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2023-07

热处理炉的一些安全操作

热处理炉是一个加热设备,其内部能够产生的(de)温度非常的高,能够轻而易举的(de)将任何工件融化,所以说如(rú)果一旦出(chū)现一些不当的操作,很容易(yì)发生(shēng)各种各(gè)样的安全隐患(huàn),比如说工作人员的皮肤被烫到。所以说在整个工序的(de)流程之(zhī)中,必须(xū)要按照相关的安全规章来进行准确的(de)操作,以避免设备出(chū)现问题(tí)或(huò)者(zhě)是工作人员的人身安全遭到威胁,接下来小(xiǎo)编将通过这篇文章,帮助大家了解一些(xiē)安全操作(zuò)热(rè)处理炉的(de)方法。热处理炉在工作之(zhī)前往往需要进(jìn)行一个操作(zuò),那就(jiù)是烘炉,这(zhè)也是为了避免在使用的过程之中热处理炉产生开裂,甚至是发生剥落的现象,进行这个步(bù)骤能(néng)够有效的(de)防止热处理炉的使用寿(shòu)命会缩短。所以说必须要按照严格的规定进(jìn)行烘炉(lú),需要按照固定(dìng)的工艺曲线进行(háng)操作,从而排除掉颅内的水分,使得(dé)其能(néng)够在工作的过程中进行完整的转化过程。除了前(qián)面所(suǒ)说的(de)烘炉之外(wài),接下来就是进行开炉以及顶炉,在工作人员安全进(jìn)行的条件下要按部就班的工作,然后(hòu)进行热工的调节。而在这个过程之中,工作人员需(xū)要做的就是密切的观察热处理炉内部的燃料(liào)燃(rán)烧情况以及利用的电能,以便于(yú)能够及时的调节好热(rè)处理为内部结构的温度压力,甚至是热量等(děng)多个场(chǎng)所,确保其可以(yǐ)安全正常的运转。假如(rú)热处理炉长期不(bú)被使用或者是开始被使用,都要帮(bāng)助日常的维护,这样子可以延长热处理炉的使用寿(shòu)命,使其能够有效的进行工(gōng)作,在使用的过程中必须得保证热处理(lǐ)炉处于完好的(de)状态,才能维持其基本的工作能力。所(suǒ)以在日常(cháng)的维(wéi)护中需要注意热处理炉(lú)内部的零件是否已经处于老化现象,以及检查各个部位的螺栓有没有紧固,在有必要的条件下甚(shèn)至需要更换热处理炉老旧的零件,将新(xīn)的零件安装进去(qù)。如今热(rè)处理炉作为人们经常使用(yòng)的加(jiā)热设备,已经被很多行业所广泛(fàn)应用(yòng)。正是由于人们对其需求如此之大,它的质量已经被大(dà)幅度(dù)的提升,可(kě)是在日常的使用中也不能够忽略对(duì)其维护以及保养,这样子才能够延长它的使用(yòng)寿命。

