期(qī)检查温控系统的电气连接部位是否接触良(liáng)好,特别要注意发(fā)热元件的连接点是否紧固。硅钼棒作(zuò)为(wéi)发热部件,不宜在(zài)400-700下长时间工作,否(fǒu)则硅钼(mù)棒在(zài)低温下会被氧化,硅碳棒作为(wéi)发热(rè)配(pèi)件工作时间长了电阻(zǔ)会逐渐增加。炉子长期不使用(yòng)后(hòu),1H在120左右烘烤,然后在300左右烘烤2h,以免炉(lú)体开裂。炉温不得超过额定温度(dù),以免损坏加热器和衬里。禁止将各种液体和溶解(jiě)的金属直接(jiē)倒入炉内,以保持炉内(nèi)清洁(jié)。如果炉体采用硅钼棒加(jiā)热,根据硅钼棒的物理特性,常温下非(fēi)常脆,所以安装加热元件后,炉体不能随(suí)意拆卸和移动。开始加(jiā)热升降炉,请在仪器处于待机状态按下按钮。不要为了阻止电炉的正常运行而改变仪器(qì)的内部参数。关闭并轻轻拉动升降炉门。应充分考虑烧结物(wù)料的物理化学性质,避免物料飞溅和炉膛污染。升降炉配有控制面板、智能温度调节器、控(kòng)制电源开关、主加热开(kāi)/关按(àn)钮、电压、电流表和电脑接口,以便随时(shí)观(guān)察系统(tǒng)的工作状态。采用可靠(kào)的集成电(diàn)路,具有(yǒu)良好(hǎo)的工作环境和抗干扰能(néng)力。当炉壳温度达到至(zhì)高(gāo)温度45时,工作环境大大改善。升降炉广泛(fàn)用于熔化高纯度玻璃、烧结和焙烧陶瓷、磁性材料、电(diàn)子元件等材料(liào)的高温烧结,采用(yòng)微(wēi)电(diàn)脑控制,全自动升温、保温、降温,操作方便(biàn)无需(xū)值守,进口纤维耐火材料,保温性能好,耐温高,耐急冷急热。

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2023-07

高温升降炉的注意事项

高温(wēn)升降炉(lú)是耐火材料、电子、陶(táo)瓷(cí)、冶金、机械、建材、特种材料和新材料开发等领(lǐng)域测试和测试必不可少的设备(bèi)。 本文简要介绍了高温升(shēng)降炉注意事(shì)项。1.不要改变高温升降炉仪表的内部参数,以防高温升降炉不能正常运行。2.高温升(shēng)降炉初次使用或长(zhǎng)期不(bú)用时,应(yīng)先在120度左右烘烤1小时,再在300度左右(yòu)烘(hōng)烤2小时,方可使用,以免炉身开(kāi)裂。炉温不得超过额定温度,以免(miǎn)损坏发(fā)热(rè)元件和炉衬。3.不能向高温升降炉(lú)膛内直接灌注各(gè)种不同液体(tǐ)及溶解一些金属,且保持炉内(nèi)的清洁。4.如果高温提升炉的炉体采用硅钼棒作为加热元件,根据硅棒的(de)物理特性,在室温(wēn)下脆性很大时,因此(cǐ)加(jiā)热元件安装后(hòu)不(bú)能随意拆卸和随意移动。5. 当使用冷炉时,由于炉的温度低并(bìng)且需要吸收大量的热(rè)量,所以低温段中的温(wēn)度提升速度不能太快,并且每个温度段中的温升速率之间的差异不易太大。 在设定加(jiā)热速率时,应充(chōng)分考虑烧结材料的物理和化学性质,避免发生物料喷涂和对炉膛的污染。6.要按时检(jiǎn)查高温炉温度控制系统的电气连接是否有问题,应特别注意加热元件的连接点是否松动。7.当(dāng)硅棒作为加热元件时,不(bú)能在400度到700度下长时间运行,否则硅棒在低温下会被氧化。8.硅碳棒做加热系(xì)统(tǒng)元件时,长时间工作运(yùn)行(háng),阻值会逐渐发展增加,这种社会现象叫老化。炉子在运行一(yī)段(duàn)时间后(hòu),由于硅碳棒的老化(huà)问题现象,会造成炉子的升温速率及(jí)理(lǐ)想(xiǎng)度达不到自己原来得数值。请适当通过调节OPH值,并观察电流表主电流(liú)在合适的大小(xiǎo)。个别元件某种原因导致损坏需更换时,要(yào)根据当时其它(tā)元件阻值的增长情况,选补阻值适宜的元件,不能随意更换新元件。若元件损坏较多或(huò)阻值增长过大,无(wú)法达到(dào)所需要炉温(wēn)时(shí)应全部更换成(chéng)新元件。9.为了不影响高(gāo)温升降炉的使用寿命,建(jiàn)议加热速(sù)率和冷却速率为(wéi)10度到20度每分钟。10. 高温提升炉不采用真空密封结构,所以不得引入易燃易爆气体(tǐ)。11.使(shǐ)用一段时间后,炉体会(huì)出现小裂纹,这是正常现象(xiàng),不(bú)会影响使用,同时可以(yǐ)用氧化铝(lǚ)涂层进行修补。12.不建议引入腐蚀性气体。如果要引入(rù)硫、钠等强腐蚀性气体。13.不能将通过高温溶液漏在炉底上(shàng),避免(miǎn)的方案可采用垫板或者(zhě)可以用氧化铝粉隔离。14.仪器应放置在空气流通,放置在干燥的地方。

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