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2023-07

热(rè)处(chù)理炉的一些安全操作

热处理(lǐ)炉是一个加热设备,其内(nèi)部能够产生的温度非常的高,能够轻而易举的将任何工件融化,所以说如果一旦出(chū)现一些不当的操作,很容易发生各种各样的安全隐患,比(bǐ)如说工作人员的皮肤被烫到。所以(yǐ)说在整个工序的流程之中,必须要按照相关的安全规章来(lái)进行准确的操作,以避(bì)免(miǎn)设备出现问题或者是工作人(rén)员的人身安全(quán)遭到威胁,接下来小编将通过这篇(piān)文章,帮助大家了(le)解一(yī)些安全(quán)操作热处理(lǐ)炉的方法。热处理炉在工作之(zhī)前往(wǎng)往需要进行一个操作,那就是烘炉,这(zhè)也是(shì)为了避(bì)免在使用的过程(chéng)之中热处理炉产生开裂,甚至是发生剥落(luò)的现象(xiàng),进(jìn)行(háng)这个步骤能够有效的防止热处理炉的(de)使用寿命会缩短。所以说必(bì)须要按照严格的规定进行烘(hōng)炉,需要按照固定(dìng)的工艺曲线进行操作,从而排除掉(diào)颅内的水分,使得其能够在工作的(de)过程中进行完整的转化过程。除了前(qián)面(miàn)所说的烘炉(lú)之外,接下来就是(shì)进行开炉以及(jí)顶炉,在工作人员安全进行的条件下要按部就(jiù)班的工作(zuò),然(rán)后进行热工的调节。而在这个过程之中,工作人员需要做的就(jiù)是密切(qiē)的观察热处(chù)理(lǐ)炉内部的燃料(liào)燃烧情况以(yǐ)及利用的电能(néng),以便(biàn)于能够及时的调节好热处理为内部结构的温度(dù)压力,甚至是热量等多个(gè)场所,确保其可以(yǐ)安全正常的运转(zhuǎn)。假如热处理炉长期不(bú)被使用或者(zhě)是开(kāi)始被使用,都要帮(bāng)助日常的维护,这样子可以延长热处理炉的使用寿命,使其能够有效的进行工作(zuò),在使用的过程中必须得保证热处理炉处于完好的状态,才能(néng)维持其基本的工作能力。所以在日常的维护中需要注意热处理炉内部的零件是(shì)否已经处(chù)于老化现(xiàn)象,以及检查各个部位的螺栓有没有紧固,在有必要的条件下(xià)甚至需要更换热处理炉老旧的零件,将新(xīn)的零件安装进去。如今热处理炉作(zuò)为人们经常使用的加热设备,已经被很多行业所广泛应用。正是由于人们对其需求如此之大,它的质量已经被大幅度的提升,可是在日常的使用中也不能够(gòu)忽略对(duì)其维护以及保养,这样子才能够延长它的使用寿命。

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07

2023-07

浅谈升降炉(lú)的三大特点

近年来,随着(zhe)工业技术的发展(zhǎn),各(gè)行(háng)业的企(qǐ)业(yè)开始抛弃(qì)传(chuán)统的生产设备。在(zài)传(chuán)统行业中,燃油炉的发展已(yǐ)经逐渐被电炉所取代(dài)。随着电(diàn)炉(lú)技术(shù)的进一步进步和(hé)研发成功,市场上开始出现各种电炉。温度、真空度、控温精度、功率、升温和降温速(sù)率等一系列因(yīn)素。应根据自己的实验要求在(zài)选购升降炉时确定。1.根(gēn)据操(cāo)作温度选择升降炉。使用的加热元(yuán)件有电阻丝、碳化硅棒、硅钼棒(bàng)、石墨等。2. 升降炉根据真空度选择匹配的真空泵,一般包括机械泵、罗茨泵等。一般在真空度特别(bié)高的(de)情况下使用分子泵。3. 升(shēng)降炉内是否通入气体,这涉及到使用的(de)需要。如果烧结产(chǎn)品有时需(xū)要引入某种气体(tǐ),那么这是必要的。炉子的(de)工作温度和zui可达到的高温之间也有差别。工作温度是指可以长期使用的温度段,至的(de)高温是指可以达(dá)到但不能长期使用的温度段。升降炉有三个特点:温控精度;节能效率;安全性能(néng)。接下来,我们具体分析一下。1.升降炉采用闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控制(zhì)方式(shì),输出电压(yā)、电流或功率连(lián)续可调(diào),具有恒(héng)流、恒压或恒功率的特点;电流环是内环,电压(yā)环是外(wài)环。当突然施(shī)加负载或(huò)负载电流(liú)超过电流限 制值时,调压器的输出电流被限 制在(zài)额定电流(liú)范围内,以保证输出和调压器的正常工(gōng)作。同时(shí)电压环也参与(yǔ)调节,使调压器的输(shū)出电流被限 制在额定(dìng)电流(liú)范围内,在有足够调节裕度的前提下,输出电流和电压保(bǎo)持恒定(dìng);从而(ér)保护加热元件免受过大电流和电压的影响,达到可靠的控制效(xiào)果和(hé)控制精度。控温精(jīng)度可以达到1度,控(kòng)温精度(dù)非常高(gāo)。2. 升降炉采用三层保(bǎo)温,即氧化铝纤维板、硅酸铝纤维板、氧化铝(多晶)纤(xiān)维板,节能效果是老式电炉的80%以上(shàng)。节能效率非常高。3. 升降(jiàng)炉的外壳具有隔热功(gōng)能。即使(shǐ)长时间使用,外(wài)壳温度也不会有45度。即使操作者不小心碰到(dào)外壳,也不(bú)会造成烫(tàng)伤,安全性能非常高。综上所述,升降炉具有良(liáng)好(hǎo)合理的结构,外观美观大方,结构良好合理,操作简(jiǎn)单方便。炉体外壳有型钢,钢板焊接成一个四周密闭的四方形箱体,炉口向下。 

