公司动态-洛阳博纳特炉业有限公司

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2023-07

热处理炉的一些安全操作

热处理炉是一个加热设备，其（qí）内（nèi）部能够产生（shēng）的温度非常的高，能够轻而易举的将任何工件融化，所以说如果一旦出现一些不当的操作，很容易发（fā）生各种各样的安全隐患，比如说工作人员的皮肤被烫到。所以说在整个工序的流程之中，必须要按照（zhào）相关的安全规章来进行（háng）准确的操作，以避免设备出现问题或者是工作（zuò）人员的人身安全遭到威胁，接下（xià）来小编将通过这篇文章，帮助大家了（le）解一些安全操作热处理（lǐ）炉的方（fāng）法。热处理炉在工作之前往往需要进行一个操作，那就是（shì）烘炉，这（zhè）也（yě）是为了避免在使用的过程之中热处理炉产生开裂，甚至是发生剥落的现象，进行这个步骤能够有效（xiào）的防止热处理炉的使用寿命会缩短。所以说必须要按照严格的规定（dìng）进行烘炉，需要按照（zhào）固定的工艺曲线进行操作，从而排除掉颅（lú）内的水分，使得其能够在工作的（de）过程中进行完整的转化过程。除了前面所说的烘炉之外，接下来就是进行开炉以及顶炉，在工作（zuò）人员安全进行的条件下要按部就班的工作（zuò），然后进行热工的调节。而在这个过程之中，工（gōng）作人员需（xū）要做（zuò）的就是密（mì）切的观察热处理炉内部的燃料燃烧情况以及利（lì）用的电能，以便于能够及时的调节好热处理为内部结构（gòu）的温度压（yā）力，甚至是（shì）热量等多个场所，确保其可以安全正常的运转。假如热处理炉长期不被使用或者是开始被使用，都要帮助日常（cháng）的维护，这样子可以延长热处理炉的使用寿命，使其能够有效的进行工作，在使用的过程中必须得保证热处理炉处于完好的状态，才能维持其基本的工作能力。所以（yǐ）在日常的维护中需要注意热（rè）处理炉内部的零件是否已经处于老化现象，以及检查（chá）各个部位的螺栓（shuān）有（yǒu）没有紧固，在有必要的条件下甚至需要（yào）更换热处理炉老旧的零件，将新的零件安装进去。如今热处（chù）理炉作为人们经常使用的加热设备，已经被很多行业所广泛（fàn）应用（yòng）。正是由于人们对其需求如此之大，它的质量已经被大幅度的提升，可是在（zài）日常的使用中也不能够忽略对其维护以及保（bǎo）养，这样子才能够延长它的使用寿命。

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2023-07

浅谈升降炉的三（sān）大特点

近（jìn）年来，随着工业技术的发展（zhǎn），各行业的企（qǐ）业开始抛弃传统的生产设备。在传统行业中，燃油炉（lú）的发展已经逐渐（jiàn）被电炉所取代。随（suí）着电炉技术的进一步进步和研发成（chéng）功，市场上开始（shǐ）出现（xiàn）各种电炉。温度、真空度、控（kòng）温精度、功率、升温（wēn）和降温速率等一系列因素。应根据自己的实验要求（qiú）在选购升降炉时确定。1.根据操作温度（dù）选择升降炉。使（shǐ）用的加热元件有电阻丝、碳（tàn）化硅棒、硅（guī）钼棒、石墨等。2. 升降炉根据真空度选择匹配（pèi）的真空泵，一般包括机械（xiè）泵、罗茨泵等。一般在真空度特（tè）别高的情（qíng）况下使用（yòng）分子泵。3. 升降炉内是否通入气体，这涉（shè）及（jí）到使用的需要。如果烧结产品有时需要引入某种气（qì）体，那么这是必要的。炉子的工作温度和zui可达到的（de）高温之间也有差别（bié）。工作温度是（shì）指可以长期使用的温度段，至的高温（wēn）是指（zhǐ）可以达到（dào）但不能长期使用（yòng）的温度（dù）段。升降炉有三个特点：温控精度；节能效率；安全性能。接下来，我们具体分析一下。1.升降炉采用闭环技术可控（kòng）硅模块触发控制（zhì），移相触发（fā）控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒（héng）流、恒（héng）压或恒功率的特（tè）点；电流环（huán）是内环，电压（yā）环是外环。当突然施加负载或负载电流超过电流限制值时，调压器的（de）输出电流被限制在额（é）定电流范围内（nèi），以保（bǎo）证输出和调压器（qì）的正常工（gōng）作（zuò）。同时（shí）电压环也参与调（diào）节（jiē），使调压器的输出电流被限制在（zài）额定电流范围内，在有足够调（diào）节裕度（dù）的前提下，输出电（diàn）流和电（diàn）压保持恒定；从而保护加热元件免受过大电流和电压的影响，达到可靠的控制效果和（hé）控制精度。控温精度可以达到1度，控温精度（dù）非（fēi）常高。2. 升降炉采用三层保温，即（jí）氧化铝纤维板、硅酸（suān）铝纤维板、氧化铝(多晶)纤维板，节能效果是老式电炉的80%以（yǐ）上。节能效率非常高。3. 升（shēng）降炉的外壳具有隔热功能。即使长时间使用，外壳温度也不会有45度。即使操作者（zhě）不小（xiǎo）心碰（pèng）到外（wài）壳，也不会造成烫伤，安全性能非常高。综上所述，升降炉具有良好（hǎo）合理的结构，外观美（měi）观大（dà）方，结构良（liáng）好合理（lǐ），操作简单方便。炉体外壳有型钢，钢板（bǎn）焊接成一个（gè）四周密闭（bì）的四方形箱体，炉口向下。

