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2023-07

熱處理爐的一些安全操作

熱處理爐是一個加熱設備，其內部能夠產生的溫度非（fēi）常的高，能夠輕而易舉的（de）將任何工件融化，所以說（shuō）如果（guǒ）一旦出現一些（xiē）不當的操作，很容易發生各種各樣的安全隱患，比如說工作人員的皮膚被燙到（dào）。所以說在整個工序的流（liú）程之中（zhōng），必須要按照相關的安全規章來進行準確的操（cāo）作，以避免設備出現問題或者是（shì）工作人員的人身安全遭到威脅，接下來小編（biān）將通過這篇文章，幫助（zhù）大家了解一些安全操作熱處理爐的方（fāng）法。熱處理爐在工作之前往往需要進行一（yī）個操（cāo）作，那就是（shì）烘爐，這也是為了避免在使用的過程之中熱處理爐產生開裂，甚至是發生剝落的現象，進行這個步驟能夠有效的防止熱處理爐的使用壽命會縮短（duǎn）。所以說必須要按照嚴格的規定進行烘爐，需要按照固定的工藝曲線進行操作，從而排除掉顱內（nèi）的水（shuǐ）分，使得其能夠在工作的過程中進行完整的轉化過（guò）程（chéng）。除了前麵所說的烘爐之外，接下來就是進行開爐以及（jí）頂爐，在工作人員安全進行的條件下要（yào）按部就班的工（gōng）作，然後進行熱工的調節。而在這個過程之中（zhōng），工作人員需要做的（de）就是密切的觀察熱處理爐內部的（de）燃料燃燒情況以及利（lì）用的電（diàn）能，以便於能夠及時的調節（jiē）好熱處理為內部結構的溫度壓力，甚至是熱量等多個場所，確保其可以安全正常的運轉（zhuǎn）。假如熱處理（lǐ）爐長期不被使用或者是開始被（bèi）使用，都要幫助日常的維護，這樣子（zǐ）可以延長熱處（chù）理爐的使用壽命，使其能夠有效的進行工作，在使用的過程中必須得保證熱處理（lǐ）爐處於完好的狀態，才能維持其（qí）基本的工作能力。所（suǒ）以在日常的維護中需要注意（yì）熱處理爐內部的零件是否已經處於老（lǎo）化（huà）現象，以及檢查各個部位的螺栓有沒有緊固，在有必要的條件下甚至需要（yào）更換熱處理爐老舊的零件，將新的零件安（ān）裝進去。如今熱處（chù）理爐作（zuò）為人們經常使用的加熱設備，已經被很多行業所廣（guǎng）泛應用。正是由（yóu）於人們對其需求如此之大，它的質量已經被大幅度的提升，可是在（zài）日常的使用中也不能夠忽略對其維護以及保養，這樣子才能夠延長它的（de）使用壽命。

