公司动(dòng)态

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2023-07

热处理炉的一些安全操作

热处理炉是一个加热设备,其(qí)内部能够产生的温度非常的高,能够轻而易举的将任何工件融化,所(suǒ)以说如果一旦出现一些不当的操作,很容(róng)易发生各种各(gè)样(yàng)的安全隐患,比如说工作人员的皮肤被烫到。所以说在整个工序的流(liú)程之中,必须要按照相关的安全(quán)规(guī)章来进行准确的操作,以避免设备出现问题或者是工作人员的人身安全遭到威胁,接下来小编将通过这篇文章,帮助大家了解一些安全操作热(rè)处理炉的方(fāng)法。热处理炉在工作之前往往需要进行一个操作,那就是烘炉,这也是为了避免在使用的过程之(zhī)中热处理炉产生开裂,甚至是发(fā)生剥落的现象,进行这个(gè)步骤能(néng)够有效的防止热(rè)处(chù)理炉的使用寿命会缩短。所以说必(bì)须要按照严格的规定进行(háng)烘炉,需要按照固(gù)定的工艺(yì)曲(qǔ)线进行操(cāo)作,从而排除掉颅内的水(shuǐ)分,使得(dé)其能够(gòu)在工(gōng)作的过程中进行完整的转化过程(chéng)。除了前面所说的烘炉之外,接下来就是进行开炉以及顶炉(lú),在工作人员安全进行的条件下要(yào)按部就班的工作,然(rán)后进行热工的调节。而在(zài)这个过程(chéng)之中,工作人员需要做的就是密切的观察热处理炉(lú)内部的燃料(liào)燃烧情(qíng)况以及利用的电能,以便于能够及时的调节好热处理为内部结构的温度压力,甚至(zhì)是(shì)热量等(děng)多个场所,确保其(qí)可以安全正常的运转。假如热处理(lǐ)炉长期不被使用或者是开始被使用,都要帮助日常的(de)维护,这样子可以(yǐ)延长热处理炉的使用寿命,使其能够有效的(de)进行工作(zuò),在使用的过程中必须(xū)得保证热处(chù)理炉处(chù)于完好的状态,才能维持其基本的工作能力。所以在日常(cháng)的维护中(zhōng)需(xū)要注意热处理炉内部的零件是否已经处于老化现象(xiàng),以及检查(chá)各个部位的螺栓有没有紧固,在有必要的条件下甚至(zhì)需要更换热处理炉老旧(jiù)的零件,将新(xīn)的零件安装进去。如今热处理炉作为人们经常使用的加热设备,已经被很多行业所广泛应用。正是由于人们对其需求如(rú)此之大,它的质量(liàng)已经被大幅度的提升(shēng),可是在日常的使用中也不能够忽略对(duì)其维护以及保(bǎo)养,这样子才能够(gòu)延长它的使用寿命。

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2023-07

浅谈(tán)升降炉的三大特点

近年来,随着工业技术的发展,各行(háng)业的企业开始抛(pāo)弃传统的生产设备。在传统行业中,燃油炉的发展已经逐渐被电炉所取代。随着电炉技术的进一步进步和研发成功,市场上开始出现各(gè)种电炉。温度、真空度、控温精度、功率、升温和降温速率等一系列因素(sù)。应根(gēn)据自己的实验要求在选购升(shēng)降炉时确定。1.根据操作温度选择升降炉。使用的加热元件有电阻丝(sī)、碳化硅棒、硅钼棒、石墨等。2. 升降炉根据真空度选择匹配的真空泵,一般包括机械泵、罗茨泵等。一(yī)般在(zài)真空度特别高的情况下使用分子(zǐ)泵。3. 升降炉内是否通入气体,这涉及(jí)到使用的需要。如果烧(shāo)结产品有时需要引入某种气体,那么(me)这是必要的。炉子的工作温度和zui可达到的高温之间也有差别(bié)。工作温度是指可以长期使用的温度段,至的(de)高温是指可(kě)以达到但不能(néng)长期使用的温度段。升降炉有三个特点:温控精度(dù);节能效(xiào)率;安全性能。接下来,我们具体分析一下。1.升降炉采用闭环技(jì)术可控硅模块触发控制,移相触发(fā)控制方式,输(shū)出电压、电(diàn)流或功率连续(xù)可调(diào),具有恒流、恒压或恒功率的(de)特点;电流环是内环,电压(yā)环是外环。当突然施加负载或负(fù)载电流超过电流限 制(zhì)值时,调压器的输出电流被限 制在额定电流范围内,以保证输出和(hé)调压器的正常工作。同时(shí)电(diàn)压环也参与调节,使调(diào)压器的(de)输出电流被限 制在额定(dìng)电流范围内,在有足够调节裕度的前提下,输出(chū)电流和电压保持恒定;从而保护加热元(yuán)件免受过大电流和电压的影(yǐng)响,达到可靠的控制效果和控制(zhì)精度。控温精度可(kě)以达到1度,控温精度非常高。2. 升降炉采用三层保温,即氧(yǎng)化(huà)铝纤维板、硅酸(suān)铝(lǚ)纤维板、氧化铝(多(duō)晶)纤维板,节能(néng)效果是老式(shì)电炉的80%以上。节能效(xiào)率非常(cháng)高。3. 升降(jiàng)炉的外壳具(jù)有隔(gé)热功能。即使长时(shí)间使用,外壳温度也不会有45度。即使操作者不(bú)小心碰到外壳,也不会造成(chéng)烫伤,安(ān)全性能非常高。综上所述,升降炉具有良好合理(lǐ)的结构,外观美(měi)观大方,结构良好合理,操作简单方便。炉体外壳有型钢,钢板焊(hàn)接成一个四周密闭的四方形箱体,炉口向下。 

