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2023-07

热处(chù)理炉的一些安全操作

热处理炉是一个加热设备,其内部能够产生的温度非常的高(gāo),能够轻而易举的将任何工件融(róng)化,所以说如果一旦出现一些不当的操作,很容易发(fā)生各种各样的安全隐(yǐn)患,比如说工作(zuò)人员(yuán)的皮肤被烫到。所以说在整(zhěng)个工序的流程之中,必须要(yào)按照(zhào)相(xiàng)关的安全规章来进行准确的操作,以避免设备出现问题或者是工作人(rén)员的人身安全遭到威胁,接下来小编将通过这(zhè)篇文章,帮助大(dà)家了解一些安全操作热处理(lǐ)炉的方法。热处理炉在工作之前往往需要进行一个操(cāo)作,那就是烘炉,这也(yě)是为了避免在使用的过程之中热处(chù)理炉产生开(kāi)裂,甚至是发生剥落的现象,进行这个(gè)步骤(zhòu)能够有效的防止热处理炉的使用寿命会缩短。所以说必须要按照严格的规(guī)定进行烘炉,需要按照固定的工艺曲线进行操作,从(cóng)而排除(chú)掉颅内的水(shuǐ)分,使得其能够(gòu)在工作(zuò)的过程(chéng)中进行完整(zhěng)的转化过程。除了前面(miàn)所说的烘炉之(zhī)外,接下来就是进行开炉以及顶炉,在工作(zuò)人员安全进行(háng)的条件下(xià)要按部就班的工作,然后进行热工的调节。而在这(zhè)个过程之中(zhōng),工作人(rén)员需要做的就是密切的观察热处理炉内部的(de)燃料燃烧情况以及利(lì)用的电能,以便于能够(gòu)及时的调节好热处(chù)理(lǐ)为内部结构的温度压力,甚至是热量(liàng)等多(duō)个(gè)场所,确保其可以安全正常的运转。假(jiǎ)如热处理炉长期不被使用或者是开始被使用,都要帮助日常的维护,这样子可以延长热处理炉(lú)的使用寿命,使其能够有效的进行(háng)工(gōng)作,在使用的过程(chéng)中必须得保证热处(chù)理炉处于完好的状(zhuàng)态,才(cái)能维持其(qí)基本(běn)的工作能(néng)力。所以在日常的维护中需要注意热处理炉内部的零件是否已经处于(yú)老化现象,以及检查各个部位的螺栓有(yǒu)没有紧固,在有必要的条件下甚至需要更换热处理炉老旧的零件,将新的零件安装进去。如(rú)今热(rè)处理炉作为人们经常使用(yòng)的加热(rè)设备,已经被很多行业所广泛应(yīng)用。正是由于人们对(duì)其需求如此之大,它的质量已经被大幅度(dù)的提升,可是在日常的使用中也(yě)不能够忽略对其维护以及保养,这样子才能够延(yán)长它的使用寿命。

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2023-07

浅谈升降炉的三大特点

近年来,随着工业技术的发展(zhǎn),各行业的企(qǐ)业开始抛弃传统的生产设备。在传统行业中(zhōng),燃油炉的发(fā)展已经逐(zhú)渐被电(diàn)炉所取代。随(suí)着电炉技术的进一步进步和研发成功,市场上开始出现各种电炉。温度、真(zhēn)空度、控温(wēn)精度、功率、升温和降温速率等一系列因素。应根据自己的(de)实验要求在选购升降炉时确定。1.根据操作温度选择(zé)升降炉。使用的加热元件有电阻丝、碳化硅棒、硅钼棒、石墨等。2. 升降炉根据真空(kōng)度选择(zé)匹配的真空(kōng)泵,一(yī)般包(bāo)括机械泵、罗茨泵等。一般在真空度特别高的(de)情况下使用分(fèn)子泵。3. 升降炉内是否通入气体,这涉及到使用的需要。如果烧结产品有时需要(yào)引入某种(zhǒng)气体(tǐ),那么这是必(bì)要的。炉(lú)子的工作温度和zui可达到的高温之间也有差别。工作温度是指可(kě)以长期使用的温度段(duàn),至的高温(wēn)是指可以达到但不能长期使用的温度段。升降炉有三个(gè)特点:温控精(jīng)度;节能效(xiào)率;安全性能。接下来,我们具体分析一(yī)下。1.升降(jiàng)炉采用闭环技术可控硅(guī)模块触发控制,移相触发控(kòng)制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒流、恒压或恒功率的(de)特点;电流环是内环,电压环是外环。当突然施加负载或负载电(diàn)流超过电流限 制值时,调压器的输(shū)出电流被限 制在额定电流范(fàn)围内,以保证输出和调压器的正常工作。同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限(xiàn) 制在额定电流范围(wéi)内,在有(yǒu)足够调节裕(yù)度(dù)的前提(tí)下,输(shū)出电(diàn)流和电(diàn)压(yā)保持恒定;从而(ér)保护加热元件免受过大电流和电压的(de)影响,达到可靠的控制(zhì)效果和控制精度。控温精度可以达到1度,控(kòng)温精(jīng)度非(fēi)常高。2. 升降炉采用三层保温,即氧化铝纤维板、硅酸铝纤维板、氧化铝(lǚ)(多晶)纤(xiān)维板,节能效果是老式电炉的80%以(yǐ)上。节能效率非(fēi)常(cháng)高。3. 升降炉的外壳具有隔热功(gōng)能。即使长时间使用,外壳温度也不会有45度。即使操作者不小心碰到外(wài)壳,也不会造成烫伤,安全性能(néng)非常高。综上所述,升降炉(lú)具有良(liáng)好合理的结构,外观(guān)美观大方,结构良(liáng)好(hǎo)合理,操作简(jiǎn)单方便。炉体外壳有型钢,钢板焊接成一个四周密闭的四方(fāng)形箱体,炉口向(xiàng)下(xià)。 

