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07

2023-07

熱處理爐的一些安全操(cāo)作

熱處理爐是一個加熱設備(bèi),其內部能夠產生的溫度非常的高,能夠輕而易舉的將任何工件融化,所以(yǐ)說如果一旦出現一些(xiē)不當的操作,很容易發(fā)生各種各樣的安全隱患,比(bǐ)如說工作人員的皮(pí)膚(fū)被燙到。所以說在(zài)整個工序的流程之中,必(bì)須(xū)要按照相關的安全規章來進行準確(què)的操作,以避免設備出現問題或者是工作人員的人身安全遭到威(wēi)脅,接下來小編將通過這篇文章,幫助大家了解一些安全操作熱處理爐的方法。熱處理爐在(zài)工(gōng)作之前(qián)往往需要進行(háng)一個操作,那(nà)就是烘爐,這也是為了避免在使用的過程之(zhī)中熱處理爐產生開裂,甚至是發生剝落的現象,進行這個步驟能夠有效的防止熱處理爐的使用壽命會縮(suō)短。所(suǒ)以說必須要按照嚴格的規定進(jìn)行烘爐,需要按照固定的工藝(yì)曲線進行操作,從而排除掉(diào)顱內的水分,使得其能(néng)夠在工作的過程中進行完整的轉化(huà)過程(chéng)。除了前麵所說的烘爐(lú)之外,接下來就是進行開爐以及頂爐,在工作人員安全進行的條件下要按部就班的工作,然後進行熱工(gōng)的調節。而在這個過程之中,工作人員需要做的就是密切(qiē)的(de)觀察(chá)熱處理爐內部的燃料燃燒情況以及利用的電能,以便於能夠及時的調節好熱處理為內部(bù)結構(gòu)的溫度壓力,甚至(zhì)是熱量等多個場所(suǒ),確保其可以(yǐ)安全正常的運轉。假如熱處理爐(lú)長期(qī)不被使用或者是開始被使用,都(dōu)要幫助日常的維護,這樣子可以延(yán)長熱處理爐(lú)的使用壽命,使(shǐ)其能夠有效的進行工作,在使用的過程中必須得(dé)保證(zhèng)熱處理爐處於完好的狀態,才能維持其基(jī)本的(de)工作能力。所(suǒ)以在(zài)日常(cháng)的維護中需要(yào)注意熱處理爐內部的零件是否已經處於老化現象,以及檢查各個部位的螺(luó)栓有(yǒu)沒有緊固,在有必要的條(tiáo)件下甚至需要更換熱處理爐老舊的零件,將新的零件安裝進(jìn)去。如今熱處理爐作為人們(men)經常使用的加熱設備,已經被很(hěn)多行業所廣泛應用。正是由於人們對其需求如此之大(dà),它的質量已經被大幅度的提升,可是在日常的使用中也不能夠(gòu)忽略對其維護以及保養,這樣子才能夠延長它的使用壽命。