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升降炉的应用领域及特点

     升降炉(lú)也可称为(wéi)钟罩炉(lú),是一种间歇式生产(chǎn)或实验窑炉。它由炉子、加热、控制、提升(shēng)、炉膛等组成。它的升降系统通常是液压或电动螺旋。升降炉工作原理是将物料放置在(zài)炉膛上,由(yóu)升降系统将炉膛和物料吊入炉膛,通过加热、保温、冷却完成烧结过(guò)程。升降炉的炉材通常可以是氧化铝陶(táo)瓷(cí)纤维板、莫来石轻质砖、氧化铝空心球砖、刚玉砖。通过(guò)加热(rè)元件和发热元件的配(pèi)置(zhì),可以满足高温使用的要求。正常情况下,升降炉至高工作(zuò)温度可达1750℃。一般升降炉的炉型结构有立方、长方、圆柱。由于升降炉的放(fàng)热元件可以布置在炉的周围,它具有间歇炉优异的炉温均匀(yún)性和高温,使得升降(jiàng)炉具有非常广泛的(de)应用领(lǐng)域,如(rú)先进陶瓷、玻璃、磁性材料、耐火(huǒ)材料、粉体、电子器件、化工、金属热处理、靶(bǎ)材烧结等。升降(jiàng)炉控制面板配有智能温度调节器、控制电源开关、主加热开/关按钮、电压、电流表和电脑接口(kǒu),以便随时观察系统的工作状态。升降炉采用可靠的集成电路,工作环(huán)境好(hǎo),抗干扰(rǎo)。至高温时,炉体(tǐ)外壳温度45℃,大大改善(shàn)了工作环(huán)境。微电脑程(chéng)序控制,可编程曲线,全(quán)自动加热/冷(lěng)却,操作时(shí)可修改状态炬精度。显示当前电炉的当前运行(háng)数(shù)据和(hé)各种参数设置。有两种方式:数值(zhí)显示和曲线显(xiǎn)示。绿色曲线(xiàn)是当前下位机(jī)的设定温度曲线,红色曲线是当前下位机的实际温度曲线。查看趋势图时,可以放(fàng)大或缩小温度轴和时间轴,也可以局部放大观察图中的某个区(qū)域。所有的测量温度超温报警器都(dōu)有声音和颜色指示。建立电炉(lú)参数曲线库。曲线库(kù)可以(yǐ)存储40多条温度曲线,用户可(kě)以查看和修改任意曲线(xiàn)。可以将任(rèn)意曲线下载到当前(qián)下位机保存,也可以将当前下位机中的程序(xù)曲线上传到曲线库保存。下位机运行时,自动保存其运行时间、实际温(wēn)度值和设定温度值,运行的系统时间为文件名形成数据文件,以供查询。升降炉外壳采用国(guó)标钢材,其外壳喷塑具有耐温、耐久、耐氧化(huà)、耐酸、耐缄等优点;精心搭配(pèi)颜(yán)色(sè)是产品美(měi)观大(dà)方和耐用!炉膛材料全部(bù)采用进口(kǒu)摩根纤维制作而成,炉膛是几块耐火纤维块拼装而成,大大避免了急冷急热裂缝的现(xiàn)象。

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高温升降炉的特点是什么?

