公(gōng)司動(dòng)態(tài)

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2023-07

熱處理爐的一些安全操(cāo)作

熱處理爐是一個加熱設備,其內部能夠產生的溫度非常的高,能夠輕而易舉的(de)將任何工件融化,所以(yǐ)說如果一旦出現一些不當的操作,很容易發生各種各樣的安全隱患,比如說工作人員的皮膚被燙(tàng)到。所以說在整個工序的流(liú)程之中,必須要按(àn)照相關的安(ān)全規章來進行準確的操作,以避(bì)免設備出現問題或者是工作人員的人身安全遭到威脅,接下來小編將通過這篇文章(zhāng),幫助大家了解一些安全操作(zuò)熱處理爐(lú)的方法。熱處理爐(lú)在工作之前往往需要進(jìn)行(háng)一個操作,那就是烘爐,這(zhè)也(yě)是為了避免在使用的過程之中熱(rè)處理爐產生(shēng)開裂,甚至是發生(shēng)剝落的(de)現象,進行這個步驟能夠(gòu)有效的防止熱處理爐的使用(yòng)壽命會縮短。所以說必須要按(àn)照嚴格的規定進行烘爐,需要按(àn)照固定的工藝曲線進行操作,從而排除掉顱內的水分,使得其能夠(gòu)在工作的過程中進(jìn)行完整的轉化過程。除了前麵所說的烘爐之外,接下來就是進(jìn)行開(kāi)爐以(yǐ)及頂爐,在工作人員安全(quán)進行的條件下要按部就班(bān)的(de)工作(zuò),然後進行熱工的調節。而在這個(gè)過程之中,工(gōng)作人員需要做的就是密切的觀察熱處理爐內部的燃料燃(rán)燒情況以及利用的電能,以便於能夠及時的調節好熱(rè)處理為內部結構的(de)溫度壓力,甚至是熱量等多個場所,確保其(qí)可(kě)以安全(quán)正常的運轉。假如熱處理爐(lú)長(zhǎng)期不被使用或者是開始被使(shǐ)用,都要幫助日常的維護,這樣子可以延長(zhǎng)熱處理爐的使用壽命,使其能(néng)夠有效的進行工作,在使用的過程中必須得保證熱處理爐處於(yú)完好的狀態,才能維持其基本的工作能力。所以(yǐ)在日常的維護中需要注意熱處理爐內部的(de)零件是否已(yǐ)經處(chù)於老(lǎo)化現象,以及檢查各個部位的螺栓有沒有緊固(gù),在有必要(yào)的條件(jiàn)下甚至需要更換熱處理(lǐ)爐老舊(jiù)的零(líng)件,將新的零件安裝進去。如今熱處理爐(lú)作為人們經常(cháng)使用的加熱設備,已經(jīng)被很多行業(yè)所廣泛(fàn)應(yīng)用。正是由於人們對其(qí)需求(qiú)如此之大,它(tā)的質量已(yǐ)經被(bèi)大(dà)幅度的提升,可是(shì)在日常的使用(yòng)中也不能夠忽略對其維護(hù)以及保養,這樣子才能夠延(yán)長它(tā)的使(shǐ)用壽命(mìng)。