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2023-07

升降(jiàng)炉的应用领域及特点

     升降炉也可称为钟罩炉(lú),是一种间歇(xiē)式生产或(huò)实(shí)验窑炉。它由炉子、加热、控制、提升、炉膛等组成。它的升降系统通常是液压(yā)或电动螺旋。升(shēng)降炉工作原理是将物料(liào)放置在(zài)炉膛上,由升降(jiàng)系统将炉膛和物料吊入炉(lú)膛,通过加热、保温、冷却完成烧结过程。升降炉(lú)的炉材通常(cháng)可以是氧化铝陶瓷纤维板、莫来石轻质(zhì)砖、氧化铝(lǚ)空(kōng)心球砖、刚玉砖。通过加热元件(jiàn)和发热元件的配置,可以满足高温使用的要求。正(zhèng)常情况下(xià),升降炉至高工作温度可达1750℃。一(yī)般升降炉的炉型结构有立方、长方(fāng)、圆柱。由于升降炉的放热元件(jiàn)可以布置在炉的周围,它具有间歇炉优(yōu)异的炉温均匀性和高温,使得升降炉具有非常(cháng)广泛的应用领(lǐng)域,如先进陶瓷、玻璃、磁性材料、耐火材料、粉体、电子器(qì)件、化工、金属热处理、靶材烧结等。升(shēng)降炉控制面板配有智能温度(dù)调(diào)节器、控制电(diàn)源开关、主加热开/关按钮、电压(yā)、电流表和电脑接口(kǒu),以便随时观察系统的(de)工作状态。升降(jiàng)炉采用可靠的集(jí)成电路,工作环境好,抗干扰。至高(gāo)温时,炉体外壳温(wēn)度45℃,大大改(gǎi)善(shàn)了工作环境。微电脑程序控制(zhì),可编程曲线,全自动加热/冷却,操作时(shí)可修改状(zhuàng)态(tài)炬精度。显示当前电炉的当前运行数据和各种参数设置。有两种方式:数值显示和曲线显示。绿色曲线是当前下位机的设定温度曲线,红色曲线是当前下位机的实际温度曲线。查看(kàn)趋势图时,可以放大(dà)或缩小温度轴和时间(jiān)轴,也可以局部放大观(guān)察图中的某个区域。所有(yǒu)的测量温度超温报警器(qì)都有声音和颜(yán)色指示。建立电炉参数曲线(xiàn)库。曲线库可(kě)以存储40多条温度曲线,用户可以查看和(hé)修改任意曲线。可以将任意曲线(xiàn)下载到当前下位机保存,也可以将当前下位机中的程序曲线上传到曲线库保存。下(xià)位机运(yùn)行时,自动保存其运行时间、实际温度值和(hé)设定温度值,运(yùn)行的系统时间为文件名形成数据文件,以供查询。升(shēng)降炉外壳采用国标(biāo)钢材,其外壳喷塑具(jù)有耐温、耐久、耐氧化(huà)、耐酸、耐缄等(děng)优点(diǎn);精心(xīn)搭配颜色是产品美观大方和耐(nài)用!炉膛材(cái)料全部采用进口摩根(gēn)纤维制作而成,炉膛是几块耐火纤维块拼(pīn)装而成,大大避免了急冷急热裂缝的现象(xiàng)。

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高温升降炉的特点(diǎn)是什么?