控制面板配有智能温度调(diào)节(jiē)器(qì)、控制电源开关、主加热(rè)工作/停止按钮、电压(yā)、电流表和(hé)计算(suàn)机接口(kǒu),以便随时观察(chá)系统的工作状态。升降炉采用可靠的集成电路(lù),工作环境好,抗干扰。温度较高时,炉壳温度≤ 45℃大大改善了工作环境。高温(wēn)升降炉的特点是什么?1、国聚精密电炉的(de)微电脑程(chéng)序控制、可编程曲线、全自(zì)动温升/温降、控温参数和(hé)程序(xù)可在操作过(guò)程中修改,灵活、方(fāng)便、易(yì)操作。① 显示当前电炉的(de)当前运(yùn)行数(shù)据和各种参数设置。有(yǒu)两种(zhǒng)模(mó)式(shì):数值(zhí)显示和曲(qǔ)线显示。绿色(sè)曲线是当前(qián)下位(wèi)机操作的设定温度曲线,红色曲线是当前下位机操作的实际温度(dù)曲线。② 查看趋势图时,可以放大或缩小温度轴和时间轴,也(yě)可以局部放大和观察曲线中的某(mǒu)个区域。③ 各测量(liàng)回路超温报警,并有声音和颜色指示。④ 设置电炉参数曲线库。曲线库*可以存储40多条温(wēn)度曲(qǔ)线,用户可(kě)以查看和修改任意曲线;任何曲线都可以下传到当前下(xià)位机保存,也(yě)可以将当前下位机中的程序曲线上传(chuán)到曲(qǔ)线库保存。⑤ 下位机运行时,系(xì)统自动保存其运行时间、实际温度(dù)值和设定温度值,并以操作的系统(tǒng)时间作为文件名形成数据文件进行查询(xún)。2、耐(nài)高温、耐腐蚀,采用加热元件,双层炉壳带风(fēng)冷系统,可快速冷却。3、高温(wēn)升降炉具有温度场平衡、炉面温度低、升(shēng)温降温速度快、节能等(děng)优点。4、高温升(shēng)降炉采用(yòng)进口复合(hé)高温纤维材料,经数控加工而成,抗(kàng)热震性强,耐腐蚀性好,不坍塌、不结晶、不掉渣、没有(yǒu)污染,使用寿命长。5、控制系(xì)统采用微机人工智能调(diào)节技(jì)术,具有PID调节、自动控制、自整定功能、多级编程,可编制各(gè)种温升、绝缘、冷却程序,温度(dù)控制精度高。6、集成模块(kuài)晶闸管(guǎn)控制、移相触发、保护(hù)系统:过温(wēn)保(bǎo)护、过压、过流、漏电、短路等保护。7、高温升降炉外壳采用国标钢材,外壳喷塑,具有耐(nài)温、耐用性、抗氧化、耐酸、耐密封等优点;精心配色,使产品(pǐn)美观耐用!炉料全部采用进口摩根纤维。该(gāi)炉(lú)由多个耐(nài)火纤维块组装而成,大大避免了快速冷却和加热裂纹的现象。

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一分钟介绍如何使用升(shēng)降炉

升降炉时间系统分为液压系统和螺(luó)旋系统。要开始提升熔炉,请在仪器处于(yú)待(dài)机模式时按下加(jiā)热按钮。不要为(wéi)了(le)阻止(zhǐ)电炉的正常运行而改变仪(yí)器的内部参数。轻轻(qīng)关(guān)闭并拉动烤箱门。或者首一次长时间不使用升降炉,使用前应在120左右烘烤1小时,在300左右烘烤2小时,以免炉体(tǐ)开裂。升降炉的温度不得超过额定水平,以免损坏部件和(hé)衬里。禁止将各种液体和溶解的金属(shǔ)直接倒入炉内,以保持(chí)炉内(nèi)清洁。如果炉体采用硅钼棒作为发热元(yuán)件配件,根据硅钼棒的物理(lǐ)特性,它在常温下是非常脆的,所以发热元件安装(zhuāng)后不能随意拆卸(xiè)和移动炉(lú)体。在升降炉(lú),用冷(lěng)炉,由于炉冷,吸热量大,低温段的升温(wēn)不易(yì)过快,不同段位的升温差异也(yě)不易过大。定期检查温控系统的电气连接部位(wèi)是否(fǒu)接触良好,特别要注意发热元件的连接点是(shì)否紧固。硅钼棒作为发热部件,不宜(yí)在400-700下长时间工(gōng)作,否则硅钼棒在低(dī)温下会(huì)被氧化,硅碳棒作为发热配件工作时间长了电阻会逐渐增(zēng)加。炉子(zǐ)长(zhǎng)期不使用后,1H在120左右烘烤,然后(hòu)在300左右烘烤2h,以免炉体开裂。炉(lú)温不得超过额定温度,以(yǐ)免损坏加热器和衬里。禁止(zhǐ)将各种液体和溶解的金属直接倒入炉内,以保持炉内清洁。如果炉体(tǐ)采(cǎi)用硅钼棒加热,根据(jù)硅(guī)钼棒的物(wù)理特性,常温下非常脆(cuì),所以(yǐ)安装加热元件后,炉体不能随意拆卸和移动。开始加热升降炉,请在仪器(qì)处(chù)于待机状态按下按钮。不要为(wéi)了阻止电炉的正常运行而改变仪器的(de)内部参数。关闭并轻轻拉(lā)动升降炉门。应(yīng)充分考(kǎo)虑烧结物料的物理化学性质,避免物料飞溅和炉膛污染。升降炉配有控制面板、智能温度调节器(qì)、控制电源开关(guān)、主加热开/关按钮、电压、电流表和电脑接口,以便随(suí)时观察系统的工作状态。采用可靠的(de)集(jí)成电路,具有良好的工作(zuò)环境和抗干扰能力。当炉壳温度达到至高温度45时,工作环境大大改善。升降炉广泛用(yòng)于熔化高纯度玻璃、烧结和焙烧陶瓷、磁性材料、电子元(yuán)件等材料的(de)高温烧结,采用微电(diàn)脑控制,全自(zì)动升温、保温、降温,操作方便(biàn)无需值守,进(jìn)口纤维耐火(huǒ)材料(liào),保温性能好,耐温高,耐(nài)急冷急热。

