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2023-07

热处理炉的一些安全操作

热处理炉是一(yī)个加热设备,其内部能够产生的温度非常的高,能够(gòu)轻而易举的将任何(hé)工件融化,所以说如果一旦出现一些(xiē)不当的操作,很容易发生各种(zhǒng)各样的安(ān)全隐患,比如说(shuō)工作人员的皮肤被(bèi)烫(tàng)到。所以(yǐ)说在整个工序的流程之中,必须要按照相关的安全规章来进行准确的操(cāo)作,以避免设备出现问题或者是(shì)工作人员的人(rén)身安全遭(zāo)到威胁,接下来(lái)小(xiǎo)编将通过这篇文章,帮(bāng)助大家了(le)解一些安全操(cāo)作热处理炉的方法。热处理炉在工作之前往往需要进行(háng)一个操作,那就是烘炉,这也是为了避免在使(shǐ)用的过程之中热处理炉产生开裂,甚至(zhì)是发(fā)生(shēng)剥落的现象(xiàng),进行这个步(bù)骤能够有效(xiào)的防止热处理炉的使用寿命会缩短。所以说必须要按(àn)照严格(gé)的规定进行烘炉,需要按照固定的工艺曲线进行操作,从而排除掉颅内的水分,使得其(qí)能够在工作的过程(chéng)中进行完整的转化过程。除(chú)了前面所说的烘炉之外,接下来(lái)就是进行开炉以及顶炉,在(zài)工作人员安全进(jìn)行(háng)的条件下要按部就(jiù)班的工作,然后进行热工的调节。而在这个过程之中,工作人员需(xū)要做的就是密切的观察热处理炉(lú)内部的燃料燃烧情况以及利(lì)用的(de)电能,以便于能够及时(shí)的调节好热处理为内部结构(gòu)的温度压力,甚至是热量等多(duō)个场所,确保其可以安全(quán)正常的运转(zhuǎn)。假如热处理炉长期不(bú)被使用或者是开始被使用,都要帮助日常的(de)维护,这样子可以延长热处理炉的使用寿命,使其能够有效的进行(háng)工作(zuò),在使用的过程中必(bì)须得保证热处理炉(lú)处于完好的状态,才能维持其基本的工作能力。所以在日(rì)常的维护中(zhōng)需(xū)要注意热处理炉内部的零件是否已经处于老化现象,以及检查各(gè)个部位(wèi)的螺栓有(yǒu)没有紧固,在有必要的条件下甚至需要更换热处理炉老旧(jiù)的零件,将新的零件安装进去。如今热处理炉作(zuò)为人们经(jīng)常使用的加热设备,已(yǐ)经被很多行业所广(guǎng)泛应用。正是由(yóu)于人们对其需求如此之大,它的质量(liàng)已(yǐ)经被大幅度的提升,可是在日常的使用中也不能(néng)够忽略对其维护(hù)以及保养,这样(yàng)子才能够延(yán)长它的使用寿命。

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2023-07

浅谈(tán)升降炉的三大特点(diǎn)

近(jìn)年来,随着工业技术的发展,各(gè)行业的企业开始抛弃传统的生产设(shè)备。在传统行业中,燃油炉的发展已经逐渐被电炉所取(qǔ)代。随(suí)着电炉技术的进一步进步和研发成功,市场上开始出现各种电(diàn)炉。温度、真空度、控温精度、功率、升温和降温速率等一系列因(yīn)素。应根据自己的实验要求在选购升降(jiàng)炉时确定。1.根据操作温度选择升降炉。使用的加热元(yuán)件有电阻丝、碳化(huà)硅棒、硅钼棒、石(shí)墨(mò)等。2. 升(shēng)降炉根据真空度选择匹配的真空泵,一般包括机械泵、罗茨泵等。一般在真空度特别高的情况下使(shǐ)用分子泵。3. 升降炉内是否通入气(qì)体,这涉及到使用的需要。如果烧结产品有时需要(yào)引入某(mǒu)种气体,那么这是必要的。炉子的工作温度和zui可达到的高温之间也有差别(bié)。工作温度(dù)是指可以长期使用的温度段,至的高温是指可以达到但不能长期使用的温度段。升降炉有三个特点:温控(kòng)精度;节能效率;安(ān)全性能。接下来,我们具体分析一下。1.升降炉采用闭环技术可控硅模块触(chù)发控制,移相(xiàng)触发控制方式,输出电压、电(diàn)流或功率连续可调,具有恒(héng)流、恒(héng)压(yā)或恒功率的特点(diǎn);电流环是内环,电(diàn)压环是外环。当突然施加负载或(huò)负(fù)载电流超过电(diàn)流限 制值时(shí),调(diào)压器的输(shū)出(chū)电流被限 制在额定电流范围内,以保证输出和调压器的正常工作。同(tóng)时电压环也参与调节,使调压器的(de)输(shū)出电流(liú)被限 制在(zài)额定电流范围内,在有足够调节裕度的前提下,输出电流和电压保持恒定;从而保护加热元(yuán)件免受过大电流和电压的影响,达到可靠的控制效果和控制精度。控(kòng)温精度可以达到1度,控温精度非常高。2. 升降炉采用(yòng)三层保温(wēn),即氧化(huà)铝纤维板、硅酸(suān)铝纤维板、氧化铝(多晶)纤维板,节能效果是老式电炉的80%以上(shàng)。节能效率非常高。3. 升降炉的外壳具有隔热功(gōng)能。即使长时间使用(yòng),外壳温度也不会有45度。即使操作者不小心碰到外壳(ké),也不(bú)会造成烫伤,安全性能(néng)非常高。综上(shàng)所述(shù),升降炉具有(yǒu)良好合理的结构,外观美观大方,结构良好合理,操作简单(dān)方便。炉体外壳有型钢,钢板焊接(jiē)成一个四周密闭的四方形(xíng)箱体,炉口向下。 