控制面板(bǎn)配有智能温度调节器、控制电源开关、主加热工作/停(tíng)止按钮、电压、电流表和计算机接口,以便随(suí)时观察系统的工作状态。升降炉采用可靠的集成电路,工作环境好,抗干扰。温(wēn)度较高时,炉壳温度≤ 45℃大大改善了工作(zuò)环境。高温升降炉的特点是什么?1、国聚(jù)精密电炉的微电脑程序控制(zhì)、可编程曲线、全自动温(wēn)升/温降、控温参数和程序可在操作过程中修改,灵活、方便、易操(cāo)作。① 显示当前(qián)电炉的当前运行(háng)数据和各种参(cān)数设置(zhì)。有两种模式:数值显示和曲(qǔ)线显示。绿色曲线是当前下(xià)位机操作的(de)设定温度曲线,红色(sè)曲线是当前(qián)下位机操(cāo)作的实际温(wēn)度曲线。② 查看趋势图时(shí),可以放大或缩小温度轴和时(shí)间轴,也可以局部放大和观察曲线中的某个区域。③ 各测量回路超温报(bào)警,并有声音和颜(yán)色指示。④ 设置电炉参数(shù)曲线库(kù)。曲线库*可以存储40多条温度曲线(xiàn),用户可以查看和修改任意曲线;任何曲线都可以下传到当(dāng)前下位(wèi)机保存,也可(kě)以将当前下位机中(zhōng)的程序曲线上传到曲线库(kù)保存。⑤ 下位机运行时,系统自(zì)动保存其运行时间、实(shí)际温度值和设定温度值,并以操作的系统时间作为文件名形成数据文(wén)件进行查询。2、耐高温、耐(nài)腐蚀,采用(yòng)加热元件,双层炉(lú)壳带风冷系统,可快速冷却。3、高(gāo)温升降炉具(jù)有温度场平衡、炉面温度低、升温降温速度快、节能等优点。4、高温(wēn)升降炉采用进口复合高温纤(xiān)维材料,经数控加工而成(chéng),抗热震性强,耐腐蚀性好,不坍塌(tā)、不结晶、不掉渣、没有污染,使用寿命长。5、控制系统采用微机(jī)人工智能调节技术,具有PID调节(jiē)、自动控制、自整定功能、多级编(biān)程,可编制各种温升、绝缘、冷却程序,温度控制精度高。6、集成模块晶闸管控制、移相(xiàng)触发、保护(hù)系统:过温保护、过压、过流、漏电、短路等保护。7、高温升降炉外(wài)壳采用国标钢材,外壳喷塑,具有(yǒu)耐温、耐用性、抗氧化、耐酸、耐密封等(děng)优点;精心配色,使产品美观耐用!炉料全部采用进口摩根纤维。该炉由多(duō)个耐火纤维(wéi)块组装而成,大大避(bì)免了快(kuài)速冷却和加热裂纹的现(xiàn)象。

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2023-07

一分钟介绍如何使用升降炉

升降炉时间系统(tǒng)分为(wéi)液压系统和螺旋系统。要开始提升熔炉,请在仪器处于待(dài)机模式时按下加热按钮。不要为了阻止(zhǐ)电炉的正常运行而改变仪器的内部参数。轻轻关闭并(bìng)拉动烤箱门。或(huò)者首一次长时间不使用升(shēng)降炉,使用前应在120左右烘烤1小时,在300左右烘烤2小时,以(yǐ)免炉(lú)体开裂。升降炉的温度不得超过额定水平(píng),以免损坏部件和衬里。禁止将各种液体和溶解的(de)金属直接倒入炉内(nèi),以保持(chí)炉内清洁。如果炉体采用硅钼棒作为发热元件配件,根据硅钼棒的物理特性,它在(zài)常温下是非常脆(cuì)的,所以(yǐ)发热元件安装后不能随意(yì)拆卸和移动炉体。在升降炉,用冷(lěng)炉,由于炉冷,吸热量大,低温段的升温不易过快,不(bú)同段位的(de)升温差异也不易(yì)过大。定期检(jiǎn)查温控系统的电气连接部位(wèi)是否接触良好,特别要注意发热元件(jiàn)的连(lián)接点是否紧固。硅钼棒作为(wéi)发热部件,不宜在400-700下长时间工作,否则硅钼棒在低温下会(huì)被氧化,硅碳棒作为发热(rè)配件工作时间长了电阻会逐渐(jiàn)增(zēng)加。炉子长(zhǎng)期不使用后,1H在120左右烘烤,然(rán)后在300左右烘烤2h,以免炉体开裂。炉温不(bú)得超过额定温度,以免损坏加热器和衬里。禁止将各种液体和溶解的金属(shǔ)直接倒入炉内,以(yǐ)保持(chí)炉内清洁。如果炉(lú)体采用硅钼棒加热,根据硅钼棒的物理特性,常温下非常脆,所以安(ān)装加热元件后,炉体不能随意拆(chāi)卸和(hé)移动。开始加热升降炉,请在仪器处于待机状态按下按钮。不要为了阻止电(diàn)炉的正常运行而改(gǎi)变仪(yí)器的内部参数。关闭(bì)并轻轻拉动升降炉门。应充分考虑烧结物料的物理化学性质,避免物料飞溅和炉膛污染。升降炉(lú)配有控制面板、智能温度调节(jiē)器、控制电(diàn)源开关、主加热开/关(guān)按钮、电压、电流表和电脑接(jiē)口,以便(biàn)随时观察系统的工作状态。采用可靠的集成电路,具有(yǒu)良好的工作(zuò)环境和抗干扰能力。当炉壳温度(dù)达到至高温度45时,工(gōng)作环境大大改(gǎi)善。升降炉广泛用于熔化高纯度玻璃、烧结和焙烧陶瓷、磁性材料、电(diàn)子元件等(děng)材料的高温烧结(jié),采(cǎi)用微电脑控制,全自动升温、保(bǎo)温、降温,操作方便无需值守,进口(kǒu)纤维耐火材料,保温性能好,耐温高,耐急(jí)冷急热。