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07

2023-07

淺談升降爐的三(sān)大特點

近年來,隨著工(gōng)業技術的發展,各行業的企(qǐ)業開始拋棄傳統(tǒng)的生產(chǎn)設備。在傳統行業中,燃油爐的發展已經逐漸被電(diàn)爐所取代。隨著(zhe)電爐技術的進一步進步和研發成功,市場上開始出現各種電爐(lú)。溫度、真空度、控溫精度、功率、升溫和降溫速率等一係列因(yīn)素。應根據自(zì)己的實驗要求在選(xuǎn)購升降爐時確定。1.根據(jù)操作溫度選擇升降爐。使用的加熱(rè)元件有電(diàn)阻絲、碳化矽棒、矽鉬棒、石(shí)墨等。2. 升降爐根據(jù)真空度選擇(zé)匹配的真空泵,一般包括機械泵、羅茨泵等。一般在真空度特別高的情況下使用分(fèn)子泵。3. 升降爐內是否通入(rù)氣體,這涉及(jí)到使用的需要(yào)。如果燒結(jié)產品有時需要引入某種氣體,那麽這(zhè)是必要的。爐子的工作溫度和zui可達到(dào)的高溫之(zhī)間也有差別。工作溫度是指可以長(zhǎng)期(qī)使用的溫度(dù)段,至的高溫(wēn)是指可以(yǐ)達(dá)到但不能長期使用的溫度段。升降爐有三個特點:溫控精(jīng)度;節能效(xiào)率;安全(quán)性能。接下來(lái),我們具體分析(xī)一下。1.升降爐采用閉環技術(shù)可(kě)控(kòng)矽模塊觸發控製(zhì),移相觸發控製方式,輸出電壓、電流或功(gōng)率連續可調,具有恒流、恒壓或恒功率的特點;電流環是內環,電壓環是外環。當(dāng)突然施加負載(zǎi)或負載電(diàn)流超過電流限 製值時,調(diào)壓器的輸出電流被限 製在額定電流範圍內,以保證輸出和調壓器的正常工作。同時電壓環也參與調節,使調壓器的輸出電流被(bèi)限 製在額定電流範圍內,在有足夠(gòu)調節裕度(dù)的前提下,輸出電流和(hé)電壓保持恒定;從而保護(hù)加熱元件免受過大電流和電壓的影響,達到可靠的控製效果和控製精(jīng)度。控溫精度可以達到1度,控(kòng)溫精度非常高。2. 升降爐采用三層(céng)保溫,即氧化鋁纖維板、矽酸鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖(xiān)維板,節能效(xiào)果是老式電爐的80%以上。節能效率非(fēi)常高。3. 升(shēng)降爐的外殼(ké)具有(yǒu)隔熱功(gōng)能。即使長時間使用,外殼(ké)溫度也不會有45度。即使操作者不小心碰到外殼,也不會造成燙(tàng)傷,安全性能非常高。綜上所述,升降爐具有(yǒu)良好合理的結構,外觀美觀大方,結構良好合理,操作簡單方便。爐體(tǐ)外殼有(yǒu)型鋼,鋼板焊接成一個四周(zhōu)密閉的四方形箱體,爐口向下。 

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07

2023-07

升(shēng)降爐的應用領域及特點(diǎn)

