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07

2023-07

熱處理爐的一些安全(quán)操作

熱處理爐是一個加熱設備,其內部能夠產生(shēng)的(de)溫度非常的高,能夠輕而易舉的將任何工件融化,所以說如果(guǒ)一旦出現一些不當的操作,很容易發生各種各樣的安全隱患,比如說工作人員的皮膚被燙到。所以說在整個工序的(de)流程之中,必須要按照(zhào)相關的安全規章來(lái)進行準確的操作,以避免(miǎn)設備(bèi)出現問題或者(zhě)是工作人員的人身安全遭到威脅,接下來小編將通過這篇文章,幫助大家了解一些安全操作熱處理爐的方法。熱處理爐在(zài)工作之前往往需要進(jìn)行一個操作,那就是烘(hōng)爐,這也是為了避免在使用的過程(chéng)之中熱處理爐產生開裂,甚至是發生(shēng)剝落(luò)的現象,進行這個步驟能夠有效的(de)防止熱處(chù)理爐的使用壽命會縮短。所以說必須要按照嚴(yán)格的規定進行烘爐,需要按(àn)照固定的工藝曲線進行操作,從而排(pái)除(chú)掉顱內的水分,使(shǐ)得其能夠在(zài)工作(zuò)的過程中進行完整(zhěng)的轉化過程。除了前麵所說的(de)烘爐之外,接下來就是進行開(kāi)爐以(yǐ)及(jí)頂爐,在工作(zuò)人員安全(quán)進行的(de)條(tiáo)件下(xià)要按部就班的工作,然(rán)後進行(háng)熱工的調節。而在這個過程之中,工作人員需要做的(de)就是密切的觀察熱處理爐內部的燃料燃燒情況以及(jí)利用的電能,以便於能夠及時的調節好熱處理(lǐ)為內部結構(gòu)的溫度壓力,甚至是熱量等多(duō)個場所,確保其可(kě)以(yǐ)安全正常的(de)運轉。假如熱處(chù)理爐長期不被(bèi)使用或者是開始被使用,都要幫助日常(cháng)的維護(hù),這樣子可以延長熱處理爐的使用壽命,使其能夠(gòu)有效的(de)進行工作,在使(shǐ)用的過程中必須得保證熱處理爐處(chù)於完好的狀態,才能維持其基本(běn)的工作能(néng)力。所以在(zài)日常的維護中需(xū)要注意熱處理爐內部的零件是否已經處(chù)於老化現象,以及檢查各個部位的螺栓有沒有緊固,在有必要的條件下甚至需要更換熱(rè)處(chù)理爐(lú)老舊的零(líng)件,將新的零件(jiàn)安裝進去(qù)。如今熱處理爐作為人們(men)經常使用的加熱設備,已(yǐ)經被很多行業所廣泛(fàn)應用。正是由於人(rén)們對其需求如此之大,它的質量已經被(bèi)大幅度的提升,可是在日常的使用中也不能夠忽略對(duì)其維護以及保養,這樣子才能夠延長它的使用壽命(mìng)。

