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07

2023-07

熱處理爐的一些安全操作

熱處理爐是一個加熱設備,其內部能夠產生的溫度非常(cháng)的高,能夠輕而易舉的將任何工件融化,所(suǒ)以說如果一旦出現一些(xiē)不當的操作,很容(róng)易發生各種各樣的安全隱患,比如說(shuō)工作人員的皮膚被燙到。所以說在整個工序的(de)流程之中,必須要按照相關的安全規章來進行準確的操作,以(yǐ)避(bì)免設備出現問題或者是(shì)工作人員的人身安全遭到威脅,接下來小編將通過這(zhè)篇文(wén)章,幫助大家了解一些安全操作熱處理爐的方法。熱處理爐在工作之(zhī)前往往需要進行(háng)一個操作,那就是烘爐,這也是為了避免在(zài)使用的過程之中熱處(chù)理爐產生開裂,甚至是發生剝落的現象,進行這個步驟(zhòu)能夠有效的防止熱處理爐的使用壽命會縮短(duǎn)。所以說必須要按照嚴(yán)格的規定進行烘爐,需要按照固定的工藝曲線(xiàn)進行操作(zuò),從而排除掉顱內的水分,使得其能夠在工作的(de)過程中進行完整的轉化過程。除了前麵所(suǒ)說的烘爐之外,接下來就是進行開爐以及頂爐,在工作人員安全進(jìn)行的條件下要按部就班的工(gōng)作,然後進行熱工的調(diào)節。而在這(zhè)個過程之中,工作人員需(xū)要做的就是密切(qiē)的觀察熱處理爐內部的燃料燃燒情況以及利用的電能,以便於能夠及時的調節好熱(rè)處理為內部結構的溫度壓力,甚至是熱量等多個場所,確保其可以安全正常的運轉。假如熱處理爐長期不被使用或者是開始被(bèi)使用,都要幫助日常(cháng)的維護,這樣子可以延長熱處理爐的使用壽命,使其能夠(gòu)有效的進行工作,在使用的過程中必須得保證熱處理爐處於(yú)完好的(de)狀態,才能維持其基本的工作能力(lì)。所以在日常的維護中需要注意熱處理(lǐ)爐內部的零件是否已(yǐ)經處於老化現象,以及檢(jiǎn)查(chá)各個部位的螺栓有(yǒu)沒有緊(jǐn)固(gù),在有必要的條件下甚至需要更換熱處理爐老舊的(de)零件(jiàn),將新(xīn)的零件(jiàn)安(ān)裝進(jìn)去。如今熱(rè)處理爐作為人們經常(cháng)使用的加熱設備,已(yǐ)經被很多行業所廣(guǎng)泛應用。正是(shì)由於(yú)人們對其需求如此之大,它的質量已經被大幅度的提升,可是在日(rì)常的使用中(zhōng)也不(bú)能夠忽略對其維護以及(jí)保養,這樣子才(cái)能(néng)夠(gòu)延長它的使用壽命。

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07

2023-07

淺談(tán)升降爐的三大特點(diǎn)