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2023-07

淺談升降爐的三大特點

近年來,隨著工業技術的發展,各行業的企業開始拋(pāo)棄傳統的生產設備。在傳統行業中(zhōng),燃油爐的發展已(yǐ)經逐漸被電(diàn)爐所取代。隨(suí)著電爐技術的進一步進步和研發成功,市(shì)場上開(kāi)始出現各種(zhǒng)電爐(lú)。溫度、真空度、控(kòng)溫精度、功率、升溫和降溫速率等一係列因素。應根(gēn)據自己的實驗要求在選(xuǎn)購升(shēng)降爐時確定(dìng)。1.根據操作(zuò)溫度選擇升降爐。使用的加熱(rè)元件有電阻絲、碳(tàn)化矽棒(bàng)、矽鉬棒、石墨等。2. 升降爐(lú)根據真空度選擇匹配的真空泵,一般包括(kuò)機械泵、羅茨泵等。一般在真空度特別(bié)高(gāo)的(de)情況下使用分(fèn)子泵。3. 升降爐內是否通入氣體,這(zhè)涉及到使(shǐ)用的需要。如果燒結產品有時需要引入某種氣體(tǐ),那麽(me)這(zhè)是(shì)必要的。爐(lú)子的工作溫度和zui可達到(dào)的高(gāo)溫之間也有差別。工作溫度(dù)是指可以長期使用的溫度段,至的高溫是指可以達到(dào)但不能長期使用的(de)溫度段。升(shēng)降爐(lú)有三個特(tè)點:溫控精度;節(jiē)能(néng)效率;安全性能(néng)。接下來,我們具體分析一下。1.升降爐采用閉(bì)環技術可控矽模塊觸發控製,移相觸發(fā)控製方式,輸出電壓、電流或(huò)功率連續可(kě)調,具有恒流、恒壓或恒功率的特點;電流環是內環,電壓環是外環。當突然施加負載或負載電流超過電流限 製值時,調壓(yā)器的輸出(chū)電流被限(xiàn) 製在額定電流範圍內,以保證輸出和調壓器的正常工作。同(tóng)時電壓環(huán)也參與調節,使調壓器的輸出(chū)電流被限 製在額定電流範圍內,在有足夠調節裕度的前提下,輸出電流和電壓保持(chí)恒定(dìng);從而保護加熱元件免受過大電流(liú)和(hé)電壓的影響,達到可靠的控製效果和控製精度。控溫精度可以達到1度,控溫精度非常高。2. 升降爐采用三層保溫,即氧化鋁纖維板、矽(guī)酸(suān)鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板,節能效果是老式電爐的80%以上。節能效率非常高(gāo)。3. 升降爐的外殼具有隔熱功能。即使長時間使用,外殼溫度也不會有45度。即使操作者不小心碰到外殼,也不(bú)會造成燙傷(shāng),安(ān)全性能非常高。綜上所述,升降爐具有良好合理的結構,外觀美觀大方,結構良好(hǎo)合(hé)理,操作簡單方(fāng)便。爐體外殼(ké)有型鋼,鋼板(bǎn)焊接成一個四周(zhōu)密閉的四方形箱體(tǐ),爐口向下(xià)。 