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2023-07

淺談升降爐的（de）三大特點

近年來（lái），隨著工業技術（shù）的（de）發展，各（gè）行業的企業開始拋棄傳（chuán）統的（de）生產設（shè）備。在傳統行業（yè）中，燃油爐的發展已經逐漸被電爐所（suǒ）取代。隨著電爐技術的進一步進（jìn）步和（hé）研發成功，市場上開始出現（xiàn）各種電爐。溫度、真空度、控（kòng）溫精度、功率、升（shēng）溫和降溫速率等一係列因素。應根據自己的（de）實驗要求在選購升降爐時確定。1.根據操作溫度選擇升降爐。使用的（de）加熱元件有電阻絲、碳化矽棒、矽鉬棒、石墨等。2. 升降爐根據（jù）真空度選擇匹（pǐ）配的真空（kōng）泵，一般包括機械泵、羅茨泵等。一般在真空度特別高的情況下使用分子泵。3. 升降爐內（nèi）是否通（tōng）入氣體，這涉及到使用（yòng）的（de）需（xū）要。如果燒結產品有時（shí）需要引入某種氣體，那（nà）麽這是必要（yào）的。爐子的工（gōng）作溫度和zui可達到的高（gāo）溫之間也有（yǒu）差（chà）別（bié）。工作（zuò）溫度（dù）是指（zhǐ）可以長期使用的溫度（dù）段，至的高溫是指（zhǐ）可以達到但不能長期使用的溫度段。升降爐有三個特點：溫（wēn）控精度；節能效（xiào）率；安全性能（néng）。接下來，我們具體分（fèn）析一下。1.升降爐采用閉環技術可控矽模（mó）塊觸發控製，移相（xiàng）觸（chù）發控製方式，輸出電壓（yā）、電流或（huò）功率連續可調（diào），具有（yǒu）恒流、恒（héng）壓（yā）或恒功率的特（tè）點（diǎn）；電流環是內環，電壓環是（shì）外環。當突然施加負載或負載電流超過電流限製值時，調壓器的輸出電流被限製在額定（dìng）電流範圍（wéi）內，以保證（zhèng）輸出和（hé）調壓器（qì）的正常工作。同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限製在額定電流範圍內，在有足夠調節裕度的前提（tí）下，輸出電流和電壓（yā）保持（chí）恒（héng）定；從而保護加熱元件免受過大電流和電壓的影響，達（dá）到可靠的控製效果和控製精度。控溫精（jīng）度可以達到1度，控溫精度（dù）非常高（gāo）。2. 升降爐采用三層保溫，即（jí）氧化（huà）鋁纖維板、矽酸鋁纖維板、氧化鋁(多（duō）晶)纖維板，節能效果是老式電爐的80%以上。節能效率非常高。3. 升降爐的外殼具有隔熱（rè）功（gōng）能。即（jí）使長時間（jiān）使用，外殼溫度也不（bú）會有45度。即使操作者不小心（xīn）碰到外（wài）殼，也（yě）不會造成（chéng）燙傷，安全性能（néng）非常高。綜上所述，升降爐具有良好合理的結構（gòu），外觀美觀（guān）大方，結構良好合理，操作簡單方便。爐體（tǐ）外殼有型鋼，鋼板焊接成一個四周密閉的四方形箱體，爐口向下（xià）。

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2023-07

升降爐的應用領域及特點

　升降爐也可稱為鍾罩（zhào）爐，是（shì）一種（zhǒng）間歇（xiē）式生產或實驗窯爐。它由爐子、加熱、控製（zhì）、提升、爐膛等（děng）組成。它的升降係統通常是液壓或電動螺旋。升降爐工作原理是將物料放（fàng）置在（zài）爐膛上，由（yóu）升降係統將爐膛和物料吊（diào）入爐膛，通過加熱、保溫、冷卻完成燒結過程。升降爐的爐材通常可（kě）以是氧化鋁陶瓷纖維板、莫來（lái）石輕質磚、氧化鋁空心球（qiú）磚、剛玉磚（zhuān）。通過加熱元件和發熱元件的配置，可以滿足高溫使用的要求（qiú）。正常情況（kuàng）下（xià），升降爐至高工作溫度可達1750℃。一（yī）般升降爐的爐型結構有立方、長（zhǎng）方、圓柱。由於升降爐的放熱（rè）元（yuán）件可以布置在爐的周圍，它具有間歇爐優異的爐溫均勻性和高溫，使得升降爐具有非常廣泛的應用領域，如先進陶瓷、玻（bō）璃、磁性材料、耐火材料（liào）、粉體、電（diàn）子器件、化工、金屬熱處理、靶材燒結等。升降爐控製麵板配有（yǒu）智能溫度調節器、控製電（diàn）源開關、主加（jiā）熱開/關按（àn）鈕、電（diàn）壓、電流表和電腦接口，以便隨時觀察係統的工作狀態。升降爐采用可靠的集成電路，工作環境好，抗（kàng）幹擾。至高溫時，爐體外殼溫度45℃，大大改善（shàn）了工作環境。微電腦程序控製，可編程曲線，全自動加熱/冷卻，操作（zuò）時可修改狀態炬精度。顯示當前電爐的（de）當前運行數據和各種參數設置。有兩種方式：數值顯示（shì）和曲線顯示（shì）。綠色曲線是當前下位機的設定溫（wēn）度曲線，紅色曲線是當前下位機的實際（jì）溫度曲線。查看趨勢圖時，可以放大或縮小溫（wēn）度（dù）軸和時（shí）間軸，也可以（yǐ）局部（bù）放大觀察圖中的某個區域。所有的測（cè）量溫度超溫報警器都有聲音和顏色指示（shì）。建立電爐參數曲線庫。曲線（xiàn）庫可以存儲40多條溫度曲線，用戶可以（yǐ）查看和修改（gǎi）任意曲線。可（kě）以將（jiāng）任（rèn）意曲線下載到當前下位機保存，也（yě）可以將當前下位機中的程序曲線上（shàng）傳到曲（qǔ）線庫保存。下位機運行時，自動保存（cún）其運行時間、實際（jì）溫度值和設定溫（wēn）度值，運行的係統時間（jiān）為文件名形成數據文件，以（yǐ）供（gòng）查詢（xún）。升降爐外殼（ké）采用國標鋼（gāng）材，其外殼噴塑具有耐溫（wēn）、耐久、耐氧化、耐酸、耐緘等優點；精心搭配顏色是產品美觀大方和耐用！爐膛材料全部采用進口摩根纖維製（zhì）作（zuò）而成（chéng），爐膛是幾塊耐火纖維塊拚裝而成，大大避免了急冷（lěng）急（jí）熱裂縫的現象。