近(jìn)年來,隨著工業技術(shù)的發展,各(gè)行(háng)業(yè)的企業開始拋棄傳統的生產設備。在(zài)傳統行業中,燃油爐的發展已經逐漸被電爐所取代。隨著電爐技術的進一步進步和研發成功,市場(chǎng)上開始出現各種(zhǒng)電爐。溫度、真空度、控溫精度、功率、升溫和降溫(wēn)速率等一係列因素。應根據自己的實驗要求在選購升降爐(lú)時確定。1.根據操作溫度選擇(zé)升降爐。使用的加熱元(yuán)件有電阻絲、碳化矽(guī)棒(bàng)、矽(guī)鉬棒、石墨等。2. 升降爐(lú)根(gēn)據真空度選擇匹配的真空泵,一般包括機械泵、羅茨泵等。一般在真空度特別高(gāo)的情況下使用分子泵。3. 升降(jiàng)爐(lú)內是否通入氣(qì)體,這涉及到使(shǐ)用的需要。如(rú)果燒結產品有時需要引入某(mǒu)種氣體,那麽這是必要的。爐子的工作溫度和zui可達到的高溫之間也有差別。工作溫度是指可以長期使用的溫度段,至的高溫是指可以達到但不能長期使用的溫度段。升降爐有三個特點:溫控精度;節能效(xiào)率;安(ān)全性能。接下來,我們具體分析一下。1.升降爐采(cǎi)用閉環技術可控矽模塊觸發控製(zhì),移相觸發控製方式(shì),輸出電壓、電流(liú)或功率(lǜ)連續可調,具有恒流、恒壓或恒功率的特點;電流(liú)環是內環,電壓環(huán)是外(wài)環。當突然施加負載或負載電流超過(guò)電流限 製值時,調壓器的輸出電流被限 製在額定電流範(fàn)圍內,以保證輸(shū)出和調壓器的正常工作。同時電壓環也參(cān)與調節,使調壓器的(de)輸出電流被限(xiàn) 製在額定電流範圍內,在有足(zú)夠調節裕度的前提下,輸出電流和電壓(yā)保持恒(héng)定(dìng);從而保(bǎo)護(hù)加熱元件免受過大電(diàn)流和電壓的影響(xiǎng),達到可靠的(de)控製效果(guǒ)和控製精度。控溫精度可以(yǐ)達到1度,控溫精度非(fēi)常(cháng)高。2. 升降爐(lú)采用三層(céng)保溫,即氧化鋁纖維板(bǎn)、矽酸鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板,節能效果是老式電爐的80%以上(shàng)。節能效率非常高。3. 升降(jiàng)爐的(de)外殼(ké)具(jù)有隔熱功能。即(jí)使長時間使用,外(wài)殼溫度也不會有45度。即使操作者(zhě)不小心碰到外(wài)殼,也不會(huì)造成燙傷,安全性能非常高。綜上所(suǒ)述,升降爐具有良好合理的結構,外觀美觀大方,結構良好(hǎo)合理(lǐ),操(cāo)作簡單方便。爐體外殼(ké)有型鋼,鋼(gāng)板焊接成一個四周密閉的四方形箱體,爐口向下。 