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升降(jiàng)炉的应用领域及特点

     升降炉也可称(chēng)为钟罩炉,是一种间歇式生产或实(shí)验窑(yáo)炉。它由炉子、加热、控制、提升、炉膛等组(zǔ)成。它的升降系(xì)统通常是液压或(huò)电动螺旋。升降炉工作原理是将物料放置在炉膛上,由升降系统(tǒng)将炉膛和(hé)物料吊入炉(lú)膛,通过加热、保温(wēn)、冷却完成烧(shāo)结过程。升降炉(lú)的炉材通常可以是氧化铝陶瓷纤(xiān)维(wéi)板、莫来(lái)石轻质砖、氧化铝空心球砖、刚玉砖。通过加热元件和发热元件的配(pèi)置,可以满(mǎn)足高温使用的(de)要求。正常情况下,升降炉至高(gāo)工作温度可达1750℃。一般升降炉的炉型结构有(yǒu)立方、长方、圆柱。由于升降炉的放热元(yuán)件可以布置在炉的周围(wéi),它具有间歇炉优异的炉温均匀性和高温,使得升降炉(lú)具有非常广泛的应用领域,如先进陶瓷、玻璃、磁性材料、耐火(huǒ)材料、粉体、电子器件、化工、金(jīn)属热处理、靶材烧结等。升降炉控制面板配有智能温度调节器、控制电源开关(guān)、主加热开/关按钮、电压、电流表(biǎo)和电脑(nǎo)接口(kǒu),以便随时(shí)观察系统的工(gōng)作状态(tài)。升降炉采(cǎi)用可(kě)靠的集成电路,工(gōng)作环境好,抗干扰。至高温时,炉体外壳温度45℃,大大改善了工作环境。微电脑(nǎo)程序控制,可编程曲线(xiàn),全自动加热/冷却(què),操作(zuò)时可修改状态炬精(jīng)度。显示当前电炉的当(dāng)前运行数据和各种参数设(shè)置(zhì)。有两种(zhǒng)方式:数值显示和曲线(xiàn)显示。绿(lǜ)色曲线是当前下位(wèi)机的设(shè)定温度曲线(xiàn),红色曲线是(shì)当前下位机的实际温度曲线。查看趋势(shì)图时,可以放大或缩小温度轴和时间轴,也可以局部放大观察图(tú)中的某个区域。所有的测量温度超温报警器都有(yǒu)声音和颜色指示。建立电炉参数曲线库。曲线(xiàn)库可以存储40多条温度(dù)曲线,用户可以查看和修改任意曲线。可以(yǐ)将任(rèn)意曲线下载到当前(qián)下位机保存,也可以将当前下位机中的程序曲线上传到曲线库保存。下位机运行(háng)时,自动保存其运行时间、实(shí)际温度值和设定温(wēn)度值,运(yùn)行的系统时间为文件名形成数据文件,以供查(chá)询。升降炉外壳采用国标钢材,其外壳喷塑具有耐温、耐久、耐氧化、耐酸、耐缄等优点;精心搭配颜色是产品美观大方(fāng)和耐用!炉膛材料(liào)全部(bù)采用进口摩根纤维制作而成,炉膛是几块耐火纤维块拼装(zhuāng)而成,大大(dà)避免了急(jí)冷急(jí)热裂缝的现象。

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2023-07

高温升降炉(lú)的特(tè)点是什么(me)?

