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2023-07

热处理炉的一些安全操作

热处理(lǐ)炉是一个加热设备,其内部能够产(chǎn)生的温度非常的高,能够轻而易(yì)举的将任何(hé)工件融化,所以说如果一旦出现一些不当的操作,很容(róng)易(yì)发生(shēng)各种各样的安全隐患,比如说工作人(rén)员的皮肤被烫到。所以说在整个工序的流程之中(zhōng),必(bì)须要按照相关的安(ān)全规章来进行准确的(de)操作,以(yǐ)避免设备出现问题(tí)或者是工作人员的人身(shēn)安(ān)全遭到威胁,接下来(lái)小编将通过这篇文章,帮助大家了解一些安全操(cāo)作(zuò)热处理炉的方法。热处理(lǐ)炉在工作之前往往需要进行一个(gè)操作,那就是烘炉,这也是为了避(bì)免在使用的(de)过程(chéng)之中热处理炉产生开裂,甚至是发生剥落的现象,进行这个步骤能够有(yǒu)效的防止热处理炉的(de)使用寿命会缩短。所以说必须要按照严格(gé)的规(guī)定进行烘炉,需要按照固定的工艺曲线进行操作,从而排除掉颅内的水分,使得其能够在工作(zuò)的过程中进(jìn)行完整的转化过程。除了前面所说的烘(hōng)炉之(zhī)外(wài),接下来就(jiù)是进行开炉以及顶炉,在工作人(rén)员(yuán)安全进行的条件下要按(àn)部就班的工作(zuò),然后进行热工的调节。而在这个过程之(zhī)中,工作人员需要做的就是密(mì)切的(de)观察热处理炉内部的燃(rán)料燃烧情况以及利用的电能,以便于能够及时的调节好热处理为内部结构(gòu)的温度压力,甚至是热量等多个场所,确保其可以安全正常的运转。假如热处理炉长期不被使用(yòng)或者是开始被使用,都要帮助日常的维护,这样子可以延长热处理炉的使用寿(shòu)命,使其能(néng)够有效的进行工作,在使用的过(guò)程中必须得保证(zhèng)热处理炉处于完好的状态,才能维持其基本的工作能力(lì)。所以在日常的维护中需要注(zhù)意热处理炉内部的零件是否已(yǐ)经处于老化现象,以及检查各个部位的螺栓有没有紧(jǐn)固,在有必(bì)要的条件下甚至需要更换热处理炉老旧的零件,将新的零(líng)件安装进去。如今热处理炉作为人们经常使用的加热设(shè)备,已(yǐ)经被很多行业所广泛应用。正是由(yóu)于人们对(duì)其(qí)需(xū)求如此之大,它的质量已经被大幅度的(de)提升,可是在日常的使用中也不能够忽略对(duì)其维护以及保养,这样子(zǐ)才能(néng)够延长它的使用寿命。

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2023-07

浅谈升降(jiàng)炉的三大特点

近年来,随着工业技术的发展,各行业的企业开(kāi)始抛弃传统的生产设(shè)备。在传统行业中,燃(rán)油炉的发展已经逐渐(jiàn)被电炉所取(qǔ)代。随着电炉(lú)技术的进一步进步和研发成功,市场上开始出现各种电炉。温度、真空度、控温精度、功率、升(shēng)温和降温速(sù)率(lǜ)等一系列(liè)因素。应根据自(zì)己的(de)实验要求在选购升降炉时确定。1.根据操作温度选择升降炉。使用的加(jiā)热元(yuán)件有电阻丝、碳化硅(guī)棒、硅钼棒、石墨等。2. 升降炉根据真空度选择匹配(pèi)的真空(kōng)泵,一(yī)般包括机械泵、罗茨泵等。一般在真空度特别高的(de)情况下使用分子泵。3. 升降(jiàng)炉内是否(fǒu)通入(rù)气(qì)体,这涉及到(dào)使用(yòng)的需要。如果烧结产品有时需要引入某种气体,那么这(zhè)是必要的。炉子的工作温度和zui可达到的高温之间也有差别。工作温度是指可以长(zhǎng)期(qī)使(shǐ)用的温(wēn)度段,至的高温(wēn)是指(zhǐ)可以达到但不能长期使用的温度段。升降炉有三个特点:温控精度;节能效率;安全性能。接下来,我们具体分析一下。1.升降炉(lú)采用闭环技术可控硅模块(kuài)触发控制,移(yí)相触发控制方式,输出(chū)电(diàn)压、电流或功率连续(xù)可调,具有恒流、恒压或恒功率的特点;电流环是内环,电压环是外环。当突然施加负载或负载电流超过电(diàn)流限 制值时,调压器的输出电流被(bèi)限 制在额定电流范围内(nèi),以保证输出和调压器的(de)正常工(gōng)作。同时电压环也参与调节,使调压(yā)器的输出电流被(bèi)限 制在额定电流范围内,在有足够调节裕度的前提下,输出电流和电压保持恒定;从而保护(hù)加热元件免(miǎn)受过大电流和电压的影响,达到可靠的控制效果和控制(zhì)精度。控温精度可以(yǐ)达(dá)到1度,控温精度非常高。2. 升降(jiàng)炉采用三层保温,即氧化铝纤(xiān)维板、硅酸铝纤维板、氧化铝(lǚ)(多晶)纤维板,节能(néng)效果是老式(shì)电炉的80%以上。节能效(xiào)率非常高。3. 升降炉的外壳(ké)具有隔热(rè)功能。即使长时间使用,外壳温度也不会有(yǒu)45度。即使操作者不小心碰到外壳,也不会造成烫伤(shāng),安全性能非常高。综上所(suǒ)述,升降炉具有良好合理的结构,外观美观大方,结构良好合理(lǐ),操作(zuò)简单方便。炉体外壳有型钢,钢(gāng)板焊接成一(yī)个四周密闭的四方形(xíng)箱体,炉口向下。 