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07

2023-07

淺談升降爐的三(sān)大特點

近年來,隨著工業技術的發展,各行業的企業開始拋棄傳統的生產(chǎn)設備。在傳統行業中,燃油爐的發展已經逐漸被電爐所取代。隨著電爐技術的進一步進步(bù)和研發成功(gōng),市場(chǎng)上開始出現各種電爐。溫度、真空度、控溫精度、功率、升溫和降溫速率等(děng)一係列因素。應根據自(zì)己的實(shí)驗要求在選購升降爐時確定。1.根據操作溫(wēn)度選擇升降爐。使用的加熱元件有(yǒu)電(diàn)阻絲(sī)、碳化矽(guī)棒、矽鉬(mù)棒、石墨等(děng)。2. 升降(jiàng)爐根據真(zhēn)空(kōng)度選擇匹配的真空泵,一般(bān)包括機(jī)械泵、羅茨泵等。一般在真(zhēn)空度特別(bié)高的情況下使用分子泵。3. 升降爐內是否通入氣體,這涉及(jí)到使用的需要。如果燒結產品有時需要引入某種氣體,那(nà)麽這(zhè)是必(bì)要(yào)的。爐子(zǐ)的工作溫度和zui可達到的高溫之間也有差別。工作溫度是指可以長期使用(yòng)的溫度段,至的(de)高(gāo)溫是指可以達到但不能長期使用(yòng)的溫(wēn)度段。升降爐有三個特點(diǎn):溫控精度(dù);節能效率;安全性能。接下來,我們具體分析一下(xià)。1.升降爐采用(yòng)閉環技術可(kě)控矽模塊觸發控製,移相(xiàng)觸發控製(zhì)方式(shì),輸出電壓、電流或功率連續可(kě)調,具有恒流、恒壓或恒功率的特(tè)點;電流環是內環,電壓環是外環。當突然施(shī)加負載或負載電流超過電流限 製值時,調壓器的輸出電流被限 製在額定電流範圍內,以保證輸出和調壓器的正常工(gōng)作。同時(shí)電壓環也參與調節,使調壓器的輸出電流被限 製在額定電流範圍內,在有足夠調節裕(yù)度(dù)的前提(tí)下,輸出電流和電壓保持恒定;從而保護加熱元件免受過大電流和電壓的影響,達到可靠的控製效果和控製精度(dù)。控溫精度可以達到1度(dù),控溫精度非(fēi)常高。2. 升降爐采用三層保溫,即氧化鋁纖(xiān)維板、矽酸鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板,節能效果(guǒ)是老式電爐的80%以上(shàng)。節能效率非常高。3. 升降爐的外(wài)殼具有(yǒu)隔熱功能。即使長時間使用,外(wài)殼溫度也不會有45度。即使操作者不小心碰到外殼,也不會造成燙傷(shāng),安全性能非常高。綜上所述,升降(jiàng)爐具(jù)有良好合理的結構,外觀美觀大方,結構良好合理,操作簡單方(fāng)便。爐體外殼有型鋼,鋼板焊接成一個四(sì)周密閉的四方形箱體,爐口向下。 

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07

2023-07

升降爐的(de)應用領域及特點

     升降爐也可稱為鍾罩爐,是一種(zhǒng)間歇式(shì)生產或實驗窯爐。它由爐子、加(jiā)熱、控製、提升、爐膛等組成。它的(de)升降係統通常(cháng)是液壓或電動螺旋(xuán)。升降爐工作原理是將物料放置在爐膛上,由升降(jiàng)係統將爐膛和物料吊(diào)入爐膛,通過加熱、保溫、冷卻完成燒結過程(chéng)。升(shēng)降爐的爐(lú)材通常可以是氧化鋁陶瓷纖維板、莫來石輕質磚、氧化鋁空心球磚、剛玉磚。通過加熱元件和發熱元件的配置,可以滿足高溫使用的要求。正常情況下,升降爐至高工作溫度可達1750℃。一般升降爐的爐型結構有立(lì)方、長方、圓柱。由於升降爐(lú)的放熱元件可以布置在(zài)爐的周圍(wéi),它具有間歇爐優異的爐溫均勻性和高溫,使得升降爐具有非常廣泛的應用(yòng)領域,如(rú)先進陶瓷(cí)、玻璃、磁性材料、耐火材料、粉體(tǐ)、電子器件、化工、金屬熱處理、靶材燒(shāo)結(jié)等。升降爐控製(zhì)麵板配有智能溫(wēn)度調節器、控製電源開關、主加熱開/關按鈕、電壓、電流表和(hé)電腦接口,以便隨(suí)時觀察係統的工作狀態(tài)。升降爐采(cǎi)用可靠的集成電路,工作環(huán)境(jìng)好,抗幹擾。至高溫時,爐體外殼溫度45℃,大大改善了工作環(huán)境。微電腦程序控製,可編程曲線,全自動加熱/冷卻,操作時可修改狀態炬精度。顯示當前電爐的當前運行數據和各種參(cān)數設置。有兩種方式:數值顯示和曲線顯示。綠色曲線是當前下位(wèi)機的設定溫度(dù)曲線,紅色曲線(xiàn)是當前(qián)下位機(jī)的(de)實際溫度曲線。查看趨勢圖時,可以放大或縮小溫度軸和時間(jiān)軸,也可以局部放大觀察圖中的某個(gè)區域(yù)。所有的測量溫度超溫報警器都有聲音和顏色指示。建立電爐參(cān)數曲線庫。曲(qǔ)線庫可以存儲40多條溫度曲線,用戶可以查(chá)看和修改任意曲線。可以將任意曲線下載到當前下位機保(bǎo)存,也可以將當前下位機中(zhōng)的(de)程序曲(qǔ)線上(shàng)傳到曲線庫保存。下位機運行時,自動保存其運行時間(jiān)、實際溫度值和設(shè)定溫度值,運行的係統時間為文件名形成數據文件,以供查詢。升降爐外殼采用國標鋼材,其外(wài)殼噴塑具有耐溫、耐久、耐氧化、耐酸、耐緘等(děng)優點;精心搭配顏色(sè)是(shì)產品美觀大方和耐用!爐膛材料全部采用進口摩根纖維製(zhì)作而成,爐膛(táng)是幾塊耐火纖維塊(kuài)拚(pīn)裝而成,大大避免了(le)急冷急熱裂縫的現象。