     升降爐也可稱為鍾罩爐,是一種間歇式生產或實驗窯爐。它由爐子、加熱、控製、提(tí)升、爐膛等組成。它的升降係統通常是(shì)液壓(yā)或電動螺旋。升降爐工作原理是將(jiāng)物料放置在爐膛上,由升降(jiàng)係統將爐膛(táng)和物(wù)料吊入爐膛,通過加熱、保(bǎo)溫、冷(lěng)卻完成燒結過(guò)程。升降爐的爐(lú)材通常(cháng)可以(yǐ)是氧(yǎng)化鋁陶瓷纖維板、莫來石輕(qīng)質磚、氧化鋁空心球磚、剛玉磚。通過加熱元件和發熱元件的配置,可(kě)以滿足高溫使用(yòng)的要求。正常情況下,升降(jiàng)爐至高工作溫度可達1750℃。一般升降爐的(de)爐型結構有立方、長方、圓柱。由於升降爐的放(fàng)熱元件可以布置在爐的周圍,它具有間歇(xiē)爐優異的爐溫均勻性和高溫,使得升降爐具有(yǒu)非常廣泛的應用領域(yù),如先進陶瓷、玻璃、磁性(xìng)材料、耐火材料、粉(fěn)體、電子器件、化工、金屬熱處理、靶材燒結等。升降爐(lú)控製麵板配(pèi)有智能溫度調節(jiē)器、控製電源開(kāi)關、主加熱開/關按鈕、電壓、電(diàn)流表(biǎo)和電腦接口,以便(biàn)隨時觀察係統的工作狀態。升降爐采用可靠(kào)的集(jí)成電(diàn)路(lù),工作(zuò)環境好(hǎo),抗幹擾。至高溫時,爐體外殼溫度45℃,大大改善(shàn)了工作環(huán)境。微電(diàn)腦程序控製,可(kě)編(biān)程曲線,全自動加熱/冷卻,操作時可修改狀態炬精度。顯示當(dāng)前(qián)電爐的當前運行數據和各種參(cān)數(shù)設置。有兩(liǎng)種方式:數值顯示和曲線顯示。綠色曲線是當前(qián)下位機的設定(dìng)溫度曲線,紅色曲線是當前下位機的實際溫度曲線。查看趨勢圖(tú)時,可以放大或縮小溫度軸和(hé)時間軸,也可以局部放大觀察圖中的某(mǒu)個區域。所有的測量溫度超溫報警器(qì)都(dōu)有聲音和顏色指(zhǐ)示。建立電爐參數曲線庫。曲(qǔ)線庫(kù)可以存儲40多條溫度曲線,用戶可以查看和修改任意曲線。可以將任意曲線下載(zǎi)到當前下位機保存,也可以將當前下位機中的程序曲線上傳到(dào)曲線庫保存。下位機運行(háng)時,自動保存其(qí)運行(háng)時間(jiān)、實際溫度值和設定溫度值,運行的係統時間為(wéi)文件名(míng)形成數據文件,以供查(chá)詢。升降爐外殼采用國標鋼材,其外殼噴塑具有耐溫、耐久、耐氧(yǎng)化(huà)、耐酸(suān)、耐緘等優點;精心搭配顏色是產品美觀大方和耐用!爐膛材料全部采用進口摩根纖維製作而成,爐(lú)膛是幾塊耐火纖維塊拚裝(zhuāng)而成,大大避(bì)免了急冷急熱裂縫(féng)的現象。

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07

2023-07

高溫升降爐的特點是什麽?

控製麵板配有智能溫度調節器(qì)、控製電源開關、主加熱工作/停止按鈕、電壓、電流(liú)表和計(jì)算機接口(kǒu),以便隨時(shí)觀察係統的工作狀態。升降爐采用可靠的集成電路,工作環境好,抗幹擾。溫度較高時,爐殼溫度≤ 45℃大大改善了工作環境。高溫(wēn)升(shēng)降爐的特點是什(shí)麽?1、國聚精密電(diàn)爐的微電腦程序控製、可編程曲線、全自(zì)動溫升/溫降、控溫參數和(hé)程序可在(zài)操作過程中修改,靈活(huó)、方便、易操作。① 顯(xiǎn)示當前電爐的(de)當前運行數據和各種參數設置。有兩種(zhǒng)模式:數值顯示和曲線顯示(shì)。綠色曲線是當前下位機操作(zuò)的設定溫度曲線,紅色曲線(xiàn)是當前下位機操(cāo)作的實際溫度曲線。② 查看趨勢圖時(shí),可以放大或縮小溫度軸和時間軸,也可以局部放大和觀察曲線中(zhōng)的某個區域。③ 各測量回路超溫(wēn)報警(jǐng),並有聲音和顏色指示。④ 設置電爐參數曲線庫(kù)。曲線庫*可以存儲40多條溫度曲線,用戶可(kě)以查(chá)看和修改任意曲線;任何曲線都可(kě)以下傳到當前下位機保存,也(yě)可以將當前(qián)下位機中的程序曲線上傳到曲線庫保存。⑤ 下位機運行時,係(xì)統自動保存其運行時間(jiān)、實際溫度值和(hé)設定溫度值,並以操作的係統時間作為(wéi)文(wén)件名形成數據文(wén)件進行查詢。2、耐高(gāo)溫、耐腐(fǔ)蝕,采(cǎi)用加熱元件,雙層爐殼(ké)帶風冷係統,可快速冷卻。3、高溫升降爐(lú)具有溫度場平衡、爐麵(miàn)溫度低、升溫降溫(wēn)速度快、節能(néng)等優點。4、高溫升降爐(lú)采用進口複合高溫纖(xiān)維材料,經數控(kòng)加工(gōng)而成,抗熱震性強,耐腐蝕性(xìng)好(hǎo),不坍塌、不結晶、不掉渣、沒有汙染,使用壽(shòu)命長。5、控製係統采用微(wēi)機人工智(zhì)能調節技術,具有PID調節、自動控製(zhì)、自整定功(gōng)能、多級(jí)編程,可編製各(gè)種溫升、絕(jué)緣、冷卻程序,溫(wēn)度控製精度高。6、集成模塊晶閘管控製(zhì)、移相觸發、保護係統:過溫保護、過壓、過流、漏電、短路等保護。7、高溫升降爐外殼采用(yòng)國標鋼材,外(wài)殼噴(pēn)塑,具有耐溫、耐用性、抗氧化、耐酸、耐密封等優點;精心(xīn)配色,使產品美觀耐用!爐料全(quán)部采用進口(kǒu)摩根纖維(wéi)。該爐由多個耐火纖維塊組裝而成,大大避免了快(kuài)速冷卻和加熱裂紋的現象。