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升降炉的应用领域及特点

     升降炉也可称为钟罩炉,是一种间歇式生产或实验窑炉。它由炉(lú)子、加热、控制、提升、炉膛等组成。它的升降系统通(tōng)常是液压或电动螺旋。升降炉工作原理是将物料放置在炉膛上(shàng),由升降系(xì)统将炉膛和物料吊入炉膛,通过加热、保温、冷却完成烧结过程。升降炉的炉材通常可以是氧化铝陶瓷(cí)纤维板、莫来石轻质砖、氧化铝空心(xīn)球砖、刚玉砖。通过加热元件和发热元件的配置,可以(yǐ)满足高温使用的(de)要求。正常(cháng)情况下,升降炉至高工作温度可达1750℃。一般升降炉的炉型结构有立(lì)方、长方、圆柱(zhù)。由于升(shēng)降炉的放热元件可以布置在炉的周围(wéi),它(tā)具有间歇炉优异的炉(lú)温均匀性和高温,使得升降炉具有非(fēi)常广泛的应用领域,如先进陶瓷、玻璃、磁性材料、耐火材料、粉(fěn)体、电(diàn)子器件、化工、金属热处(chù)理、靶材烧结等。升(shēng)降炉控(kòng)制面板配有智能温度调节器、控制电源(yuán)开关、主加热开/关按钮、电压、电(diàn)流表(biǎo)和电脑接口,以便随时观察系统的工(gōng)作状态。升降炉采用可靠的集成电(diàn)路,工作环境好,抗干扰。至高温时,炉体外壳温度45℃,大大改善了工作环境(jìng)。微电脑程(chéng)序控制(zhì),可编程曲线(xiàn),全自动加热/冷却,操作时可修改状(zhuàng)态炬精度。显示当前电炉的当前(qián)运行数据和各种参数设置。有两种方式(shì):数值显示和曲线显示。绿色(sè)曲线是当前下位机的设定温度曲线,红色曲线是当前下位机的实际温度曲线。查看趋势图时,可以(yǐ)放大或缩小温度轴和时(shí)间轴,也可以局(jú)部放大观(guān)察图中的某个(gè)区域。所有(yǒu)的测(cè)量温度超温报(bào)警器都有声音和颜色指示。建立电炉(lú)参数曲线库。曲线库可以存储40多条温度曲线,用户可以查看和修改任意曲线。可以将任意曲线下载到(dào)当前下位机(jī)保存,也可以将当前下位机中的程序曲线上传到曲线库保存(cún)。下位机运(yùn)行时,自动保存其运行时间、实际温度(dù)值和设定温(wēn)度值(zhí),运行的系(xì)统时间为文件(jiàn)名(míng)形成数据文件,以供查询。升降炉外壳采用(yòng)国标钢材,其外壳喷塑具(jù)有(yǒu)耐温、耐久、耐(nài)氧化、耐酸、耐缄等(děng)优点;精心搭配颜色是产品美观大方和耐用(yòng)!炉膛材料全部采(cǎi)用进口摩根纤维制作而成,炉膛是几块耐(nài)火纤维块拼(pīn)装而成,大大(dà)避(bì)免了急冷急热(rè)裂缝的现象。

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高温(wēn)升降炉的特点是什么?