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2023-07

浅谈升降炉的三大特点

近年来,随着工业技术的发展,各行业的企业开(kāi)始抛弃传统的生产设备。在传(chuán)统行业中,燃油炉的发展已经逐渐被电炉所(suǒ)取代。随(suí)着电炉技术的进一步进步和研(yán)发成功,市场上开始出现各种电炉。温度、真空(kōng)度、控温精度、功率、升温和降温速率等一系列因素。应根据自己的实验要求(qiú)在选购升(shēng)降炉时确定。1.根据操作温度选择升降炉。使用的加热元件有电阻丝、碳化硅棒、硅钼(mù)棒、石墨等。2. 升降炉根据真空度选择匹配的真空泵,一般包括机(jī)械泵、罗茨(cí)泵等。一(yī)般在真空度特别高的情况下使用分子泵。3. 升降炉内是否通入气体,这涉及到使用的需要。如果烧结产(chǎn)品有时需要引入某种气体,那么这是必要的。炉(lú)子的工作温(wēn)度和zui可(kě)达到的高温之间也有差别。工(gōng)作温度是指可以长期使用的温度段,至的高温是指可以达到但不能长期使用的温度段。升降炉有三个特点:温控精度;节能效率;安全性能。接下来,我们具体分析一下。1.升降炉采(cǎi)用闭环(huán)技术(shù)可控硅(guī)模块(kuài)触发控制(zhì),移相(xiàng)触发控制方式(shì),输出电压、电流或功率连续可调,具有恒(héng)流、恒压或恒功率的特点;电流环是内环,电压环是外环。当(dāng)突然施(shī)加负载或负载电(diàn)流超过电(diàn)流(liú)限 制值时,调压(yā)器的输出电流被限 制在额定电流范围内,以保(bǎo)证输出和调压器的正常工作。同时电(diàn)压环也参与调节(jiē),使调(diào)压器的输(shū)出电(diàn)流被限 制在额定电流范围内,在有足够调节裕度的前提(tí)下,输出电流和电压保持恒定;从而保护加热元件免受过大电流和电压的影响,达到可靠的控制效果和控制精(jīng)度。控(kòng)温精度可(kě)以达到1度(dù),控温精度非常高。2. 升降炉采用三层保温,即氧化铝纤维板、硅(guī)酸铝纤维板、氧化铝(多晶)纤(xiān)维板,节能效果是老式电炉的80%以上。节能效率非常高。3. 升(shēng)降炉的外壳具有隔热(rè)功能。即使长时间使用,外壳(ké)温度也不会有45度。即使操作者不小心(xīn)碰到外壳,也不会造成烫伤,安全性能非常高。综上所述,升降炉具有良好合理的结构,外观(guān)美(měi)观大(dà)方,结构良(liáng)好合理,操作简单方便(biàn)。炉体外壳有型钢,钢板焊接成一(yī)个四周密闭(bì)的四方形箱体(tǐ),炉口向下。 

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2023-07

升降炉的应用领(lǐng)域及特点

     升降炉也可称(chēng)为钟罩炉,是一种间歇式生产(chǎn)或实验(yàn)窑炉。它(tā)由炉子、加热、控制、提升、炉膛等组成。它的升降(jiàng)系统通常是液压或电动螺旋。升降炉工作(zuò)原理(lǐ)是将物料放置在炉膛上,由升降系统将炉膛和物料吊入炉膛,通过加热、保温(wēn)、冷却(què)完成烧结过程。升降炉的炉材通常可以是氧化铝(lǚ)陶瓷(cí)纤维板、莫来石轻质(zhì)砖、氧化铝空心球砖(zhuān)、刚玉砖。通过加(jiā)热元件和发热元件的(de)配置,可以满足高温使用的要求(qiú)。正常情况下,升降炉至高工作温度可达1750℃。一(yī)般升降炉的炉型(xíng)结构有立方、长方、圆柱。由于升(shēng)降炉的放热元件(jiàn)可以布置在炉的周围,它具有间歇炉优异的炉温均匀性和高(gāo)温,使得升降炉具有非常广泛(fàn)的应(yīng)用领域,如先进陶瓷、玻(bō)璃、磁性材料、耐火(huǒ)材料、粉(fěn)体、电子器件、化(huà)工、金属热处理、靶材烧结(jié)等。升降炉(lú)控(kòng)制(zhì)面板配有智能温度调节器(qì)、控(kòng)制(zhì)电源开关、主加热开/关按钮、电压(yā)、电流表和电脑接口,以便随时观察系统的工作状态。升降炉采用可靠的集成电路,工作环境好(hǎo),抗干扰。至高温时,炉体外(wài)壳温度45℃,大大改善(shàn)了工(gōng)作环境。微电脑程序控制,可编程曲线,全自动(dòng)加热/冷却,操作时可修改状(zhuàng)态炬精度。显示当前电(diàn)炉的当前运行数据和(hé)各种参数设置。有两种方式(shì):数值显示和曲线显示。绿色曲线是当前下位机的设定温度曲线,红色曲线(xiàn)是当前下位(wèi)机(jī)的实际温度曲线。查看趋势图时,可以放大或缩小温度轴和时间轴,也可以局部放大观察(chá)图中的某个区(qū)域(yù)。所有的测量温度超温报警(jǐng)器都有声音和颜色指示。建立电炉参数曲线库。曲线库可(kě)以存储40多条温度曲线,用户可以查看和修改任意曲(qǔ)线。可(kě)以将任意曲线下载(zǎi)到当前下位机保(bǎo)存,也可以将(jiāng)当前下位机中的程序(xù)曲线上传(chuán)到曲线库保存。下位机运行时,自动(dòng)保存其运行时间、实际温(wēn)度值和设定温度值,运行的系统时间为文件名形成数据文件,以供查询。升降(jiàng)炉(lú)外壳采用国(guó)标钢材,其外壳喷塑具有耐温、耐(nài)久、耐氧化、耐酸、耐缄(jiān)等优点;精心搭配颜色是产(chǎn)品美观大方和耐用!炉膛材(cái)料全部采用进口摩(mó)根纤维制作而成,炉膛是几块耐火纤(xiān)维(wéi)块拼装而(ér)成,大大避免(miǎn)了急(jí)冷急热裂缝的现象。

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2023-07

高温升(shēng)降炉(lú)的特点是什么?