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2023-07

高溫升降爐的特點是什麽(me)?

控製麵(miàn)板配有智能溫度調節器、控製電源開關、主加熱工作(zuò)/停止(zhǐ)按鈕、電(diàn)壓、電流表和計(jì)算機接口(kǒu),以便隨時(shí)觀(guān)察係統的工作狀態。升降爐采用可靠的集(jí)成電路,工(gōng)作環境好,抗幹擾。溫度較高時,爐殼溫度≤ 45℃大大改善了工作環境。高溫升降爐(lú)的特點(diǎn)是什麽?1、國聚精密電爐(lú)的微電腦程序控製、可編程曲線、全自動溫升/溫降、控溫參數和程序可(kě)在操(cāo)作過程中修改,靈活、方便、易操作。① 顯示當前電爐的當前運行數據和各種參數設(shè)置。有兩種模式:數值顯示和曲線顯示。綠色曲線是當前下位機操作的(de)設定(dìng)溫(wēn)度曲線,紅色曲(qǔ)線是當前下位機操(cāo)作的實際溫度曲線。② 查看趨勢圖時,可以放大或縮小溫度軸和時間軸,也可以局部放大和觀察曲(qǔ)線中的(de)某個區域。③ 各測(cè)量回路超溫報警,並(bìng)有聲音和顏色指示。④ 設置電爐參數曲(qǔ)線庫。曲線庫*可以存(cún)儲40多條溫度曲線,用戶(hù)可以查看和修改任意曲線(xiàn);任何曲線都可(kě)以下傳到當前下位機保存,也可以將當前下位機(jī)中的程序曲線上傳到曲線庫(kù)保存。⑤ 下位機(jī)運行時,係統自動保存其運(yùn)行(háng)時間、實際溫度值和設(shè)定溫度值,並以操作的係統時間作為文件名形成數據文件進行查詢。2、耐高(gāo)溫、耐腐蝕,采用加熱(rè)元件,雙(shuāng)層爐殼帶風冷係統,可(kě)快(kuài)速冷卻。3、高溫升降爐具有溫度場平衡、爐麵溫度低、升溫降溫速度快、節能等優點(diǎn)。4、高溫升(shēng)降爐采用進口(kǒu)複合高溫纖維材料(liào),經數控加工而成,抗熱(rè)震性強,耐腐蝕性好,不坍塌、不(bú)結晶、不掉渣、沒有汙染,使用壽命長。5、控製(zhì)係統采用微機人工智(zhì)能調節技術(shù),具有(yǒu)PID調節、自(zì)動控製(zhì)、自整定功能、多級編程,可編製各種溫升、絕緣、冷卻(què)程序,溫度控(kòng)製精度(dù)高。6、集成模塊晶閘管控製、移相(xiàng)觸發、保護係統:過溫保護、過壓、過流、漏電、短路等保護。7、高溫升降爐外殼采用國標鋼材,外殼噴塑,具有耐溫、耐(nài)用性(xìng)、抗氧化、耐酸、耐密封等(děng)優點;精心(xīn)配色,使產品美(měi)觀(guān)耐用!爐料全部采用進口摩根纖(xiān)維。該爐由多個耐火纖維塊組裝而成,大大避免了快速冷卻和加熱裂紋的現象(xiàng)。