控制面板配有智(zhì)能温度调节器、控制电源开关、主加热工作/停止按(àn)钮、电(diàn)压、电流表和计算机接口,以便随时观察(chá)系(xì)统的工作状态(tài)。升降炉采用可靠的集成电路,工作环境好,抗干扰。温度(dù)较高时,炉壳温度≤ 45℃大大改善了工作环境。高温升降炉的特(tè)点是什么?1、国(guó)聚精密电炉的微电脑程序控制、可编程曲线、全自动温升/温降、控温参(cān)数和程序(xù)可在操作过程中修改,灵活、方便、易(yì)操(cāo)作。① 显示当前电炉的当前运行数据和各种参数设置。有(yǒu)两种模式:数值显示和曲线显示。绿色曲线(xiàn)是当前下位机操作的设定温度曲线,红色曲线是当前下(xià)位机操作的实际温度曲线。② 查看趋势图时,可以放大或缩小温度(dù)轴和时间轴,也可以局部放大和观察曲线中的某个区域。③ 各测量回(huí)路超温报警,并有声音和颜(yán)色指示。④ 设置电炉参数(shù)曲线库。曲线库*可以存储40多条温度(dù)曲线,用户可以查看和修改任意曲线;任何曲(qǔ)线都可以下传到当前下位机保存,也可以将当前下位机(jī)中的程序曲线上传到曲线库保存。⑤ 下位机(jī)运行时(shí),系统自(zì)动保存其运行时间、实际温度值和设定温度值,并以操作的系统(tǒng)时间作为文件名形成数据文件进行查询。2、耐高温、耐腐蚀,采用(yòng)加热元件,双(shuāng)层炉(lú)壳带风冷系统,可快速冷却。3、高温升降炉具有温度(dù)场平衡、炉面温度低、升温降温速度快、节能等优点。4、高温升降炉采用进口复合高温纤维(wéi)材料,经数控加工(gōng)而成,抗热震性强,耐腐蚀性好,不坍塌、不(bú)结晶、不掉渣(zhā)、没有污染,使用寿命长。5、控制系统采用微(wēi)机人工智能调节技术,具有PID调(diào)节、自动控制、自整(zhěng)定功能、多级编程,可编制各种温升、绝缘、冷却程序,温度控制精度高。6、集成模块晶闸管控制、移相触发、保护系统:过温(wēn)保护(hù)、过压、过流、漏电、短路等保护。7、高温升降炉外壳采用国标(biāo)钢材,外壳喷塑,具有耐温、耐用性、抗氧化、耐酸、耐密封等优点;精心配色,使产品美观耐用!炉料全部采用进口摩根纤维。该炉由多(duō)个耐火纤维(wéi)块(kuài)组装而成,大大避免了快速冷却和加热裂纹的现象。

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一分(fèn)钟介(jiè)绍如何使用升降炉

升降炉时间系统分为液压系(xì)统和螺旋系统。要开始提升熔炉,请在仪器处于待机模式时按(àn)下(xià)加热按钮。不要为了(le)阻止电炉的正常运(yùn)行而改变仪器的内部参数。轻轻关闭并拉动烤箱门。或(huò)者(zhě)首一次长时(shí)间不使用升降炉,使用前应在(zài)120左右烘烤1小时,在300左右烘烤2小时,以免(miǎn)炉体开裂(liè)。升降炉的温度(dù)不得超过额定水平,以免损坏部件和衬里。禁止将各种液(yè)体和溶解的金属直接(jiē)倒(dǎo)入炉内,以(yǐ)保持炉内清洁。如(rú)果炉体采用(yòng)硅钼(mù)棒(bàng)作为发热元件配件,根据(jù)硅(guī)钼棒的物(wù)理特性,它(tā)在常温下是非常脆(cuì)的,所以发热元件安装后(hòu)不(bú)能随意拆卸和移动(dòng)炉体。在升降炉,用冷炉,由于炉冷,吸热量大,低(dī)温段的升温不易过快(kuài),不同(tóng)段位的升(shēng)温差异也不易过大。定期检查温控系统的电气连接部位是否接触良好,特别(bié)要注意发热元件的连接点是否紧固。硅(guī)钼棒(bàng)作为发热部件(jiàn),不宜在400-700下长时间工作,否则硅钼棒在(zài)低温下(xià)会被(bèi)氧化,硅碳棒作为发热配件工作时间长了(le)电阻会逐渐增加。炉子长期不使用后,1H在120左(zuǒ)右烘烤,然后在300左右烘烤2h,以免炉体开裂。炉温不得超过额定温度,以免损坏加热器和衬里。禁止(zhǐ)将各种液体和溶解(jiě)的金属直接倒入炉(lú)内,以保持炉内清洁。如果炉体(tǐ)采用硅(guī)钼棒加热,根据硅钼(mù)棒的物(wù)理特性,常温下非常脆,所以安装加热元件后,炉体不能随意拆卸和(hé)移动。开始加热升降炉,请在仪器处于待机状态按下按钮。不要(yào)为了(le)阻止电炉的(de)正常运行而改变仪器的内部参数。关闭并轻轻(qīng)拉动升降(jiàng)炉门。应充分考虑烧结物(wù)料的物理化学性质,避免物料飞(fēi)溅和炉膛污染。升降炉配有控制面板、智能温度调节器、控制电源开关、主加热开/关按钮、电压、电(diàn)流表和电脑(nǎo)接口,以便随时观察系统的工作状态。采用可(kě)靠的集成(chéng)电路,具有良好的工作环境和(hé)抗干扰能力。当(dāng)炉壳温度(dù)达到至高温度45时,工作环境大大改善。升降炉广泛用于熔化高(gāo)纯度玻璃、烧结和焙烧陶瓷、磁性材料、电子元件等材料的高(gāo)温烧结,采用微电脑控制,全自动升温、保温、降温(wēn),操作(zuò)方便无需值(zhí)守,进口纤维耐(nài)火(huǒ)材料,保温性能好,耐温高,耐急(jí)冷急热。