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2023-07

升降爐的應用領域及特(tè)點

     升降爐也可稱為鍾罩爐,是一(yī)種間歇式生產或實驗窯爐(lú)。它由爐子、加熱、控製、提升、爐膛等組(zǔ)成。它的升降係統通常是液壓或(huò)電動螺旋。升降爐工作原理是將物料放置在爐膛上,由升降係統將爐膛(táng)和物料吊入爐膛(táng),通過加熱、保溫、冷卻完成燒結過程。升降爐的爐(lú)材通常可以是氧(yǎng)化鋁(lǚ)陶瓷纖維板、莫來石輕質磚、氧(yǎng)化鋁空(kōng)心球磚、剛玉磚。通過加熱元件和發(fā)熱元件的配置,可以滿足(zú)高溫使用的要求。正常情況(kuàng)下,升降爐至高工作溫度可達1750℃。一(yī)般升降爐的爐型結構有立方、長方、圓柱。由於升降爐的放熱元件可以布置在爐的周圍,它具有間歇爐優(yōu)異的爐溫均勻性和高溫,使得升降爐具(jù)有非(fēi)常廣泛的應用領域(yù),如先進(jìn)陶瓷、玻璃、磁性材料、耐(nài)火材料、粉體、電子器件、化工、金屬熱處理、靶(bǎ)材燒結等。升降爐控製麵板配有智能溫度調節(jiē)器、控(kòng)製(zhì)電源開關、主加熱開/關按鈕、電壓、電流表和電腦接口,以便隨時觀察係統(tǒng)的工作(zuò)狀態(tài)。升降爐采用可靠的(de)集成電路,工作環境好,抗幹擾。至高溫時,爐體外殼溫度45℃,大大改善了工作環境。微電(diàn)腦程序控製,可編程曲線,全(quán)自動加(jiā)熱/冷卻,操(cāo)作時可修改狀(zhuàng)態炬精度。顯示當前電爐的當前運行數據和各種參數設置。有(yǒu)兩(liǎng)種方式:數值顯(xiǎn)示和曲線顯示。綠(lǜ)色曲線是當前下位機的設定溫度曲線,紅色曲線是當前下位機的實際溫度(dù)曲線。查看趨(qū)勢圖時,可(kě)以放大或縮小溫度軸和時間軸,也可以局部放大觀(guān)察(chá)圖中(zhōng)的某個區域。所有的測量溫度超溫報警器都有聲(shēng)音和顏色指示。建立電爐參數曲線庫。曲線庫可以存儲40多條溫度曲線(xiàn),用戶可以查看和修改任意曲線。可以將任意(yì)曲線下載(zǎi)到當前下位機(jī)保存,也可以將當(dāng)前(qián)下位機中的程序曲線上(shàng)傳到曲線庫(kù)保存。下位機運行時,自動保存其運行(háng)時間、實際(jì)溫度值和設定溫度值,運行的係統時間為文件(jiàn)名形成數據文(wén)件,以供查詢。升降爐外殼采用國標鋼材,其外殼噴塑具有耐溫、耐久、耐氧化、耐酸、耐緘等優(yōu)點;精心搭配顏色是產品美觀大方和耐用!爐膛材料全部采用進口摩根纖維製作而成,爐膛(táng)是幾塊耐火纖維塊拚裝而成,大大避免了急(jí)冷急熱裂縫的現象。

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高(gāo)溫升降爐的特(tè)點是什麽?

控(kòng)製麵板配有智能溫度調節(jiē)器、控製電源開關、主加熱工作/停止按鈕、電壓、電流(liú)表和計算機接口,以便(biàn)隨時觀察係統的工作狀態。升降爐采用(yòng)可靠的集成電路,工作環境好,抗幹擾。溫度較高時,爐殼溫(wēn)度≤ 45℃大大改善了工作環境。高溫升降爐的特點是什麽?1、國(guó)聚精密電爐的微電腦程序控製、可編程曲線、全自動溫升/溫(wēn)降、控溫參數和程序可在操作過程中修改,靈活、方便、易操作。① 顯示當前電爐的當(dāng)前運行數據和各種參數設(shè)置。有兩種模(mó)式:數(shù)值顯示和(hé)曲線顯示。綠色曲線是當前下位機操作的設定溫度曲線,紅色曲(qǔ)線是當前下位機操作的實際溫度曲(qǔ)線。② 查看趨勢圖時,可以放大(dà)或縮小溫度軸和時間軸,也可以局部(bù)放大和觀察曲線中的(de)某個區域。③ 各(gè)測量回(huí)路超溫報警,並有聲音和顏色指示。④ 設置電爐參數曲線庫。曲(qǔ)線庫(kù)*可以存儲(chǔ)40多條溫度曲線,用戶(hù)可以查(chá)看和修改任意曲線;任(rèn)何曲線都可以下傳到當前下位機保存,也可以將當前下位機中的(de)程(chéng)序曲線上傳到曲(qǔ)線庫(kù)保存(cún)。⑤ 下位機運行時,係統自(zì)動保存其(qí)運(yùn)行時間、實際溫(wēn)度值和設定溫度值,並以操作的係統時間作為文件名形成(chéng)數據文件進行查詢。2、耐高溫、耐(nài)腐蝕,采(cǎi)用加熱元(yuán)件,雙層爐(lú)殼帶風冷係統,可快速冷卻(què)。3、高溫升降爐具有溫度場平衡、爐麵(miàn)溫(wēn)度低、升溫降溫速度快、節能等優點。4、高溫(wēn)升降爐采用進口複合高(gāo)溫纖維材料,經(jīng)數控加(jiā)工而成(chéng),抗(kàng)熱震性強,耐腐蝕性(xìng)好,不坍塌、不結晶、不掉渣、沒有汙染,使用壽命(mìng)長。5、控製係(xì)統采用微機人工智能調節技術,具有PID調節、自動控製、自整(zhěng)定功能、多(duō)級編程,可編製各種溫升、絕緣、冷卻程序,溫度控製精度高。6、集成模塊晶閘管控製、移相(xiàng)觸發、保護係統:過溫保護、過壓、過流、漏電、短路等保護。7、高溫(wēn)升降爐外(wài)殼采用國標鋼材,外殼噴塑,具有耐溫、耐用性、抗氧化、耐酸、耐密封等優點;精心配色,使產品美觀耐用!爐料全(quán)部采(cǎi)用進口摩根(gēn)纖維。該爐由(yóu)多個耐火纖(xiān)維塊(kuài)組裝而成,大大避免了快速冷卻和加熱裂(liè)紋的現象。

