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2023-07

热处理炉的一些安全操作

热处理炉是一个加热设备,其(qí)内(nèi)部能够产生(shēng)的温度非常的高,能够轻而易举的将任何工件融化,所以说如果一旦出现一些不当的操作,很容易发(fā)生各种各样的安全隐患,比如说工作人员的皮肤被烫到。所以说在整个工序的流程之中,必须要按照(zhào)相关的安全规章来进行(háng)准确的操作,以避免设备出现问题或者是工作(zuò)人员的人身安全遭到威胁,接下(xià)来小编将通过这篇文章,帮助大家了(le)解一些安全操作热处理(lǐ)炉的方(fāng)法。热处理炉在工作之前往往需要进行一个操作,那就是(shì)烘炉,这(zhè)也(yě)是为了避免在使用的过程之中热处理炉产生开裂,甚至是发生剥落的现象,进行这个步骤能够有效(xiào)的防止热处理炉的使用寿命会缩短。所以说必须要按照严格的规定(dìng)进行烘炉,需要按照(zhào)固定的工艺曲线进行操作,从而排除掉颅(lú)内的水分,使得其能够在工作的(de)过程中进行完整的转化过程。除了前面所说的烘炉之外,接下来就是进行开炉以及顶炉,在工作(zuò)人员安全进行的条件下要按部就班的工作(zuò),然后进行热工的调节。而在这个过程之中,工(gōng)作人员需(xū)要做(zuò)的就是密(mì)切的观察热处理炉内部的燃料燃烧情况以及利(lì)用的电能,以便于能够及时的调节好热处理为内部结构(gòu)的温度压(yā)力,甚至是(shì)热量等多个场所,确保其可以安全正常的运转。假如热处理炉长期不被使用或者是开始被使用,都要帮助日常(cháng)的维护,这样子可以延长热处理炉的使用寿命,使其能够有效的进行工作,在使用的过程中必须得保证热处理炉处于完好的状态,才能维持其基本的工作能力。所以(yǐ)在日常的维护中需要注意热(rè)处理炉内部的零件是否已经处于老化现象,以及检查(chá)各个部位的螺栓(shuān)有(yǒu)没有紧固,在有必要的条件下甚至需要(yào)更换热处理炉老旧的零件,将新的零件安装进去。如今热处(chù)理炉作为人们经常使用的加热设备,已经被很多行业所广泛(fàn)应用(yòng)。正是由于人们对其需求如此之大,它的质量已经被大幅度的提升,可是在(zài)日常的使用中也不能够忽略对其维护以及保(bǎo)养,这样子才能够延长它的使用寿命。

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浅谈升降炉的三(sān)大特点

近(jìn)年来,随着工业技术的发展(zhǎn),各行业的企(qǐ)业开始抛弃传统的生产设备。在传统行业中,燃油炉(lú)的发展已经逐渐(jiàn)被电炉所取代。随(suí)着电炉技术的进一步进步和研发成(chéng)功,市场上开始(shǐ)出现(xiàn)各种电炉。温度、真空度、控(kòng)温精度、功率、升温(wēn)和降温速率等一系列因素。应根据自己的实验要求(qiú)在选购升降炉时确定。1.根据操作温度(dù)选择升降炉。使(shǐ)用的加热元件有电阻丝、碳(tàn)化硅棒、硅(guī)钼棒、石墨等。2. 升降炉根据真空度选择匹配(pèi)的真空泵,一般包括机械(xiè)泵、罗茨泵等。一般在真空度特(tè)别高的情(qíng)况下使用(yòng)分子泵。3. 升降炉内是否通入气体,这涉(shè)及(jí)到使用的需要。如果烧结产品有时需要引入某种气(qì)体,那么这是必要的。炉子的工作温度和zui可达到的(de)高温之间也有差别(bié)。工作温度是(shì)指可以长期使用的温度段,至的高温(wēn)是指(zhǐ)可以达到(dào)但不能长期使用(yòng)的温度(dù)段。升降炉有三个特点:温控精度;节能效率;安全性能。接下来,我们具体分析一下。1.升降炉采用闭环技术可控(kòng)硅模块触发控制(zhì),移相触发(fā)控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒(héng)流、恒(héng)压或恒功率的特(tè)点;电流环(huán)是内环,电压(yā)环是外环。当突然施加负载或负载电流超过电流限 制值时,调压器的(de)输出电流被限 制在额(é)定电流范围内(nèi),以保(bǎo)证输出和调压器(qì)的正常工(gōng)作(zuò)。同时(shí)电压环也参与调(diào)节(jiē),使调压器的输出电流被限 制在(zài)额定电流范围内,在有足够调(diào)节裕度(dù)的前提下,输出电(diàn)流和电(diàn)压保持恒定;从而保护加热元件免受过大电流和电压的影响,达到可靠的控制效果和(hé)控制精度。控温精度可以达到1度,控温精度(dù)非(fēi)常高。2. 升降炉采用三层保温,即(jí)氧化铝纤维板、硅酸(suān)铝纤维板、氧化铝(多晶)纤维板,节能效果是老式电炉的80%以(yǐ)上。节能效率非常高。3. 升(shēng)降炉的外壳具有隔热功能。即使长时间使用,外壳温度也不会有45度。即使操作者(zhě)不小(xiǎo)心碰(pèng)到外(wài)壳,也不会造成烫伤,安全性能非常高。综上所述,升降炉具有良好(hǎo)合理的结构,外观美(měi)观大(dà)方,结构良(liáng)好合理(lǐ),操作简单方便。炉体外壳有型钢,钢板(bǎn)焊接成一个(gè)四周密闭(bì)的四方形箱体,炉口向下。 