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2023-07

高温升降炉的注意事项

高温升降炉是(shì)耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机械、建材、特(tè)种材料和新材料开发等领域测试和测试必不可少的设备。 本文简要(yào)介绍了高温升降炉(lú)注意事项。1.不要改变高温升降炉仪表的内部参数,以(yǐ)防高(gāo)温升降炉不能(néng)正常(cháng)运(yùn)行。2.高温升(shēng)降炉初次使用或长期不用时,应先在120度左右(yòu)烘烤1小(xiǎo)时,再在300度左右烘烤2小时,方(fāng)可使用,以免炉身开裂。炉温不得超(chāo)过额定温度,以免损坏发热(rè)元件和炉衬。3.不能向高温(wēn)升降炉膛内直接灌(guàn)注各种不同液体(tǐ)及(jí)溶解一些金属,且保持炉内的清洁。4.如果高温提升炉的炉体采用硅钼棒作为加热元件,根据硅棒的物理特性,在室温下脆性很大时,因此(cǐ)加热元件安装后不能随意拆(chāi)卸和随意移动。5. 当使用冷炉时,由于炉的温度低并且需要(yào)吸收大(dà)量的热量,所以低温段中的温度提升(shēng)速度不能太快,并且每个温度段中的温升速率之间的差异不易太大。 在设定加热速(sù)率时,应充分(fèn)考虑烧结材料的物理和化学性质,避免发生物料喷涂和对(duì)炉膛的污(wū)染。6.要(yào)按时检(jiǎn)查(chá)高温炉温度控制系统的电气连接是否有问(wèn)题,应特别注意加热元件(jiàn)的连接点是否松动(dòng)。7.当硅棒作(zuò)为(wéi)加热元件时,不能在400度到700度下长(zhǎng)时间运行,否则(zé)硅棒在低温下会被氧化。8.硅碳棒做(zuò)加热(rè)系统元件时,长时间工作运行,阻值(zhí)会逐渐发展增加,这种社会现象叫老化。炉子在运行一段时间后,由(yóu)于硅碳棒的老化问题现象(xiàng),会造成炉子的升温速率及理想度达不到自己原(yuán)来得数值。请(qǐng)适当通过调节OPH值,并观察电流表主电(diàn)流在合适的大小(xiǎo)。个别元件(jiàn)某种原因导致损坏需更换时,要根据当时其它元件阻(zǔ)值的增长情况,选补阻值适宜的元件(jiàn),不能随意更换新元件。若元件损坏较多(duō)或阻值增长(zhǎng)过大,无法达到所需要炉(lú)温时应全部更换成新元件(jiàn)。9.为了不影响高温升降炉的(de)使用寿命,建议加热速率和冷(lěng)却速率为10度到20度每分钟。10. 高温提升炉不采(cǎi)用真空密封结构,所以不得引入易燃易爆气体(tǐ)。11.使用(yòng)一段时间后,炉体会出现小裂纹,这是正常现象,不会影响使用,同时可(kě)以用氧化铝涂层进行修(xiū)补。12.不建议引入腐蚀性气体。如(rú)果要(yào)引入硫、钠等强腐蚀性气体。13.不能将通过高温(wēn)溶液漏在炉底上,避免的方案可采用垫(diàn)板或者可以用氧化铝粉隔离。14.仪器应放置在空气流通(tōng),放(fàng)置在干燥的地方。

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