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2023-07

升降爐的應用領域及特點

     升降爐也可稱為鍾罩爐(lú),是一種(zhǒng)間歇式生產或實驗窯爐。它由(yóu)爐子、加熱、控製、提升、爐膛(táng)等(děng)組成(chéng)。它的(de)升(shēng)降係統通常是液壓或電(diàn)動螺旋。升降爐工作原(yuán)理是將物料放置在爐膛上,由升降係統將爐膛和物料(liào)吊入爐膛,通過加熱、保(bǎo)溫、冷卻完成燒結過程。升降爐的爐材通常可以是氧化鋁陶瓷纖維板、莫(mò)來石(shí)輕質磚、氧化鋁空(kōng)心球磚、剛玉(yù)磚。通過加熱元件和發(fā)熱元件的配置,可以滿(mǎn)足高溫使用的要求(qiú)。正常情況下(xià),升降爐至高工作溫度可達1750℃。一般升降爐的(de)爐(lú)型結構有立方(fāng)、長方、圓柱。由於升降爐的放熱元件可以布置在爐的周圍,它具有(yǒu)間(jiān)歇爐優異的爐溫均勻性和高(gāo)溫,使得(dé)升(shēng)降爐具有非常廣泛的應用領域,如先進陶瓷、玻璃、磁性材料、耐火材料(liào)、粉體、電子器件、化工、金屬熱處理、靶材燒結等。升降爐控製(zhì)麵板配有智能溫度調(diào)節器、控製電源開關、主加熱(rè)開/關按鈕(niǔ)、電壓、電流表和電腦接口,以便(biàn)隨時觀察係統的工作狀態。升降爐采用可靠的集成電路,工作環境好,抗幹擾。至高溫時,爐體外殼溫度45℃,大大改善了工作環境。微電(diàn)腦程序控製,可編程曲(qǔ)線,全自動加熱/冷(lěng)卻(què),操作時可修(xiū)改狀態炬精度(dù)。顯示當前(qián)電爐的當前運行數據和各種參數設置(zhì)。有兩種方式:數值顯示和曲線顯示。綠色曲線是當前下位(wèi)機的設定溫度曲線,紅色曲(qǔ)線是當前下位(wèi)機的實際溫度曲線。查看趨勢圖(tú)時,可以放大或縮小溫度(dù)軸和時間軸,也可以局部放大(dà)觀察圖中的某個區域。所有的測量溫(wēn)度(dù)超溫報警器都有聲音和顏色指示。建立電(diàn)爐參數曲線庫。曲線(xiàn)庫(kù)可以存儲40多條溫度曲線,用戶(hù)可以查看和(hé)修改任(rèn)意曲線。可以將任意曲線下載到當前下位(wèi)機保存(cún),也可以將當前下位機中的程序曲線上傳到曲線庫保存。下(xià)位機運行時,自動保存其運行時間、實際溫度值(zhí)和設定溫度值,運行的係統時間(jiān)為文件名形成數據文件,以供查詢。升(shēng)降爐外殼采用國標(biāo)鋼材,其外殼噴塑具有耐溫、耐久(jiǔ)、耐氧化、耐酸、耐緘等優(yōu)點;精心搭配顏(yán)色是產品美觀大方(fāng)和耐用!爐(lú)膛材料全(quán)部采用進口摩根纖維製作而成(chéng),爐膛是幾塊耐火纖維塊拚裝而(ér)成,大大避(bì)免了(le)急(jí)冷急熱裂縫(féng)的現象。

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07

2023-07

高溫(wēn)升降爐的特(tè)點(diǎn)是什麽?

控製麵板配有智能溫度調節器、控製電源(yuán)開關、主加熱工作/停止按鈕、電壓、電流(liú)表(biǎo)和計算機接口,以便隨時觀察係統的工作狀態。升降爐采用(yòng)可靠的集成(chéng)電路,工作環境好,抗幹擾。溫度較高時,爐殼溫度≤ 45℃大大改善了工作環境。高溫升降爐的特點是什麽?1、國聚精密電爐的微(wēi)電腦程序控製、可編程曲線(xiàn)、全自動溫升/溫降、控溫參數和程序(xù)可在操作過程中修改,靈活、方便、易操作。① 顯示當前電(diàn)爐的當前運行數據和(hé)各種參數設(shè)置。有兩種模式:數值顯示和曲線顯示(shì)。綠色曲線是當前下位機操作的設定溫度曲線,紅色曲線是當前下位機操作的實際溫度曲線。② 查看趨勢圖時,可以放大或縮小溫度軸和時間軸,也可以(yǐ)局(jú)部放大和觀察曲線中的某個區域。③ 各測量回路超溫報警,並有聲音和顏色指示。④ 設置電爐參數曲線庫(kù)。曲線庫*可以(yǐ)存儲40多條溫度曲線,用戶可以查看和修改任意曲線(xiàn);任何曲線都可以(yǐ)下傳到當前下位機保存,也可以將當前下位機中的程序曲線上傳到曲線庫保存。⑤ 下位機運行時,係統自動保存其運行時(shí)間、實際溫度值和設定溫度值(zhí),並(bìng)以操作的係統(tǒng)時間作(zuò)為(wéi)文件名形成數據文件進行查(chá)詢(xún)。2、耐高溫、耐腐蝕(shí),采用加(jiā)熱元件,雙(shuāng)層爐殼帶風冷係統,可快速冷卻。3、高溫升降爐具有溫(wēn)度場(chǎng)平衡、爐麵溫度低、升(shēng)溫降溫(wēn)速度快、節能等(děng)優點。4、高溫升降爐采用(yòng)進口複合高溫纖維材料,經數控加工而成,抗熱震性強,耐腐蝕(shí)性好,不坍塌、不結晶、不掉渣、沒有汙染,使用壽命長(zhǎng)。5、控製係統(tǒng)采用微機人工(gōng)智能調節技術,具有(yǒu)PID調節、自動控(kòng)製、自整定功能、多級編程,可編製各種溫升、絕緣、冷卻程序,溫度控(kòng)製精度高。6、集成模塊晶閘管控製、移相觸發、保護係統:過溫保護(hù)、過(guò)壓、過流、漏電、短路等保護。7、高溫(wēn)升降爐外殼采用(yòng)國標(biāo)鋼材,外殼噴塑(sù),具有耐溫、耐用性(xìng)、抗氧化、耐酸、耐密封等優(yōu)點;精心配色,使產品美觀耐用!爐(lú)料全部采用進口摩根(gēn)纖維。該爐由(yóu)多個耐火纖維塊組裝而(ér)成,大大避免了快速冷卻和加熱(rè)裂紋(wén)的現象。