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升降炉的应用领域及特点

     升降炉也可称为钟罩炉,是(shì)一种间歇式生产或实验窑炉。它由炉子、加热、控制、提升(shēng)、炉膛等组成。它的升降系统通常是液压或电动螺旋。升降炉(lú)工(gōng)作原理是将物料放置在(zài)炉膛上,由升降系统将炉膛和物料吊入炉膛,通过加热、保温、冷却完成烧结过程。升降炉的炉材通常可以是氧化铝陶瓷纤维板、莫(mò)来石轻质砖、氧化铝空心球砖、刚玉(yù)砖。通过加(jiā)热元件和发热元件的配置,可以满足高温使(shǐ)用的要求。正常情况下,升降(jiàng)炉(lú)至高(gāo)工作温度可达1750℃。一般升降炉的炉型结构有立方、长方、圆(yuán)柱。由于升降炉的放热元件可以布置在(zài)炉的周围,它具有间(jiān)歇炉优异的炉温均匀性和高温,使得升降炉具有非常广泛的应用领域,如(rú)先进陶(táo)瓷、玻璃、磁性材料、耐火材料、粉体、电子(zǐ)器件(jiàn)、化工、金属热处理、靶材烧结等。升降炉控制面板配(pèi)有智能温度调节器、控制(zhì)电源开关、主加热开/关按钮、电压、电流表和电脑接口,以便随时观察系统的工作状态。升降炉采用可靠(kào)的集成电路,工作环境(jìng)好,抗干扰。至高温时,炉体(tǐ)外壳温度45℃,大大改善了工作环境。微电脑(nǎo)程序控制,可编程曲线(xiàn),全自动加热/冷却,操作时可修改状态炬精度(dù)。显示当前电炉的当前运(yùn)行(háng)数据和(hé)各种参(cān)数设置。有两种方式:数值显示和(hé)曲线显(xiǎn)示。绿色曲线是当前下位机的设定温度曲线,红色曲线是当前(qián)下位机的实际温度曲(qǔ)线(xiàn)。查看(kàn)趋势图时,可以放大或缩小温度轴和时间轴,也可以局部放大观察(chá)图中的某个区域。所有的测量温度超温报警器都有声音和颜色指示。建立电炉参数曲线库。曲线库可以存储40多条温度曲线,用户可以查看和修改任意曲线(xiàn)。可以将任意曲线(xiàn)下载(zǎi)到当前下位机保存,也可以将当前下位机中的程序曲(qǔ)线上传到(dào)曲线库保存。下位(wèi)机运行时,自动保存(cún)其运行时间、实际温度值和(hé)设定温度值,运行的系统时间为文件名形成数据文件,以供查询。升降炉外壳采用(yòng)国标钢材,其外壳喷塑具有耐温(wēn)、耐久、耐氧化、耐酸、耐缄等优(yōu)点;精心(xīn)搭配颜色(sè)是产品美观大方和耐(nài)用!炉膛材料全部采用进口摩根纤维制作而成,炉膛是几块耐火纤维块(kuài)拼装而成,大大避免了急冷急热裂(liè)缝的现象。

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2023-07

高温升降炉的(de)特点是什么?