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升(shēng)降炉的应(yīng)用领域及特点

     升降炉也可称为钟(zhōng)罩(zhào)炉,是一种间(jiān)歇式生产或实(shí)验窑炉。它由炉子、加热、控制、提升(shēng)、炉膛等(děng)组成。它的升降系统通(tōng)常是液压或电动螺旋。升降炉工作原理是将物料(liào)放置(zhì)在炉膛上,由升降系统将炉膛和物料吊入炉膛,通过加(jiā)热、保温、冷却完成烧结过程。升降炉的炉材通(tōng)常可以是(shì)氧化铝(lǚ)陶瓷纤(xiān)维板、莫来(lái)石轻质砖、氧化铝空心球砖、刚玉砖。通(tōng)过加热元件和发热元(yuán)件的配置,可以满足高温使用的要求(qiú)。正(zhèng)常情况下,升降炉至高工作(zuò)温度可达1750℃。一般升降炉的炉(lú)型结构有立方、长方、圆(yuán)柱。由于升降炉(lú)的放热元(yuán)件可以布(bù)置在炉的周围,它具有间歇炉优异的炉温(wēn)均匀性和高温,使得升降炉具有非常广泛的应(yīng)用领域(yù),如先进陶瓷、玻璃、磁性材料、耐火材料、粉体、电子器件、化工、金属热处理、靶材烧结等。升降炉控制面板配有智能温度调节器、控制电源开关、主加热开/关按钮、电压、电流(liú)表和电脑接口,以(yǐ)便随时观察系统的工作状态。升降炉采用可靠的集成电路,工作环境好,抗干扰(rǎo)。至高温时,炉体外壳温度45℃,大大改善了工作环境(jìng)。微电脑(nǎo)程序(xù)控制,可编程曲线,全自动加热/冷却(què),操作时(shí)可修改状态炬精度。显示当前电炉的当前运行数据和各种参数设置。有两种方式:数值显示和曲线显示。绿色曲线是当前下位机的设定温度(dù)曲线(xiàn),红(hóng)色曲(qǔ)线是当前下位机的实际温度曲线。查看趋势图时(shí),可以放(fàng)大或缩小温度轴和(hé)时间轴,也可以局部放大观察图中的某个区(qū)域(yù)。所有的测量温度超(chāo)温报警(jǐng)器都有声音和颜色指示。建立电炉参数曲线库。曲线库可以存储40多条(tiáo)温度曲线,用(yòng)户可以查看和修改任意曲线。可以将任(rèn)意曲线下载到当前下位机保存,也可以将当前下位机中的程序(xù)曲线上传到曲线库保存(cún)。下位机运行时,自动保存其运行时间(jiān)、实际温度值和(hé)设(shè)定温度值,运行的系统时间为文件名形(xíng)成数据(jù)文(wén)件,以供查询。升降炉外壳采用国标钢材,其外壳喷塑(sù)具有(yǒu)耐温、耐久、耐氧化、耐酸、耐缄等(děng)优点;精心搭配颜色是产品美观大方(fāng)和耐用!炉膛材料全(quán)部采(cǎi)用进口摩根纤维制作而(ér)成,炉膛是几块耐火纤维块拼装而成,大大避免了急冷急热裂缝的现象(xiàng)。

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高温升降炉的特点(diǎn)是(shì)什么?