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07

2023-07

高(gāo)温升降炉的注意事项

高(gāo)温升降炉是耐火材料(liào)、电子(zǐ)、陶瓷、冶(yě)金、机械、建(jiàn)材、特种(zhǒng)材料和新材料开发等领域测试和测试(shì)必不可少的设备。 本文简要介绍了高温升降炉注意事项。1.不要改变高温升降炉仪表的内部参数,以防高温升(shēng)降炉不(bú)能正(zhèng)常运行。2.高温升降炉(lú)初次使(shǐ)用或长期不用时,应先在120度左右(yòu)烘烤1小时,再在300度左右烘(hōng)烤2小时,方可使用,以(yǐ)免炉身开裂。炉温(wēn)不得(dé)超过额定温度,以免损坏发热元件和炉衬(chèn)。3.不能向高温升降炉膛内直接(jiē)灌注各种不同液体(tǐ)及溶解一些金属,且保持炉(lú)内的清洁(jié)。4.如果高温提升炉的炉体采用硅钼棒(bàng)作为加热元件,根据硅棒的物(wù)理特性,在室温下脆性很大时,因此加热元件安装后不能随意拆卸和随意移动。5. 当使用冷炉时,由(yóu)于炉的温度低(dī)并且需要吸收大量(liàng)的热量,所以低温段中(zhōng)的温度提升速度不能太快,并且每个温度(dù)段中的温升速率之间的差异不易太大。 在设定加热速率(lǜ)时,应充分考虑(lǜ)烧结材料的物理和化学性质,避免(miǎn)发生(shēng)物料喷涂和对炉膛(táng)的(de)污染。6.要按时检查高温炉温度(dù)控制系统的电气连接是否有问题,应特别注意加热元件的连接点是否松动。7.当(dāng)硅棒作为加热元(yuán)件时,不能在400度(dù)到700度下长时间运(yùn)行,否则硅棒在(zài)低(dī)温下会(huì)被氧化。8.硅碳棒(bàng)做加热系统元件时,长时间工作运行,阻值会逐渐发展增加(jiā),这种社会现象叫老化。炉子在运行一(yī)段(duàn)时间后,由于硅碳棒的老化问题现象,会造成炉子的升温速率及理想度达不到自己原来(lái)得数值。请适当(dāng)通过调节OPH值,并观察电流表主电流在合适的大小(xiǎo)。个(gè)别元件某(mǒu)种原因导致损坏需更(gèng)换时,要根据当时其它元件阻值的增长情况,选补阻值适宜的元件,不能随意更换(huàn)新元件。若元件损坏较多或(huò)阻值(zhí)增长过(guò)大,无法达到所需要炉温时应全部更换成新元件。9.为了不影响高温升降炉的使(shǐ)用寿命,建议加热速率和(hé)冷却速率为10度到20度每分钟。10. 高温提升(shēng)炉(lú)不采用真空密封结构,所以不得引入易燃易爆气体。11.使用一段时间后,炉体会出现小裂纹,这是正常现象,不会影响使用,同时可以用氧化铝涂层进行修补。12.不建议引入腐蚀性气体。如果要引(yǐn)入硫(liú)、钠等强(qiáng)腐蚀性气体。13.不能将通过高温溶液漏在炉底(dǐ)上,避免的方案可采用垫板或者可以用(yòng)氧化(huà)铝粉隔离。14.仪器应放置(zhì)在空气流通,放置在干燥的地方。

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