控制面板配有智能(néng)温度调(diào)节器、控制电源(yuán)开关(guān)、主加热工作/停(tíng)止按(àn)钮、电压、电流表和计算机接口,以便随时观(guān)察系统的工作状态。升降炉采用可靠的集成电路,工作环境好,抗干扰。温度较高时,炉壳温度≤ 45℃大大改善了工作环境。高温升降炉的特点是什么(me)?1、国聚精密电炉的微电脑程序控制、可编程曲线、全自(zì)动温升/温降、控温参(cān)数和程序可在操作过程中修改,灵活、方便、易操作。① 显示当前电炉的当前运行数据和(hé)各种参数设置。有两种模式:数值显示和曲线显示。绿(lǜ)色曲线是当前下位机操作的设定温度曲线,红色曲线是当前下位机(jī)操作的实际温度曲线。② 查看趋势图(tú)时(shí),可以放(fàng)大(dà)或缩小温度(dù)轴和时间轴,也可以局(jú)部放大和观察曲线中的某个区域。③ 各测(cè)量回(huí)路超温报(bào)警,并有(yǒu)声音和(hé)颜(yán)色指示。④ 设置电炉参数曲线库。曲线库(kù)*可以存储40多条温度曲线,用户可以(yǐ)查看和修改任意曲线;任何曲线都可以下传到当前下位机保存,也可以将当前(qián)下位机中(zhōng)的程序曲线上传到曲线库保存。⑤ 下位机运行时,系(xì)统自动保存其(qí)运行时间(jiān)、实际温(wēn)度值和(hé)设定温度值,并以操作的系统时间(jiān)作为文件名(míng)形(xíng)成数(shù)据文件进行查询。2、耐高温、耐腐蚀,采用加热(rè)元件,双层炉壳带风冷系统,可快速冷却。3、高温升降炉具有温度场平衡、炉面温(wēn)度低、升温降温速度(dù)快、节能等优点。4、高温升降炉(lú)采(cǎi)用(yòng)进口复合高温纤维材料(liào),经数控加工而成,抗热震性强,耐腐蚀性好,不(bú)坍塌、不结晶、不(bú)掉渣、没有污染,使(shǐ)用寿命长。5、控(kòng)制系统采用微机人工智(zhì)能调节技术,具有PID调节、自动控制、自整定功能(néng)、多级编(biān)程,可编制各种(zhǒng)温升、绝缘、冷却程序,温度(dù)控制精度高。6、集成模块晶闸(zhá)管(guǎn)控制、移相触发、保护系统:过温保护、过压、过流、漏(lòu)电、短路等保护。7、高(gāo)温升降炉外壳采用国标(biāo)钢材,外壳喷塑,具有耐温、耐用性、抗氧(yǎng)化、耐酸、耐(nài)密封等优点;精心配色,使产品美观耐用!炉料全部采用进口摩根纤维。该炉由多个耐火纤维(wéi)块组装而成,大(dà)大(dà)避(bì)免了快速冷却和(hé)加热裂纹的现象。

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2023-07

一分钟介绍如何使用升降(jiàng)炉

升降炉时间系统分为液压系统和螺旋系统。要开始提升熔炉,请在(zài)仪器处于待机模式时按下加热按(àn)钮。不要为了阻止电炉的正常(cháng)运行而改变仪器的(de)内部(bù)参(cān)数。轻轻关闭并拉动(dòng)烤箱门。或者首一次长时间(jiān)不使用升(shēng)降炉,使用前应在120左右烘烤1小时,在300左右烘烤2小时(shí),以免(miǎn)炉体开裂。升(shēng)降炉的温度不得超过额定(dìng)水平,以免损坏部件和衬里。禁止将各种(zhǒng)液(yè)体和溶解(jiě)的金属直接倒入炉内,以保(bǎo)持炉内清洁。如果炉体采用硅钼棒作为发热元件配件,根据硅钼棒的物理特性,它在常温下是(shì)非常脆的,所以发热(rè)元件安装后不能随意拆卸和移(yí)动炉体。在升降炉,用冷炉,由于炉冷,吸热量大,低温(wēn)段的升温不易过快,不同段位的升(shēng)温差异也(yě)不易过大(dà)。定期检查温控系统的电气连接部位(wèi)是(shì)否接触良好,特别要注意发热元件的(de)连接点是否紧固。硅钼棒(bàng)作为发热部件,不宜在400-700下长(zhǎng)时间工作,否则硅(guī)钼棒在低温下会被氧化,硅碳棒作为发热配件工作时间长了电阻会逐渐增加。炉(lú)子长期不使用后,1H在120左右烘烤(kǎo),然后在300左右烘烤2h,以免炉(lú)体开裂。炉温不得超(chāo)过额定温度,以免(miǎn)损坏加热器(qì)和衬里。禁止将各(gè)种液体和溶解的金属直接倒入炉内(nèi),以保持炉内清洁。如果炉体(tǐ)采用硅钼(mù)棒加热,根据硅钼棒的物理特性,常温下非常脆,所以安装加热元件后,炉体不能随意拆(chāi)卸和移动。开始加热升降炉,请在仪器处于(yú)待机状态按(àn)下按钮。不(bú)要为了阻止电炉的正(zhèng)常运行而改变仪器的内部参数。关闭并轻轻拉动(dòng)升降炉门。应充分考虑烧结物料的物理化学性质,避免物料飞溅和炉膛污染。升降(jiàng)炉配有(yǒu)控制面板、智能温(wēn)度调(diào)节器、控制电(diàn)源开关、主加热(rè)开/关按钮(niǔ)、电压、电流表和电脑接口,以便随时(shí)观察系统的工作状态。采用可靠的集成电路,具有良好的工(gōng)作环(huán)境和抗干(gàn)扰(rǎo)能力。当炉壳温度达到(dào)至高温度45时,工作(zuò)环境大大改(gǎi)善。升降炉广泛用于熔化高纯度玻璃、烧结和焙烧陶瓷、磁性材料、电子元件等材料的(de)高温烧结,采用微电脑控制,全自动升温、保温(wēn)、降温,操作方便无需值守,进口纤维耐火材料,保温性能好,耐温高,耐急冷急热(rè)。