控制面(miàn)板配有智能温度调节器、控(kòng)制电源(yuán)开关、主加(jiā)热工作/停止按钮、电压、电流表和计算机接口,以便随时观察系统的工作(zuò)状态。升降炉采用(yòng)可靠的集成电路,工作环境好,抗(kàng)干扰。温度较高时,炉壳温度≤ 45℃大大改善了工作环(huán)境。高温升降炉的(de)特(tè)点是什么?1、国聚精密电炉的微电脑程序控制、可编程曲线、全自动温升/温降、控温参数和程序可在操作过程中修改,灵活、方便、易操作。① 显示当前电炉的当前运行数据和各种参数(shù)设置。有两种模式:数值显示和曲线显(xiǎn)示。绿色曲线是(shì)当前下(xià)位机操作的设定温度曲线,红色曲线是当前下位机操作的实际温度曲线。② 查看趋势图时,可以放大或缩(suō)小温度(dù)轴和时间轴,也可以局部(bù)放大和观察(chá)曲线中的某个区域。③ 各测量回路超温报警(jǐng),并有声(shēng)音和(hé)颜色指示。④ 设置电炉参数曲线库。曲线库*可以存储40多条温度(dù)曲线,用户可(kě)以查看和修改任意曲(qǔ)线;任何曲线都可以下传(chuán)到当前下位机保存(cún),也可以将当前下位机中的程序曲线上传(chuán)到曲线库保存。⑤ 下位机运行时,系统自动保存其运行时间、实际(jì)温度值和设定温度值,并以操作的系统时(shí)间作为文件名形成数据文件(jiàn)进行查询。2、耐高温、耐(nài)腐蚀,采用加(jiā)热元(yuán)件,双层炉壳带风冷系统,可快速冷却。3、高温升降炉(lú)具有(yǒu)温度(dù)场平衡、炉面温度低、升(shēng)温降温速度(dù)快、节能等优点。4、高温升降炉采用进口复(fù)合高温纤维材料(liào),经数控加工而成,抗热震性强,耐腐蚀性好,不坍塌、不结晶、不掉渣、没有污染,使用寿命长。5、控制系统采用微机人工智能调节技术,具(jù)有PID调节、自动控制、自整定功能、多级编程,可编制各种温升、绝缘、冷却程序,温度控制精度高。6、集成模(mó)块晶闸管控制、移相触发、保护系统:过(guò)温保(bǎo)护、过压、过流、漏电、短路等保护。7、高温升降炉外壳采用国标钢材(cái),外壳喷塑,具有耐温、耐用性、抗氧化、耐酸、耐密封等优点;精心配色,使(shǐ)产品美观耐用!炉料全部采用进口摩根纤(xiān)维。该炉由多个耐火纤维块(kuài)组装而成,大大避免了快速冷却(què)和加热(rè)裂纹的现象。

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一分钟介绍如何使用升降炉

升降炉时间系统分为液压系统和螺(luó)旋系统。要开始提升(shēng)熔炉,请在仪器(qì)处于待机模式时按下加热按钮(niǔ)。不要为了阻止电炉的正常运行(háng)而改(gǎi)变(biàn)仪(yí)器的内(nèi)部(bù)参数。轻轻关闭并拉动烤箱门。或者首一次长时间不(bú)使用升降炉,使(shǐ)用(yòng)前应在120左右烘烤1小时,在300左(zuǒ)右烘(hōng)烤2小时,以免炉体开(kāi)裂。升降(jiàng)炉的温度不得超过额定水平,以免损(sǔn)坏部件和衬里。禁止将(jiāng)各种液体(tǐ)和溶解的金属直接(jiē)倒入(rù)炉内,以保持炉内清洁。如果(guǒ)炉体采用(yòng)硅钼棒作为(wéi)发热元件(jiàn)配件,根据硅(guī)钼棒的物理(lǐ)特性,它在(zài)常温下(xià)是非常脆的,所以发热元件(jiàn)安装后不能随意拆卸和移动炉体。在升降炉,用冷炉,由于炉冷,吸(xī)热量(liàng)大,低(dī)温段的升温不易过快,不同段位的升温差(chà)异也(yě)不易(yì)过大。定期检查温控系统的电气连接部位是否接触良好,特别要注意发热元件的连(lián)接点是否紧固。硅钼棒作为发热部件,不宜在400-700下长时间工作,否则硅钼棒在低温下会被(bèi)氧化,硅碳棒作为发热配件工作时间长了电阻会(huì)逐渐增加。炉子长期不使用后,1H在120左右烘烤,然后在300左右烘烤2h,以免炉体开裂(liè)。炉温不得超过额定温度,以免损坏加热器和衬里。禁止将各种(zhǒng)液体和(hé)溶解的金(jīn)属直(zhí)接倒入炉(lú)内,以保持炉内清洁。如果炉体采用硅钼棒加热,根据硅钼棒的物理特性(xìng),常温下非常脆,所(suǒ)以安装(zhuāng)加热元件后(hòu),炉体不能随意拆卸和移动。开始加热(rè)升降(jiàng)炉,请在仪器处于(yú)待机状态按下按钮。不要为了阻止电炉的正常运行(háng)而改变(biàn)仪器的内(nèi)部参(cān)数。关闭(bì)并轻轻拉动升(shēng)降炉门(mén)。应充分考虑烧结物料的物理化学性质(zhì),避免(miǎn)物料飞溅和炉膛污染。升降(jiàng)炉配有控制面板、智能温度调(diào)节器、控制(zhì)电(diàn)源开关、主加热开/关按钮、电压、电流表(biǎo)和电脑接口,以便随(suí)时(shí)观察系统的工作状态。采用可靠的(de)集成(chéng)电路,具(jù)有良好的工作环(huán)境和(hé)抗干扰能力。当炉壳温度达到至高温度45时,工作环境大大改善(shàn)。升降炉广泛用于熔化高纯度玻璃、烧结和焙烧陶瓷、磁性材料、电子(zǐ)元件等材料的高温烧结,采用微电脑控制,全自动升温、保温、降温,操作方便无需值守,进口纤(xiān)维耐火材(cái)料,保温性能好,耐温高,耐急冷急(jí)热。