控(kòng)制面板配有智能温度调(diào)节器(qì)、控(kòng)制电源开关、主加热工(gōng)作/停止按钮、电压、电流(liú)表和计算机接口,以便随时观察系统的工作状态。升降炉采用可靠的集成(chéng)电路,工作环境好(hǎo),抗干扰。温度较(jiào)高时,炉(lú)壳(ké)温度≤ 45℃大大改善了工(gōng)作环(huán)境。高温升降炉的特(tè)点是什么?1、国聚精密(mì)电炉的微电脑程序控制(zhì)、可编程曲(qǔ)线、全自动温升/温降、控温参数(shù)和程(chéng)序可在操作过程中修改,灵活(huó)、方(fāng)便、易操(cāo)作。① 显示当(dāng)前电炉(lú)的当前运行数据和各种参数设置。有两种模式:数值显示和曲线显示。绿色(sè)曲线是当前下位机操作的设定温度曲线,红色曲线是当前下位(wèi)机操(cāo)作的实际温度曲线。② 查看趋势图时,可以放大或缩小温度轴和时间(jiān)轴,也可以局(jú)部放大和观察曲线中的(de)某个区域。③ 各测量回路超温报警,并有声音和颜色指示。④ 设置电炉参数曲(qǔ)线库。曲线库*可以存储40多条(tiáo)温度曲线,用户可(kě)以查看和修改任意曲线;任何曲线都可以下传到(dào)当前下位机保存,也可以将当前下位机中的(de)程序曲线上传到曲线库保存。⑤ 下位机运行时,系统(tǒng)自动保存其运行时间、实际温度值和设定温度值(zhí),并以(yǐ)操作的系统(tǒng)时间(jiān)作为文件名形成数据文件进行查询。2、耐高温、耐(nài)腐蚀,采用加热元(yuán)件,双层炉(lú)壳带风冷系统,可快速冷(lěng)却。3、高温升降炉具有温度场平衡、炉(lú)面温度低、升温降温速度快、节能等优(yōu)点。4、高温升降炉采用进口复(fù)合高温纤维材料,经数控加工而成,抗热震性强,耐(nài)腐(fǔ)蚀性好,不坍塌、不结晶、不掉渣、没(méi)有污染,使用(yòng)寿命长。5、控制(zhì)系(xì)统采用微机人工智(zhì)能调节(jiē)技术,具有PID调节(jiē)、自动控(kòng)制、自整定功能(néng)、多级编程,可编制各种温升、绝缘、冷却程序,温度控制精度高(gāo)。6、集成模块(kuài)晶闸管控制、移(yí)相触发、保护系统:过温保护、过压、过流、漏电、短路(lù)等(děng)保护。7、高温升降炉外(wài)壳采(cǎi)用国(guó)标钢材,外壳喷塑,具有耐(nài)温、耐用性、抗氧化、耐酸、耐密封等(děng)优点;精心(xīn)配色,使产品美观耐用!炉料全部采用进口摩根纤维。该炉由多(duō)个耐火纤(xiān)维块组装而成,大大避免了快速冷却和加热裂纹的现象。

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2023-07

一(yī)分钟介绍如何使用升降炉

升降炉时间系统分为液压(yā)系统和(hé)螺旋系统。要开始提(tí)升熔炉,请在仪器处于待机模式时按下(xià)加(jiā)热按钮。不要(yào)为了阻止电炉的正常(cháng)运行而改变仪器的内部(bù)参数。轻轻关闭并(bìng)拉动烤(kǎo)箱门。或者首一(yī)次长时间不使用升降炉,使用前应在120左右(yòu)烘烤(kǎo)1小时,在300左右烘烤2小(xiǎo)时,以免炉(lú)体开裂。升降炉的温度不得超过额定水平(píng),以免损坏部件和衬里。禁止将各种液体和溶解的金属直接倒入(rù)炉内,以保持炉内清洁。如果炉体采用硅钼棒作(zuò)为发热元(yuán)件配件,根据硅钼棒的物理特性(xìng),它在(zài)常温下是非常脆的,所以发热元(yuán)件安装后不能随意拆卸和移(yí)动炉体。在升降炉,用冷炉,由于炉(lú)冷(lěng),吸热量大,低温(wēn)段的升(shēng)温不易过快,不同段(duàn)位的升温差异也不易过大。定期检(jiǎn)查温控(kòng)系统的(de)电气连接部位是否接触良好,特别要注(zhù)意发热元件的连接点是否紧固(gù)。硅钼棒作为(wéi)发(fā)热部(bù)件,不(bú)宜在400-700下长(zhǎng)时间工作,否则硅钼棒在低温(wēn)下会被氧化,硅(guī)碳棒作为(wéi)发热配件工作时(shí)间长了电阻会逐渐增加。炉子(zǐ)长期不使用(yòng)后,1H在120左右烘烤,然后在(zài)300左(zuǒ)右烘烤2h,以免炉体开裂(liè)。炉温不得超过(guò)额定温度,以免损坏加热器和(hé)衬里。禁止将各种液体和溶解的金属直接倒入炉内,以保持炉内清洁。如果炉体采用硅钼棒加热,根据硅钼棒的物理特性,常(cháng)温下非常脆,所以安装加热元件后,炉体不(bú)能随意拆卸和移动。开始加热升降炉,请在仪器处于待机状态按下按钮。不要为了阻止电炉的正常运行而(ér)改变仪器(qì)的内部(bù)参数。关闭并轻轻拉动升降(jiàng)炉门。应充分考虑(lǜ)烧结物料的物理化学性质,避免物料飞溅和炉膛污染。升降(jiàng)炉配有控制面板、智能温度调(diào)节器(qì)、控制电源开关、主加热开/关按钮、电压、电流表和电脑接口,以便随时观察系统的工作状态。采用可靠的集成电路,具有良好的工作环境和抗干扰能力。当炉(lú)壳(ké)温度达到至高温度45时,工作环境大大改善。升降炉广泛用于熔化高纯度玻璃、烧结和焙烧陶瓷、磁性材料、电子元件等材料的高温烧结,采(cǎi)用微电(diàn)脑控制,全自(zì)动升温、保温、降温,操作方便无需值守,进口纤维耐火材料,保温性能(néng)好,耐温高,耐急冷急热。