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2023-07

高溫升降爐的特點是什（shí）麽？

控製麵板配有智能溫度調節器、控（kòng）製電源開（kāi）關、主加熱工作/停止按鈕、電壓、電流表和計算機接口，以便（biàn）隨（suí）時觀察（chá）係統的工作狀態。升降爐采用可靠的集成電路（lù），工作環境（jìng）好，抗幹擾。溫度較高時，爐殼溫（wēn）度≤ 45℃大大改善了工作環境。高溫（wēn）升降爐的特點是（shì）什麽？1、國（guó）聚精密電爐的微電腦程序控製、可編程曲線、全自動（dòng）溫（wēn）升/溫降、控溫參數（shù）和程序可在操作過程中修改，靈活、方便、易操作。① 顯（xiǎn）示（shì）當前（qián）電（diàn）爐的當（dāng）前運（yùn）行數據和各種參數（shù）設置。有兩種（zhǒng）模式：數值顯示（shì）和（hé）曲線顯示。綠色曲（qǔ）線是當前下（xià）位機操作的設定（dìng）溫度曲線，紅色曲線是當前下（xià）位機（jī）操作的實際溫度曲線。② 查看趨勢圖時，可以放大或縮（suō）小溫度軸和時間軸，也可以局部放大和觀察曲線中的某個區域。③ 各測量回路超溫報警，並有（yǒu）聲音（yīn）和顏（yán）色指示。④ 設置電爐參數曲線庫。曲線庫*可以存（cún）儲40多條溫（wēn）度曲線，用戶可以查看和修改任意曲線；任（rèn）何曲線都可以下傳到當前下位機保存，也可以將當前下位機中的程序（xù）曲線上傳到曲線庫保存（cún）。⑤ 下位機運行時，係統自動保存其運行（háng）時間（jiān）、實際溫度值和設定溫度值，並以操作的係統時間作為文件名形成數據文件進行查詢。2、耐高溫、耐腐蝕，采用加熱元件，雙層爐殼帶（dài）風冷係（xì）統（tǒng），可快速冷卻。3、高溫升降爐具有溫度場（chǎng）平衡（héng）、爐麵溫度低、升溫降溫速度快、節能等優點。4、高溫升（shēng）降爐采用進口複合高溫纖維材（cái）料，經數控加工而成，抗熱震性（xìng）強，耐腐蝕性好（hǎo），不坍（tān）塌、不結晶、不掉渣、沒有汙染，使用壽命長。5、控製係（xì）統采用微機人工智能調節技術，具有PID調節、自動控製、自整定功能、多級編程，可（kě）編製各種溫（wēn）升、絕（jué）緣、冷卻程序，溫度控製精度高。6、集成（chéng）模塊晶閘管控製、移相觸發、保（bǎo）護係統：過溫（wēn）保護、過壓、過流、漏電、短路等保護。7、高溫升降爐（lú）外殼采用國標鋼（gāng）材，外殼噴（pēn）塑，具有耐溫、耐（nài）用性（xìng）、抗氧化、耐酸（suān）、耐密封等優（yōu）點；精心配色，使產品美觀耐用！爐料全部采用進口摩根纖維。該（gāi）爐由多個耐火纖維（wéi）塊組裝而成，大大避免（miǎn）了快速冷卻和加熱裂紋（wén）的現象。