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2023-07

一分鍾介(jiè)紹如何(hé)使用升降爐

升降爐時間係(xì)統分為液壓(yā)係統和螺旋係統。要開始提升熔爐,請(qǐng)在儀器處於待機模式時按(àn)下加熱按鈕。不要為了阻止電爐的正常(cháng)運行而改變儀器的內(nèi)部參數。輕輕關閉並拉動烤箱門。或者首一次長(zhǎng)時間不使(shǐ)用升降爐,使用前應在120左右烘烤1小時,在300左右烘烤2小時,以免爐體開裂。升降爐的溫度不得超過額定水平,以免損壞部件和襯裏。禁止將各種液(yè)體和(hé)溶解的金屬直接倒入爐內,以保持爐內清潔。如果爐體采用矽鉬棒作為發熱元件配件,根據矽鉬(mù)棒的(de)物理特性(xìng),它在常溫下是非常脆的,所(suǒ)以(yǐ)發(fā)熱元件安裝後不能隨意拆卸和移動爐體。在升降爐,用冷爐,由於爐冷,吸熱量大,低溫段的升(shēng)溫(wēn)不易過快,不同段位的升溫差(chà)異也不易過大(dà)。定期(qī)檢查溫控係統的電氣連接部位是否接(jiē)觸良(liáng)好,特別要注意發熱元件的連接點是否緊固。矽鉬棒作為發熱(rè)部件,不(bú)宜在400-700下長時間工作(zuò),否則矽鉬棒在低溫下(xià)會被氧化,矽碳棒作為發熱配件(jiàn)工(gōng)作時間長了電阻會逐漸增加。爐子長期不使用後,1H在120左右烘烤(kǎo),然後在300左右烘烤2h,以(yǐ)免爐體開裂。爐溫不得超過(guò)額定溫度,以免損壞加(jiā)熱器和襯(chèn)裏。禁止將(jiāng)各種液體和溶解的金屬直接(jiē)倒入爐內,以保(bǎo)持爐內清潔。如果(guǒ)爐體采用矽鉬棒加熱,根據矽鉬棒的物理特性(xìng),常溫下非常脆,所以安裝加熱元件後,爐(lú)體不能隨意拆卸和移動。開始加熱升降爐,請在儀器處(chù)於(yú)待機狀態按下按(àn)鈕。不要為了阻止電爐的正常運行而改變儀器的內(nèi)部參數。關閉並輕輕拉動升降爐門。應充分考(kǎo)慮燒結物料的物理化學(xué)性質,避免物料飛濺(jiàn)和爐膛汙染。升降(jiàng)爐配有控製麵(miàn)板、智能溫度調節器、控製電源開關、主加熱開/關(guān)按鈕、電壓、電流表和電腦接口,以便隨時觀察係統的工作狀態。采用可靠的集成電(diàn)路,具有(yǒu)良好的工作環(huán)境和抗幹擾能力。當爐殼溫度達到至高溫度45時,工作環(huán)境大大(dà)改善(shàn)。升降爐廣(guǎng)泛用於熔化高純度玻璃、燒結和焙燒陶瓷、磁性材料、電(diàn)子元件等材(cái)料的高溫燒結,采用微電腦控製,全自動升溫、保溫、降(jiàng)溫,操(cāo)作方便無需值守,進口纖維耐火材料,保溫性能好,耐溫高,耐急冷急熱。