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2023-07

高温升降炉的(de)注意事项

高温升降炉是耐火材料、电子(zǐ)、陶瓷、冶金、机械、建材、特种材料(liào)和新材料开发等领域测(cè)试和测试必不可少的设备。 本文简要介绍(shào)了高温升降(jiàng)炉(lú)注意事项。1.不(bú)要改变高温升降炉仪表的(de)内部参数,以防高温升降炉不能正常(cháng)运行。2.高温升降炉初次使用(yòng)或长期不用时,应先在120度左右烘烤1小(xiǎo)时,再在300度左右烘烤2小时,方可使用,以免炉(lú)身开裂。炉温不得(dé)超过额定温度(dù),以免(miǎn)损坏发热元件和炉衬(chèn)。3.不能向高温升降炉膛内直接灌(guàn)注各种不同液体及溶解(jiě)一些金属,且保持炉内的(de)清(qīng)洁(jié)。4.如果高温提升炉的炉体(tǐ)采用硅(guī)钼棒作为加热元件,根据硅棒的物理特性,在室温下脆性很大时(shí),因此加热元件安装后不能随意拆卸和随意移动。5. 当使用冷炉时,由于炉的温度低并且需要吸收大(dà)量的热量,所以低温段中的温度提升速度不能太快,并且每个温(wēn)度段中的温升速率之间的差异不易太大。 在(zài)设定加热速率时,应充分考虑烧结材料的物理和化学性质,避免发生物料喷涂和对炉膛的污染。6.要按(àn)时检查(chá)高温炉温度控(kòng)制系统(tǒng)的(de)电气连接是否有问题(tí),应特别注意加热元件的连接点是否松动。7.当(dāng)硅棒作为加热元件时(shí),不能在400度到700度下长时间运行,否则硅棒在低温下(xià)会被(bèi)氧化。8.硅碳棒做加热系统元件时,长时间(jiān)工作运行,阻值会逐渐发展增加,这种社会现象(xiàng)叫(jiào)老(lǎo)化。炉子在(zài)运行一段时间后,由于硅碳棒的老化问题现象,会造成炉子(zǐ)的升温速率(lǜ)及理想度达不到(dào)自己原来得数值。请适(shì)当通过调节(jiē)OPH值,并观察电流表主电流在合适的大小。个别元件某种原因(yīn)导致损坏需更换时(shí),要根据当(dāng)时其它元件阻值的增长情况,选补阻值适(shì)宜(yí)的元件,不能随意更换新元件。若元件损(sǔn)坏较多或阻(zǔ)值增长(zhǎng)过大,无法达到所(suǒ)需要(yào)炉温时应全部更换成新元件。9.为了不影响高温升降炉的使用寿(shòu)命,建议加热(rè)速率和冷却速率为(wéi)10度到(dào)20度每分钟。10. 高(gāo)温提(tí)升炉不采用真空密封结构,所(suǒ)以不得引入易燃易爆气体。11.使用一段时间后,炉体会出现(xiàn)小裂纹,这是正常现象,不会影响使用,同时可以用氧化铝涂层进行(háng)修补。12.不建议引入腐蚀性气体。如果(guǒ)要引入硫、钠等强腐(fǔ)蚀(shí)性气(qì)体。13.不能将通过高温溶液漏在炉底上,避(bì)免的方案可(kě)采用垫板或者(zhě)可以用氧化铝粉隔离。14.仪(yí)器应放置在空气流通,放置在干燥的地方。

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