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07

2023-07

一分鍾介(jiè)紹如何使用(yòng)升降爐

升降爐時間係統(tǒng)分為液壓係統和螺旋係(xì)統。要開始提升熔爐,請在儀器處於待機模式時按下加熱按(àn)鈕。不要為了阻止電爐的正常運行而改變儀器的內部參數(shù)。輕輕關閉並(bìng)拉動烤箱門。或者首一次長時間不使用升降爐,使用前應(yīng)在120左右烘烤1小時,在300左右烘烤2小時,以免爐體開(kāi)裂。升(shēng)降爐的溫度不得超過(guò)額定水平,以免損壞部件和襯裏(lǐ)。禁止將各種液體和溶解的金屬直接倒入爐內,以保持爐內清潔。如果爐體采用矽鉬棒作為發(fā)熱(rè)元(yuán)件(jiàn)配件,根(gēn)據矽鉬棒的物理特性,它在常溫下是非常脆的,所以發熱元(yuán)件安裝(zhuāng)後(hòu)不能隨意拆卸和(hé)移動爐體。在升降爐,用冷(lěng)爐,由於爐冷,吸熱量大,低溫段的升溫不易過快,不同(tóng)段位的升溫差異也不易過大。定期檢查溫控係統的電氣連接(jiē)部位是(shì)否接觸良好,特別要注意發熱元件的連接點是否緊固。矽鉬棒作(zuò)為發熱部(bù)件,不宜在400-700下(xià)長時間工作(zuò),否則矽鉬棒在低溫下會被(bèi)氧化,矽碳棒作為發熱配件工作時(shí)間長了電阻會逐漸增加。爐子(zǐ)長期不使用後,1H在120左右烘烤(kǎo),然後在300左右烘(hōng)烤2h,以免爐體開(kāi)裂。爐溫不得超過額定溫度,以免損壞加熱器和襯裏。禁止將各種液體和溶(róng)解的金屬(shǔ)直接倒入爐內,以保持爐內清潔。如果爐體采用矽鉬棒加熱,根據矽鉬棒的(de)物理特性,常溫下非常(cháng)脆,所以安裝加熱元件(jiàn)後,爐體不能隨意拆(chāi)卸和移(yí)動。開始加熱升降爐,請在儀器處於待機狀態按下按鈕。不要為了阻止電爐的(de)正常運行而改變儀器的(de)內(nèi)部參數。關閉並輕輕拉動升降爐門。應充分考慮燒結物料的(de)物(wù)理化學性質,避免物料飛濺和爐膛汙染。升降爐(lú)配有控製麵板、智能溫度調節器、控製電源開關、主加熱開/關按鈕、電壓、電流表和電腦接口,以(yǐ)便隨時觀察係統的工作狀態。采用可靠的集成電路(lù),具有良好的(de)工作環境和抗幹擾能力。當爐殼溫度達到至高溫度45時,工作環境大大改善。升降爐廣泛用於熔(róng)化高純度玻璃、燒結和焙燒陶瓷、磁性材料、電子元件等材料的高溫燒結,采用(yòng)微電腦控製,全自動升(shēng)溫、保溫、降溫,操作方便無需(xū)值(zhí)守,進口纖維耐火材料,保溫性能好,耐溫高,耐急冷急熱(rè)。