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2023-07

高温升降(jiàng)炉的注意事项

高温升降炉是耐火(huǒ)材料、电子(zǐ)、陶瓷、冶金、机械、建材、特种材(cái)料和新材(cái)料开发等领域测试和测试必不可少的设备。 本文简要介绍了高温升降炉注意事项。1.不要改变高温升降炉仪表的内部(bù)参(cān)数,以防高温(wēn)升降炉不(bú)能正常运(yùn)行(háng)。2.高温升降炉初次使用或长期不用时,应先在120度左右烘烤1小时,再在300度左右烘烤2小时,方可使用,以免炉身开裂。炉温(wēn)不(bú)得超过额(é)定温度,以免损坏发热元件和炉衬。3.不能向高温升降炉膛内直(zhí)接灌注各种不同液(yè)体(tǐ)及溶解一些金属,且保持(chí)炉内的清洁(jié)。4.如果高温提升炉的炉体采(cǎi)用硅钼棒作为加热元件,根据硅(guī)棒的物理特性,在室温下脆性很(hěn)大时,因此加热元件安装后不能随意拆卸和随意移动。5. 当使用冷炉(lú)时,由(yóu)于炉的温度低并且需要吸收大量的热(rè)量,所以低温段(duàn)中(zhōng)的温度提升速度(dù)不能太快,并且每个温度段中的温升速(sù)率之间的差异(yì)不易太大。 在设定加热速率时,应充分考虑烧结材料的物(wù)理和化学性质,避免发生(shēng)物料喷涂和对炉膛的(de)污染。6.要按时检查(chá)高温炉温度(dù)控(kòng)制系(xì)统的电气连接是否有问题,应特别注意加热(rè)元件的连接点是(shì)否松动。7.当硅棒作为加热元件时,不能在400度到700度(dù)下长时间(jiān)运行,否则硅棒在低温下会被氧化。8.硅碳棒做加热系统元件时,长时(shí)间工作运行,阻(zǔ)值会逐渐发展增加,这种(zhǒng)社会(huì)现象叫老化。炉子在运行一段时间后(hòu),由于硅碳棒(bàng)的老化问题现象(xiàng),会造成炉子的升温速率及理想度达不(bú)到自己原来得(dé)数值(zhí)。请适当通过调(diào)节(jiē)OPH值,并观察电流表主电流在合适(shì)的大小。个(gè)别(bié)元件(jiàn)某种原因导致损坏需更换时,要根据当时其它元件阻值的增长情况,选补阻值适宜的元(yuán)件,不能(néng)随意更换新元件(jiàn)。若元件损坏较多或阻值增长过大,无(wú)法达到所需要炉温时应全部更换(huàn)成新元件。9.为了不影响高温升降炉的使用寿命,建议加热速率和冷却速率为10度到20度每分钟。10. 高温提升炉不采用真空密封结构,所以不得引入易燃易爆气体(tǐ)。11.使用一段时间后,炉(lú)体会(huì)出现小裂纹,这是正常现象(xiàng),不会(huì)影响使用,同时可以用氧化铝涂层进行修补。12.不建议引入腐蚀性气体(tǐ)。如果要引入硫、钠等强腐蚀性气体。13.不能将通过高温溶液漏在炉底上,避免的方案可采用垫板或者可以用氧化(huà)铝粉隔(gé)离。14.仪(yí)器应放置在空气流通,放置在干燥的(de)地方。

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