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2023-07

高温升降炉(lú)的注意事项

高温(wēn)升降炉是耐火材料(liào)、电子、陶瓷(cí)、冶金、机械、建材、特(tè)种材料和新材料开(kāi)发等领域(yù)测试和测试必不可少的设备。 本文简要介绍了高温升降炉注意事项。1.不(bú)要改变高温升降炉仪表的内部参数,以防(fáng)高温升降炉不能正常运行。2.高温升降(jiàng)炉初次使(shǐ)用或长期(qī)不(bú)用时,应先在120度左右(yòu)烘烤(kǎo)1小时,再在300度左右烘烤2小(xiǎo)时,方可使用,以免炉身开裂。炉温不(bú)得(dé)超过额定温度,以免损(sǔn)坏发热元件和炉衬。3.不能(néng)向高温升(shēng)降(jiàng)炉膛内直接灌(guàn)注各种(zhǒng)不同液体及(jí)溶解一些(xiē)金属,且(qiě)保持炉内的清洁。4.如果高温提升炉的炉体采用硅钼棒作为加(jiā)热元件,根据硅棒的物理特性(xìng),在室温下脆性很大时,因此加(jiā)热元件安装后不能随意拆卸(xiè)和随意移动(dòng)。5. 当使用冷炉时,由(yóu)于炉的温度低并且需要吸(xī)收大量的(de)热(rè)量,所以低温段中的温度提升速度(dù)不能太快,并且每个温(wēn)度段中的温升速率之间的差(chà)异不易太大。 在设定加热速率时,应充分考虑烧结材料的物(wù)理和(hé)化学性质,避免发(fā)生(shēng)物料喷涂(tú)和对炉膛的污染。6.要按时检查高温炉温度(dù)控(kòng)制系统的电气连接是否有问题,应特别(bié)注意加热元件的连接点是否松动。7.当硅棒作为加(jiā)热元件时,不能在400度到700度下长时间运行(háng),否则硅棒(bàng)在(zài)低温下会被氧化。8.硅碳棒做(zuò)加热系统元件时,长时间工作运行(háng),阻值会逐(zhú)渐发展增加,这种社会现象叫老化。炉子(zǐ)在运行(háng)一段时间后,由于硅碳棒的(de)老化问题现象,会造成炉子的升温速率及理想(xiǎng)度达不到自己原来得(dé)数值。请适当通过调节(jiē)OPH值,并观察电流表主电流在合适的大小。个别(bié)元件某种原因导致损坏需更换时,要根据(jù)当时其它元件阻值的增长情况,选补阻值适宜的元件,不能随意更换(huàn)新元件。若元件损坏较多或阻值增长过大,无法达(dá)到所需要(yào)炉温时应全部更换成新元件。9.为了(le)不影响高温升(shēng)降炉(lú)的使(shǐ)用(yòng)寿命,建议加热速率和冷却速率为10度到20度(dù)每分钟。10. 高温提升(shēng)炉不采用真(zhēn)空密封结构,所以不得引入(rù)易燃易爆气体。11.使用一段时间后,炉体会(huì)出现小裂纹,这是(shì)正常现象,不会(huì)影响使用,同时可(kě)以用氧化铝(lǚ)涂层(céng)进行修补。12.不建议引(yǐn)入腐蚀性气体。如果要引(yǐn)入硫、钠等强腐蚀性气(qì)体。13.不能将通(tōng)过高温溶液(yè)漏在炉底上,避免的方案可采用垫板或者可以用(yòng)氧化铝粉隔离。14.仪器应放(fàng)置在空气流通,放置在干燥的(de)地方。

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