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2023-07

一(yī)分鍾介紹(shào)如何(hé)使用升降爐

升(shēng)降爐時間係統分為液壓係統和螺旋係統。要(yào)開始提升熔爐,請在(zài)儀器處於待機模式時按下加熱按鈕。不要為了阻止電(diàn)爐的正常運行而改變儀器的內部參數。輕輕關閉並拉動烤(kǎo)箱門(mén)。或者首一次長時(shí)間(jiān)不使用升降爐,使用前應在120左右烘烤1小時,在300左右烘(hōng)烤2小時,以免爐體開裂。升(shēng)降爐的溫度不得超過額定水平,以免損(sǔn)壞部件和襯裏。禁(jìn)止將各種液體和溶解的金屬直接倒入爐內,以保持爐內清潔。如果爐體采用矽鉬棒(bàng)作為(wéi)發熱元件配件,根據矽鉬棒的物理(lǐ)特性,它在常(cháng)溫下(xià)是非常脆的,所以發熱元件安裝後不能隨意拆卸(xiè)和移動爐體。在升(shēng)降爐,用冷爐,由於(yú)爐冷,吸熱量大,低溫段的升溫(wēn)不(bú)易過(guò)快,不同段(duàn)位的升溫差異也不易過大。定期檢查溫控係統的電氣連接部位是否(fǒu)接觸良好,特別要注意發熱元件(jiàn)的連接點是否緊固。矽鉬棒作為發熱部件,不宜在400-700下長時間工作,否則矽鉬棒在低溫下會被氧化,矽碳棒作為發熱配件工作時間長了電阻會逐(zhú)漸增加。爐子長期不使用後,1H在120左右烘烤,然後在300左右烘烤2h,以免爐體開裂。爐溫不得超過額(é)定溫度,以免損壞加熱器和襯(chèn)裏。禁止將各(gè)種液體和溶解的金屬直接倒入爐內,以保持爐內清潔。如果爐體采用矽鉬(mù)棒加熱,根據矽鉬棒的物理特性,常溫下非常(cháng)脆,所以安裝加(jiā)熱元件後,爐體不能隨(suí)意拆卸和移動。開(kāi)始(shǐ)加熱升降爐(lú),請在儀器處於待機狀(zhuàng)態按下按鈕。不要為了阻止電爐的正常運行而(ér)改變儀器的內部參數(shù)。關閉並輕輕拉動升(shēng)降爐門。應充分考慮燒結物料的物理化學性質,避免(miǎn)物料飛濺和爐膛汙染。升降爐配有控製麵板、智(zhì)能溫度調節器(qì)、控製電源開關、主加熱開/關按鈕、電壓、電流表(biǎo)和電腦(nǎo)接(jiē)口,以便隨時觀察係統的工(gōng)作狀態。采用可靠(kào)的集成電路,具有良好的工(gōng)作環境和抗幹擾能力。當爐殼溫度達到至高(gāo)溫度45時(shí),工作環(huán)境大大(dà)改善。升降爐廣泛用於熔化高純度玻璃、燒結和焙燒陶瓷(cí)、磁性材料、電子(zǐ)元件(jiàn)等材料的高溫燒結,采用(yòng)微電腦控製,全自動升溫、保溫、降溫,操作方便無需值守,進口纖維耐火材料,保溫性能好,耐溫(wēn)高,耐急冷急熱。