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2023-07

高溫升(shēng)降爐的注意事項

高溫升降爐是(shì)耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機械、建材(cái)、特種材料和新材(cái)料開發等領域測試和測試必不可少的設備。 本文簡要介紹了高溫升降爐注意事項。1.不要改(gǎi)變高溫升降爐儀表的內部參(cān)數,以防高溫(wēn)升降爐不(bú)能(néng)正常運行。2.高溫升降爐(lú)初次使用或長期不用時,應先在120度左右烘烤1小時(shí),再在300度左右烘烤2小時,方可使用,以免爐(lú)身開裂。爐溫不(bú)得超過額定溫度(dù),以(yǐ)免損壞發熱元件和爐襯。3.不能向高溫升降爐膛內直接灌注各種不同液體及溶解一些金屬,且保持爐內的清潔。4.如果(guǒ)高溫(wēn)提(tí)升爐的(de)爐體采用矽鉬棒作為加熱元件(jiàn),根據矽(guī)棒的物(wù)理特性,在室溫下脆性很大時,因(yīn)此加熱元件安裝後不能隨意拆卸和隨(suí)意移動。5. 當使用冷(lěng)爐時,由於爐的(de)溫度低並且需要吸收大(dà)量的熱量,所以低溫段中的溫度提升速(sù)度不能(néng)太快,並且每個溫度段(duàn)中的溫升速率之間的(de)差異不易太大。 在(zài)設定加熱速率時,應充分考慮燒結材料的物理和化學性質,避免(miǎn)發生物料噴塗和(hé)對爐膛的汙染。6.要按時檢查高溫(wēn)爐溫度控製係統(tǒng)的電(diàn)氣連(lián)接是否有(yǒu)問題,應特別注意加熱元件的連接點是否(fǒu)鬆動。7.當矽棒(bàng)作(zuò)為(wéi)加熱元件時,不能在(zài)400度到700度下長時間運行,否則矽棒在低(dī)溫下會被氧(yǎng)化。8.矽碳棒(bàng)做加熱係統元件時,長時間工作運行,阻值會逐(zhú)漸發展增加,這(zhè)種社會現象叫老化。爐子在運行一段時(shí)間後,由於矽碳棒(bàng)的老化問題現象,會造成爐子的升溫速率及理想(xiǎng)度達不到自己原來得數值。請適當(dāng)通過調節OPH值,並觀察電流(liú)表主電流在合適的大小。個別元件某種(zhǒng)原因導致損壞需更換時,要根據當時其它元件阻值的增(zēng)長(zhǎng)情況(kuàng),選(xuǎn)補阻值適宜的元件,不能隨意更換(huàn)新元(yuán)件。若元件損壞較多或(huò)阻值增長過大,無法達(dá)到所需要爐溫時應(yīng)全部更換成新元件。9.為了不(bú)影響高溫升降爐的使用壽命,建議加熱(rè)速率和冷卻速率為10度到20度每分(fèn)鍾。10. 高溫提(tí)升(shēng)爐不采用真空密(mì)封結構(gòu),所以不得引入易燃易爆氣體。11.使用一段時間(jiān)後,爐體(tǐ)會出現小裂紋(wén),這是正常現象,不會(huì)影響使用,同時可以用氧化鋁塗層進行修補。12.不建(jiàn)議引入腐蝕性氣體。如果要引入硫、鈉等強腐(fǔ)蝕性氣體。13.不能將通過高溫溶液漏(lòu)在爐底上,避免的方案可采用墊板或者(zhě)可以用氧化(huà)鋁粉(fěn)隔離。14.儀器應放置在空氣流通,放置在幹(gàn)燥(zào)的地方。

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