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07

2023-07

一分鍾介(jiè)紹如何(hé)使用升降爐

升降爐時間(jiān)係統分為液(yè)壓係統和螺旋係統。要開始提升熔爐,請在儀器處於待機模式時按下加(jiā)熱按鈕。不要為了阻止電爐的正常運行而改變儀器的內部(bù)參數。輕輕關(guān)閉並拉動烤箱門。或者首一次長時間不使用升降爐,使用前應在120左(zuǒ)右烘烤(kǎo)1小時,在300左右烘烤2小時,以免爐體開裂。升降爐的溫度不得超(chāo)過額(é)定水(shuǐ)平,以免損壞部件和襯裏。禁止將各種液體和溶解的金屬直接倒入爐內,以保持爐內清潔。如(rú)果爐體采用矽鉬棒作為發(fā)熱元件配件,根據矽鉬棒的物理特(tè)性,它在常溫下是非常(cháng)脆的,所以發熱元件安裝後不能(néng)隨意拆卸和移動爐體(tǐ)。在升降爐,用冷(lěng)爐,由於(yú)爐冷,吸熱量大,低(dī)溫段的升溫(wēn)不易過快,不同(tóng)段位的升溫差異也不易過大。定期檢查溫控係統(tǒng)的(de)電氣連接部位(wèi)是否接觸良好,特別要注(zhù)意發熱元件的連接點是否緊固。矽鉬棒作為發(fā)熱部件,不宜在400-700下長時間工作,否則矽鉬(mù)棒在低溫下會(huì)被氧化,矽碳棒作為發熱配件工作時間長了電阻會逐漸增(zēng)加。爐子長期不使用後,1H在(zài)120左右烘烤,然後在300左(zuǒ)右烘烤2h,以(yǐ)免爐體開裂。爐溫(wēn)不得超過額定溫(wēn)度,以免損壞加熱器和襯裏。禁止將(jiāng)各種液體和溶解的金屬直接倒入爐內,以保(bǎo)持爐內清潔。如果爐體采用矽(guī)鉬棒加熱,根據矽鉬棒的物理特性,常溫下非常脆,所以安裝加熱(rè)元件後(hòu),爐體不能隨意拆卸和移動。開始加熱升降爐,請(qǐng)在儀(yí)器處於待機狀態按下按鈕。不要為了阻止電(diàn)爐(lú)的正常運行(háng)而改(gǎi)變儀器的內部參數。關閉並輕輕拉動升降爐門。應(yīng)充分考慮(lǜ)燒結物料(liào)的物理化學性質,避免物料飛濺和爐膛汙染。升降爐配有控製麵板、智能溫度調節器、控製電源開關、主加熱開/關按鈕、電壓、電流表和電腦接口,以便隨時(shí)觀察係統的工作狀態。采用可靠的集成電路,具有(yǒu)良好的工作環境和抗幹擾能(néng)力。當爐殼溫度達到至高溫度45時,工作環境大大改(gǎi)善(shàn)。升降爐廣泛用於熔化高純度玻璃、燒(shāo)結和焙燒陶瓷、磁性材料、電子元件等材料的高溫燒結,采(cǎi)用微電腦控製,全自(zì)動升溫、保溫、降溫,操(cāo)作方便(biàn)無需值(zhí)守,進口(kǒu)纖維(wéi)耐火材料,保溫性能好,耐溫高,耐急冷急(jí)熱。