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2023-07

升降炉的应用领域及特点

　升降炉也可称为钟罩炉，是（shì）一种间歇式生产或实验窑炉。它由炉子、加热、控制、提升（shēng）、炉膛等组成。它的升降系统通常是液压或电动螺旋。升降炉（lú）工（gōng）作原理是将物料放置在（zài）炉膛上，由升降系统将炉膛和物料吊入炉膛，通过加热、保温、冷却完成烧结过程。升降炉的炉材通常可以是氧化铝陶瓷纤维板、莫（mò）来石轻质砖、氧化铝空心球砖、刚玉（yù）砖。通过加（jiā）热元件和发热元件的配置，可以满足高温使（shǐ）用的要求。正常情况下，升降（jiàng）炉（lú）至高（gāo）工作温度可达1750℃。一般升降炉的炉型结构有立方、长方、圆（yuán）柱。由于升降炉的放热元件可以布置在（zài）炉的周围，它具有间（jiān）歇炉优异的炉温均匀性和高温，使得升降炉具有非常广泛的应用领域，如（rú）先进陶（táo）瓷、玻璃、磁性材料、耐火材料、粉体、电子（zǐ）器件（jiàn）、化工、金属热处理、靶材烧结等。升降炉控制面板配（pèi）有智能温度调节器、控制（zhì）电源开关、主加热开/关按钮、电压、电流表和电脑接口，以便随时观察系统的工作状态。升降炉采用可靠（kào）的集成电路，工作环境（jìng）好，抗干扰。至高温时，炉体（tǐ）外壳温度45℃，大大改善了工作环境。微电脑（nǎo）程序控制，可编程曲线（xiàn），全自动加热/冷却，操作时可修改状态炬精度（dù）。显示当前电炉的当前运（yùn）行（háng）数据和（hé）各种参（cān）数设置。有两种方式：数值显示和（hé）曲线显（xiǎn）示。绿色曲线是当前下位机的设定温度曲线，红色曲线是当前（qián）下位机的实际温度曲（qǔ）线（xiàn）。查看（kàn）趋势图时，可以放大或缩小温度轴和时间轴，也可以局部放大观察（chá）图中的某个区域。所有的测量温度超温报警器都有声音和颜色指示。建立电炉参数曲线库。曲线库可以存储40多条温度曲线，用户可以查看和修改任意曲线（xiàn）。可以将任意曲线（xiàn）下载（zǎi）到当前下位机保存，也可以将当前下位机中的程序曲（qǔ）线上传到（dào）曲线库保存。下位（wèi）机运行时，自动保存（cún）其运行时间、实际温度值和（hé）设定温度值，运行的系统时间为文件名形成数据文件，以供查询。升降炉外壳采用（yòng）国标钢材，其外壳喷塑具有耐温（wēn）、耐久、耐氧化、耐酸、耐缄等优（yōu）点；精心（xīn）搭配颜色（sè）是产品美观大方和耐（nài）用！炉膛材料全部采用进口摩根纤维制作而成，炉膛是几块耐火纤维块（kuài）拼装而成，大大避免了急冷急热裂（liè）缝的现象。