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2023-07

高溫升降(jiàng)爐的注意事項

高溫升降爐是耐火材料、電(diàn)子(zǐ)、陶瓷、冶金、機械、建材、特種材料和新材料開發等領域測試和測試必不可(kě)少的設備。 本文簡要介紹了高溫升降爐注(zhù)意事項。1.不要改變高溫升降(jiàng)爐儀表的內部參數(shù),以防高溫升降爐不能正常運行。2.高溫(wēn)升降爐初次使用或長期(qī)不用(yòng)時,應先在120度左(zuǒ)右烘烤1小時,再在300度左右烘烤2小時,方可使(shǐ)用,以免爐身開裂。爐溫不得超過額定溫度,以免損壞發熱元件和爐襯。3.不能向高溫升降爐膛內直接灌注各種不同液體及溶解(jiě)一些金屬,且保持爐(lú)內的清潔。4.如果高溫提升爐的爐體采用矽鉬棒作為加熱元件,根據矽棒的物(wù)理特性,在室(shì)溫下脆性很大時,因此加熱元件安裝後不能隨意拆卸(xiè)和隨意移動。5. 當使用冷爐時,由於爐的溫度低(dī)並且需要吸收大量的熱量,所以低溫段中的溫度提升速度不能太快,並且每個溫度段中的溫升速率之間的差異不易太大。 在設定加熱速率時,應充分考慮燒結材料的物理和化學性質,避免發(fā)生物料噴塗和對(duì)爐膛的(de)汙染。6.要按時檢查高溫爐溫度控製係統的電氣連接是否有問題,應特別注意加熱元件(jiàn)的連接點是否鬆動。7.當矽棒作為加熱元件(jiàn)時,不能在(zài)400度到700度下長時間(jiān)運(yùn)行,否則矽棒在低溫下會被氧化。8.矽碳棒做加熱係統元件(jiàn)時,長時間工(gōng)作運行,阻值會逐漸發展增(zēng)加,這種社會現象叫老化。爐(lú)子在運行一段時間後,由於矽碳棒(bàng)的老化問題現象,會造(zào)成爐子的升(shēng)溫(wēn)速率及理想度達不到自己原來得數值。請適當通(tōng)過(guò)調節OPH值,並觀察電流表主電流在合適的大小。個別元件(jiàn)某種原因導致損壞需更換時,要根據當時其它元件阻值的增長情況,選補阻(zǔ)值適宜的元件,不能(néng)隨意更換新元件。若元件損壞較多或阻(zǔ)值增長(zhǎng)過大,無法達到所需要爐溫時應全(quán)部更換成(chéng)新元件。9.為了不影響高溫升降爐的使用壽命,建議加熱速率和冷卻速率為10度到20度每分鍾。10. 高溫提升爐不采用真空(kōng)密(mì)封結構,所以不得引入易燃易爆氣體。11.使用一段時間(jiān)後,爐體會出現小(xiǎo)裂紋,這是正常現象,不會影響(xiǎng)使用,同(tóng)時可以用(yòng)氧(yǎng)化鋁塗層進行修(xiū)補。12.不(bú)建議引入腐蝕性氣體。如果(guǒ)要引入硫、鈉等強(qiáng)腐蝕性氣體。13.不能將通過高溫溶液漏在爐底上,避(bì)免的方案(àn)可采用墊板或者可以用氧化鋁(lǚ)粉隔(gé)離。14.儀器應放置在空氣流通,放置在幹燥(zào)的地(dì)方。

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