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07

2023-07

高溫升降爐的注意事項

高溫升降(jiàng)爐是耐火材料、電子、陶瓷(cí)、冶金、機械、建材、特種材料和新材料開發等領域測試和測試必不可少的設備。 本文簡要介紹了高溫升降爐注意事項。1.不要改變高溫升降爐儀表的(de)內部參數,以防高溫升降爐不能(néng)正常運行。2.高溫升降(jiàng)爐(lú)初次使用或長期不用時,應(yīng)先在120度左右烘烤(kǎo)1小時,再在300度左右烘烤2小時(shí),方可使用,以免爐身開裂。爐溫(wēn)不得超過(guò)額定(dìng)溫度,以免損壞發熱元件和爐襯。3.不(bú)能向高溫升降爐膛內直接灌注各種不同液體及溶解一些金屬(shǔ),且保持爐內的清潔。4.如果高溫提升爐的爐體采用矽鉬棒作為加(jiā)熱元件,根(gēn)據矽棒的物(wù)理(lǐ)特性,在室溫(wēn)下脆性很大時,因此加熱元件安裝後不能隨意拆卸和隨意移(yí)動。5. 當使用冷爐(lú)時,由於爐的溫度低並且需要吸(xī)收大量的熱量,所(suǒ)以低溫段中的溫度提升速度(dù)不能(néng)太快,並且每個溫度段中的(de)溫升速(sù)率之間的差異不(bú)易太大。 在設定加熱速率時,應充分考慮燒結材料(liào)的物理和化學性質,避免發生物料噴塗和對爐膛的汙染。6.要按時(shí)檢查高(gāo)溫爐溫度控製係統的電氣連接是否有問題,應特別注意加熱元件的連接點是否鬆動。7.當矽棒作為加熱元件時(shí),不能在400度(dù)到700度(dù)下長時間運行,否(fǒu)則矽棒在低溫下會被氧化。8.矽碳棒做加熱係統(tǒng)元件(jiàn)時,長時間工作運行,阻(zǔ)值會逐漸發展增加,這種社會現象叫老化。爐(lú)子在運行一段時間(jiān)後,由於矽(guī)碳棒的(de)老化問題現(xiàn)象,會造成爐子的升溫速率及理想度達(dá)不到自己原來得數值。請適當通過調節OPH值,並觀察電流表主電流在合適的大(dà)小。個別元件某種原因導(dǎo)致損(sǔn)壞需(xū)更換時,要根據當時其它元件(jiàn)阻值的增長情況,選補阻值(zhí)適宜的元件,不能隨意更換(huàn)新元件(jiàn)。若(ruò)元(yuán)件損壞較多(duō)或阻值增長過大,無法達到所需要(yào)爐溫時應全部更換成新元件。9.為了(le)不影響高溫升降爐(lú)的使用壽命(mìng),建議加熱速率和冷卻速率為10度到20度每分鍾。10. 高溫提升爐不(bú)采用真空密封結構,所以不得引入易燃易爆(bào)氣體。11.使(shǐ)用一段時間後,爐體(tǐ)會(huì)出現小裂紋,這是正常現象,不會影響(xiǎng)使用,同時可以用氧化鋁塗層進行修補。12.不建議引入(rù)腐蝕性氣體。如果要引入硫、鈉等(děng)強腐蝕性氣體。13.不能將通過高溫溶液漏在爐底上,避免的方案可(kě)采用墊板或者可以用氧(yǎng)化鋁粉隔(gé)離。14.儀器應放置在空氣流通,放置在幹燥的地方。

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