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2023-07

高温升降炉的（de）特点是什么？

控制面板配有智能（néng）温度调（diào）节器、控制电源（yuán）开关（guān）、主加热工作/停（tíng）止按（àn）钮、电压、电流表和计算机接口，以便随时观（guān）察系统的工作状态。升降炉采用可靠的集成电路，工作环境好，抗干扰。温度较高时，炉壳温度≤ 45℃大大改善了工作环境。高温升降炉的特点是什么（me）？1、国聚精密电炉的微电脑程序控制、可编程曲线、全自（zì）动温升/温降、控温参（cān）数和程序可在操作过程中修改，灵活、方便、易操作。① 显示当前电炉的当前运行数据和（hé）各种参数设置。有两种模式：数值显示和曲线显示。绿（lǜ）色曲线是当前下位机操作的设定温度曲线，红色曲线是当前下位机（jī）操作的实际温度曲线。② 查看趋势图（tú）时（shí），可以放（fàng）大（dà）或缩小温度（dù）轴和时间轴，也可以局（jú）部放大和观察曲线中的某个区域。③ 各测（cè）量回（huí）路超温报（bào）警，并有（yǒu）声音和（hé）颜（yán）色指示。④ 设置电炉参数曲线库。曲线库（kù）*可以存储40多条温度曲线，用户可以（yǐ）查看和修改任意曲线；任何曲线都可以下传到当前下位机保存，也可以将当前（qián）下位机中（zhōng）的程序曲线上传到曲线库保存。⑤ 下位机运行时，系（xì）统自动保存其（qí）运行时间（jiān）、实际温（wēn）度值和（hé）设定温度值，并以操作的系统时间（jiān）作为文件名（míng）形（xíng）成数（shù）据文件进行查询。2、耐高温、耐腐蚀，采用加热（rè）元件，双层炉壳带风冷系统，可快速冷却。3、高温升降炉具有温度场平衡、炉面温（wēn）度低、升温降温速度（dù）快、节能等优点。4、高温升降炉（lú）采（cǎi）用（yòng）进口复合高温纤维材料（liào），经数控加工而成，抗热震性强，耐腐蚀性好，不（bú）坍塌、不结晶、不（bú）掉渣、没有污染，使（shǐ）用寿命长。5、控（kòng）制系统采用微机人工智（zhì）能调节技术，具有PID调节、自动控制、自整定功能（néng）、多级编（biān）程，可编制各种（zhǒng）温升、绝缘、冷却程序，温度（dù）控制精度高。6、集成模块晶闸（zhá）管（guǎn）控制、移相触发、保护系统：过温保护、过压、过流、漏（lòu）电、短路等保护。7、高（gāo）温升降炉外壳采用国标（biāo）钢材，外壳喷塑，具有耐温、耐用性、抗氧（yǎng）化、耐酸、耐（nài）密封等优点；精心配色，使产品美观耐用！炉料全部采用进口摩根纤维。该炉由多个耐火纤维（wéi）块组装而成，大（dà）大（dà）避（bì）免了快速冷却和（hé）加热裂纹的现象。

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2023-07

一分钟介绍如何使用升降（jiàng）炉

升降炉时间系统分为液压系统和螺旋系统。要开始提升熔炉，请在（zài）仪器处于待机模式时按下加热按（àn）钮。不要为了阻止电炉的正常（cháng）运行而改变仪器的（de）内部（bù）参（cān）数。轻轻关闭并拉动（dòng）烤箱门。或者首一次长时间（jiān）不使用升（shēng）降炉，使用前应在120左右烘烤1小时，在300左右烘烤2小时（shí），以免（miǎn）炉体开裂。升（shēng）降炉的温度不得超过额定（dìng）水平，以免损坏部件和衬里。禁止将各种（zhǒng）液（yè）体和溶解（jiě）的金属直接倒入炉内，以保（bǎo）持炉内清洁。如果炉体采用硅钼棒作为发热元件配件，根据硅钼棒的物理特性，它在常温下是（shì）非常脆的，所以发热（rè）元件安装后不能随意拆卸和移（yí）动炉体。在升降炉，用冷炉，由于炉冷，吸热量大，低温（wēn）段的升温不易过快，不同段位的升（shēng）温差异也（yě）不易过大（dà）。定期检查温控系统的电气连接部位（wèi）是（shì）否接触良好，特别要注意发热元件的（de）连接点是否紧固。硅钼棒（bàng）作为发热部件，不宜在400-700下长（zhǎng）时间工作，否则硅（guī）钼棒在低温下会被氧化，硅碳棒作为发热配件工作时间长了电阻会逐渐增加。炉（lú）子长期不使用后，1H在120左右烘烤（kǎo），然后在300左右烘烤2h，以免炉（lú）体开裂。炉温不得超（chāo）过额定温度，以免（miǎn）损坏加热器（qì）和衬里。禁止将各（gè）种液体和溶解的金属直接倒入炉内（nèi），以保持炉内清洁。如果炉体（tǐ）采用硅钼（mù）棒加热，根据硅钼棒的物理特性，常温下非常脆，所以安装加热元件后，炉体不能随意拆（chāi）卸和移动。开始加热升降炉，请在仪器处于（yú）待机状态按（àn）下按钮。不（bú）要为了阻止电炉的正（zhèng）常运行而改变仪器的内部参数。关闭并轻轻拉动（dòng）升降炉门。应充分考虑烧结物料的物理化学性质，避免物料飞溅和炉膛污染。升降（jiàng）炉配有（yǒu）控制面板、智能温（wēn）度调（diào）节器、控制电（diàn）源开关、主加热（rè）开/关按钮（niǔ）、电压、电流表和电脑接口，以便随时（shí）观察系统的工作状态。采用可靠的集成电路，具有良好的工（gōng）作环（huán）境和抗干（gàn）扰（rǎo）能力。当炉壳温度达到（dào）至高温度45时，工作（zuò）环境大大改（gǎi）善。升降炉广泛用于熔化高纯度玻璃、烧结和焙烧陶瓷、磁性材料、电子元件等材料的（de）高温烧结，采用微电脑控制，全自动升温、保温（wēn）、降温，操作方便无需值守，进口纤维耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热（rè）。