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2023-07

一分（fèn）鍾介（jiè）紹如何使用升降爐

升（shēng）降爐時間係統分為液壓係統和螺（luó）旋係統。要開始提升熔爐，請在儀器處於待機模式時按下加熱按鈕。不要為了阻止電爐（lú）的正常運行而（ér）改（gǎi）變儀器的內（nèi）部參數。輕輕關閉並拉動烤箱門。或者（zhě）首一次（cì）長時間不使用升降爐，使用前應（yīng）在120左右烘烤（kǎo）1小時，在300左右烘烤2小時，以（yǐ）免爐體（tǐ）開裂。升降爐的溫（wēn）度不得超過額定水平，以免損壞部件和襯裏。禁止將各種液體（tǐ）和溶解的金屬直接倒入爐內，以（yǐ）保持爐（lú）內清潔。如果爐體采用矽鉬棒作為發熱元件配件，根據（jù）矽鉬棒的物理特性，它在常溫下是非常脆的，所以發熱元件安裝後不能隨意拆卸和移動爐體（tǐ）。在升降（jiàng）爐，用冷爐，由於爐冷，吸熱（rè）量（liàng）大，低溫段的升溫不易過快，不同段位的升溫差異也不易過大。定期檢查溫控係統的電氣連接部位是否接觸良好，特別要注意發熱元件的（de）連接（jiē）點是否緊固。矽鉬棒作為發熱部件，不宜在400-700下長時間工作，否則矽（guī）鉬棒在低溫下會被氧（yǎng）化，矽碳棒作為發熱配件工作時間長了電阻（zǔ）會逐漸增加。爐子長期不使用後，1H在120左右烘烤，然後在300左右烘烤2h，以免爐（lú）體（tǐ）開裂。爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱器和襯裏。禁止將各種液體和溶解的金屬（shǔ）直接倒入爐內，以保持爐（lú）內清潔。如果爐體采用（yòng）矽鉬棒（bàng）加熱，根據矽鉬棒的物理特性，常溫下非常脆，所以安（ān）裝加（jiā）熱元件後，爐體不能隨意拆卸（xiè）和移動。開始加熱升降爐，請在儀器處於待機狀態按下按鈕。不要為了阻止電爐的正常運行（háng）而改變儀器的內部（bù）參數。關閉並輕輕（qīng）拉動升降爐門。應充分考慮燒結物料的物（wù）理化學性質，避（bì）免物料飛濺（jiàn）和爐膛汙染。升降爐配有控製麵板、智能溫度調節器、控製電源開關、主加熱開/關按鈕、電（diàn）壓（yā）、電流表和電（diàn）腦接口，以便隨時觀（guān）察係統的工作狀態。采用（yòng）可靠的集成電路，具（jù）有良好（hǎo）的工作環境和抗幹擾能力。當爐殼溫度達到至高溫度45時，工作環境大大改善。升降爐（lú）廣泛用於熔化高純（chún）度玻璃、燒結和焙燒陶瓷、磁性材料、電子元件等材料的高（gāo）溫燒（shāo）結，采用微電腦控製，全自動升溫、保溫、降溫，操作方便無需值（zhí）守（shǒu），進口纖（xiān）維耐火材料，保（bǎo）溫性（xìng）能好，耐溫高，耐急冷急熱。