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2023-07

高温升降炉的注意事项(xiàng)

高温升降炉是耐火材(cái)料、电子、陶瓷、冶金、机械、建材、特种材料和新材料开发(fā)等领(lǐng)域测试(shì)和测试必不(bú)可少的(de)设备。 本文简要介绍了高温(wēn)升(shēng)降炉注意事项。1.不要改变高温升降炉仪表的内部参数(shù),以防高温升降炉不能正(zhèng)常运行。2.高温升降炉初次使用或长期不用时,应先在120度左右烘烤1小时,再在(zài)300度左右(yòu)烘烤2小时,方可使用(yòng),以免炉身开裂。炉温不得超(chāo)过额定温(wēn)度,以免损坏发热元件和炉衬。3.不能向(xiàng)高温升降炉膛内直接灌注各种不同液体(tǐ)及溶解一些金属,且保持炉内的清洁(jié)。4.如果高温提升炉的炉体采用硅钼棒作为加热元件,根据硅棒(bàng)的(de)物理特性,在室温下脆性很大时(shí),因此加热元件安装后不能随意拆卸和随意移动。5. 当使用冷炉时,由于炉的温度低并且需要吸收(shōu)大量的热(rè)量,所以低温段中的温度提升速度不能太快,并且每个温度段中的温升速率之间的差异不易太大。 在设定(dìng)加热速率时,应充分考虑烧结材料的物理和化学性质,避免发生物料喷涂和对炉膛(táng)的污(wū)染。6.要按时(shí)检查高温炉温度(dù)控制系统的电气连接是否有问题,应特别注意加热元件的连接点是否松动。7.当硅棒作为加热元(yuán)件时,不能在400度到700度下长时间(jiān)运行,否则硅棒在低温下会被(bèi)氧(yǎng)化。8.硅碳(tàn)棒做加热系统元件时(shí),长时间工作(zuò)运行,阻值会逐渐发展增加,这种社会现象叫(jiào)老化。炉(lú)子在运行一段时间后,由于硅碳棒的老化问题现象,会造成炉子的(de)升温速率及(jí)理想度达不到自己原来得数值(zhí)。请适当通过(guò)调节OPH值,并观(guān)察电(diàn)流表主电流在合适的大小。个别元件(jiàn)某(mǒu)种原因导致损坏需(xū)更换(huàn)时,要根据当时其它(tā)元件阻值的增长情(qíng)况,选补阻值适宜的元件,不能随意更换新元件。若元件损(sǔn)坏较多或(huò)阻值增长(zhǎng)过大,无法达到所需要炉温时应全部更换成新元件。9.为了不影响高温升(shēng)降炉的使用寿命,建议(yì)加热(rè)速率和冷却速率为10度到20度(dù)每分(fèn)钟。10. 高温提升炉(lú)不采(cǎi)用真空密封(fēng)结构,所以不得引入易燃易爆气(qì)体。11.使用一段时间后(hòu),炉体会出现小裂纹,这是正常现象,不会影响使用,同时可以用氧化铝涂层进行修补。12.不建议引入腐蚀性气体。如果要引入硫(liú)、钠等强腐蚀性(xìng)气体。13.不能将通过高温溶液漏在炉底上,避免的方案可采用垫(diàn)板或者可以用氧化铝粉隔(gé)离(lí)。14.仪器应放置在空气(qì)流通,放置在(zài)干燥的地方。

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