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2023-07

高溫升(shēng)降爐的注意事項

高溫升降爐是耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機械、建(jiàn)材、特種材(cái)料和新材料(liào)開發等領域測試和測試必(bì)不可少的設備。 本文簡要介紹了高溫升(shēng)降爐注意事項。1.不要改變高溫升降爐(lú)儀表的內部參數,以防高溫升降爐不能正常運行。2.高溫升(shēng)降爐(lú)初次使用或長期不用時,應先在120度左右烘烤1小(xiǎo)時,再在300度左右烘烤2小時,方可使用,以免爐身開裂。爐溫不得超過額定溫度,以免損壞發熱元件和爐襯。3.不能向高溫(wēn)升降爐膛(táng)內直接灌注各種不同液體及溶解一些金屬(shǔ),且保持爐內的清(qīng)潔。4.如果高(gāo)溫提升爐的爐體采用矽鉬棒作為加熱元件,根(gēn)據矽棒的物理特(tè)性,在室(shì)溫下脆性很大時,因此加熱元件安裝後不能隨意拆卸和隨意移動。5. 當使用冷爐時,由於(yú)爐的溫度低並且需要吸收大量的(de)熱量,所以低溫段中的溫度提升速度不(bú)能太快(kuài),並且每個溫度段中的溫升速率之間的差異不易太大。 在設定加熱速率時,應充分考慮燒結材料的物理和化學性質,避免(miǎn)發生物料噴塗和對爐膛的汙染。6.要按時檢查高溫爐(lú)溫度(dù)控製係統的電氣連接是否有問(wèn)題,應(yīng)特(tè)別注意加熱元件的連接點是否鬆動。7.當矽棒(bàng)作為(wéi)加熱元件(jiàn)時,不能在400度到700度下(xià)長時間運行(háng),否則矽棒在低溫下(xià)會(huì)被氧化。8.矽碳棒做加熱係統元件時,長時間工(gōng)作運行,阻值會逐漸發展(zhǎn)增加,這種社會現象叫老化。爐(lú)子在運行一段時間後(hòu),由於矽碳棒的老化問題現象,會造成爐子的升溫速率及理想度達不到自己原來得(dé)數值。請適當通過調節OPH值,並觀察電流表主電(diàn)流在合適的大小。個別元件某種原因導(dǎo)致損壞需更換時,要根據當時其它元件阻值的(de)增長情況,選補阻值適宜的元件,不(bú)能隨意更換新元件。若元件損壞(huài)較多或阻值增長過大,無法達到所需(xū)要(yào)爐溫時應(yīng)全部更換成新元件。9.為了不影響高溫升降爐的使用壽命,建議加熱速率和冷卻速率為10度到20度每分鍾。10. 高溫提升爐不采用(yòng)真空密(mì)封結構(gòu),所以不得引入易燃易爆氣體。11.使用一段時間後,爐體會(huì)出現小裂紋,這是正常現象,不會影響使用,同時可以用氧化鋁塗層進行修補(bǔ)。12.不(bú)建(jiàn)議引(yǐn)入腐蝕性氣體。如果要(yào)引(yǐn)入硫、鈉等強腐蝕性氣體。13.不能將通過(guò)高溫溶液漏在爐底上,避免的方案可采用墊板或(huò)者可以用氧化鋁粉隔離。14.儀器應放置在空(kōng)氣流通,放置在幹燥的地方。

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