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2023-07

高溫升降爐的注意事項

高溫升降爐是耐（nài）火材料、電子、陶瓷（cí）、冶金、機械、建材（cái）、特種（zhǒng）材料和新材（cái）料開發等領域測試和測（cè）試必不可少的設（shè）備。本文簡要介（jiè）紹了高溫升降爐注意事項。1.不要（yào）改（gǎi）變高溫升（shēng）降爐儀表的內部參數，以防高溫升降爐不能正常運行。2.高溫升降爐初次使（shǐ）用或長期不用時，應先在120度左右烘烤1小時（shí），再在300度（dù）左右烘烤2小（xiǎo）時，方可使用（yòng），以免爐身開裂。爐溫不得超過額定溫（wēn）度，以免損壞發（fā）熱元件和爐襯。3.不能向高溫升降爐膛內直接灌注各種不同液體及溶解一（yī）些金（jīn）屬，且（qiě）保持爐內的清潔。4.如果高溫提升爐的爐體采用矽鉬棒作（zuò）為加熱元件，根（gēn）據矽棒的（de）物理特性，在室（shì）溫下脆性很大時，因此（cǐ）加熱元件安裝後不能隨意拆卸和隨意（yì）移動。5. 當使用冷爐時，由（yóu）於爐的溫度低並且需要吸收大量的熱量（liàng），所以低溫段中的溫（wēn）度提（tí）升速度不（bú）能太快（kuài），並且（qiě）每個溫度段中的溫升速率之間的差異不易太大。在設定加熱速率時，應充分考慮燒結材料的物理和（hé）化學性質，避免發生物料噴塗和對爐膛的汙染。6.要按時檢查高溫爐溫度控製係統的電氣連接是否（fǒu）有問（wèn）題，應特（tè）別注（zhù）意加熱元件的（de）連接點是（shì）否鬆動。7.當矽棒作為加熱元件（jiàn）時，不能（néng）在400度（dù）到700度下長時間運行，否則矽棒在低溫下（xià）會被氧化。8.矽碳棒做加熱係統元件時，長時間工作運行，阻值會逐漸發展增加，這種社（shè）會（huì）現象叫（jiào）老化。爐子在運行一段時間後，由於矽碳棒的老化（huà）問題（tí）現象，會造成爐（lú）子的（de）升（shēng）溫速率及理想度達不到自己（jǐ）原來得數值。請適當通過調節OPH值，並觀察電（diàn）流表主電流在合適的大小。個別（bié）元件某種原因導致損壞需更換（huàn）時，要根據當時其它（tā）元件阻值的增長情況，選補阻值適宜的元件，不能隨意更換新（xīn）元件。若元件損壞較多或阻值增長過大，無法達到所需要爐溫時應全部更換成新元件（jiàn）。9.為（wéi）了不影響高溫升降爐的使用壽命，建議加熱速率和冷卻速率為10度到20度每分鍾。10. 高溫提升爐（lú）不采用真空密封結構，所以不得引入易（yì）燃易（yì）爆氣體。11.使用一段（duàn）時間後，爐體會出現小裂紋，這是正常現象（xiàng），不會影響使用，同時可以用氧化鋁塗層進行修補。12.不建議引入腐蝕性（xìng）氣體。如果要（yào）引入硫、鈉等強腐蝕性氣（qì）體。13.不能將通過高溫溶（róng）液漏在（zài）爐底上，避免的方案可采用墊板（bǎn）或者可以用氧化鋁（lǚ）粉隔離。14.儀器應放置在空氣流通，放置（zhì）在幹燥的地（dì）方。

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