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2023-07

高温升降炉的注意事项（xiàng）

高温升降炉是耐火材（cái）料、电子、陶瓷、冶金、机械、建材、特种材料和新材料开发（fā）等领（lǐng）域测试（shì）和测试必不（bú）可少的（de）设备。本文简要介绍了高温（wēn）升（shēng）降炉注意事项。1.不要改变高温升降炉仪表的内部参数（shù），以防高温升降炉不能正（zhèng）常运行。2.高温升降炉初次使用或长期不用时，应先在120度左右烘烤1小时，再在（zài）300度左右（yòu）烘烤2小时，方可使用（yòng），以免炉身开裂。炉温不得超（chāo）过额定温（wēn）度，以免损坏发热元件和炉衬。3.不能向（xiàng）高温升降炉膛内直接灌注各种不同液体（tǐ）及溶解一些金属，且保持炉内的清洁（jié）。4.如果高温提升炉的炉体采用硅钼棒作为加热元件，根据硅棒（bàng）的（de）物理特性，在室温下脆性很大时（shí），因此加热元件安装后不能随意拆卸和随意移动。5. 当使用冷炉时，由于炉的温度低并且需要吸收（shōu）大量的热（rè）量，所以低温段中的温度提升速度不能太快，并且每个温度段中的温升速率之间的差异不易太大。在设定（dìng）加热速率时，应充分考虑烧结材料的物理和化学性质，避免发生物料喷涂和对炉膛（táng）的污（wū）染。6.要按时（shí）检查高温炉温度（dù）控制系统的电气连接是否有问题，应特别注意加热元件的连接点是否松动。7.当硅棒作为加热元（yuán）件时，不能在400度到700度下长时间（jiān）运行，否则硅棒在低温下会被（bèi）氧（yǎng）化。8.硅碳（tàn）棒做加热系统元件时（shí），长时间工作（zuò）运行，阻值会逐渐发展增加，这种社会现象叫（jiào）老化。炉（lú）子在运行一段时间后，由于硅碳棒的老化问题现象，会造成炉子的（de）升温速率及（jí）理想度达不到自己原来得数值（zhí）。请适当通过（guò）调节OPH值，并观（guān）察电（diàn）流表主电流在合适的大小。个别元件（jiàn）某（mǒu）种原因导致损坏需（xū）更换（huàn）时，要根据当时其它（tā）元件阻值的增长情（qíng）况，选补阻值适宜的元件，不能随意更换新元件。若元件损（sǔn）坏较多或（huò）阻值增长（zhǎng）过大，无法达到所需要炉温时应全部更换成新元件。9.为了不影响高温升（shēng）降炉的使用寿命，建议（yì）加热（rè）速率和冷却速率为10度到20度（dù）每分（fèn）钟。10. 高温提升炉（lú）不采（cǎi）用真空密封（fēng）结构，所以不得引入易燃易爆气（qì）体。11.使用一段时间后（hòu），炉体会出现小裂纹，这是正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补。12.不建议引入腐蚀性气体。如果要引入硫（liú）、钠等强腐蚀性（xìng）气体。13.不能将通过高温溶液漏在炉底上，避免的方案可采用垫（diàn）板或者可以用氧化铝粉隔（gé）离（lí）。14.仪器应放置在空气（qì）流通，放置在（zài）干燥的地方。

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