控制面板配有智能温度调节器、控制电源(yuán)开关、主加热(rè)工作/停止按钮、电压、电流(liú)表和计算机接口,以便随时(shí)观察系(xì)统的工作状态。升(shēng)降炉采(cǎi)用可靠的集成电路,工作环境好,抗干扰。温度较高时,炉壳温(wēn)度≤ 45℃大大(dà)改善(shàn)了工作环(huán)境。高温升降炉(lú)的特点是(shì)什么?1、国聚精密电炉的(de)微电脑程序(xù)控制、可编程曲线、全自动温升(shēng)/温降、控温参数和程序可在操作过程中修改,灵活、方便、易操作。① 显示当前电(diàn)炉的当前(qián)运行数据(jù)和各种参数设置。有两种模式:数值显示和曲线显示。绿色曲线是当前(qián)下位机操作的设定温度曲线(xiàn),红色曲(qǔ)线是当前下位机(jī)操作的实际温度曲线。② 查看趋势图(tú)时,可以放大或缩小温(wēn)度轴和时间轴,也可以(yǐ)局部放大和观察曲线中的某个区域。③ 各测量回路超温报警,并有声音和(hé)颜色指示。④ 设置电炉参数曲线库。曲(qǔ)线库*可以存储40多(duō)条温度曲线,用户可以查看和修改任意曲线;任何曲线都可以下传到当前下位机保存,也可以将当(dāng)前下位机中(zhōng)的程序(xù)曲线上传到曲线库保存。⑤ 下位机运行时,系统自动保存其运行时间、实际温度值和设定温度值,并以操作的系统时(shí)间作为文件名形成数据文件进行查询。2、耐高温、耐腐蚀,采用加热元件,双层炉壳带风冷系统,可快速冷却。3、高温升降炉具有温度场平衡、炉(lú)面温度低、升温降温(wēn)速度快、节能等优点。4、高温升降炉采用进口复合(hé)高温纤(xiān)维材(cái)料,经数控加工而成,抗热震性强,耐腐蚀性好,不(bú)坍塌、不结晶、不掉渣、没有污染,使(shǐ)用寿命长。5、控制系统采用微机人工智能调节技术,具有PID调节、自动(dòng)控制(zhì)、自整定功(gōng)能、多级编程,可编制各种温升、绝缘、冷却程序,温度控制精度高。6、集成模块晶(jīng)闸管控制、移相触发、保护系统:过温保护、过压、过流、漏电、短路等保护。7、高温升降炉外壳采用国(guó)标钢(gāng)材,外壳喷塑,具有(yǒu)耐温、耐用性、抗氧化、耐(nài)酸、耐(nài)密封等优点;精心配色,使产品美观耐用!炉料全部采用进口摩根纤维。该炉(lú)由多个耐火纤维块组装而成,大大避免了快速冷却(què)和加热裂纹的(de)现象。

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2023-07

一分钟介绍如(rú)何使用升降炉

升降炉时间系统分为液压系统(tǒng)和螺(luó)旋系统。要开始提升熔炉,请在仪器处于待机模式时按下加(jiā)热按钮。不要为了阻止电炉的正常运行而改变仪(yí)器的内部参数。轻轻关闭并拉动烤箱门。或者首一次(cì)长时间不(bú)使(shǐ)用升降炉,使用前应在120左右烘(hōng)烤(kǎo)1小时,在300左右烘烤2小时,以免炉体开裂。升降炉的温度不得超过(guò)额定水平,以免(miǎn)损(sǔn)坏部件和衬里。禁止将各种液体和溶解(jiě)的金属直接倒入(rù)炉内,以保持(chí)炉内清洁。如(rú)果炉体(tǐ)采用硅钼棒作为发热元(yuán)件配(pèi)件,根据硅钼棒的物理特性,它在(zài)常温下是(shì)非常脆的,所以发热元件安(ān)装后不能随意拆(chāi)卸和移动炉体。在升降炉,用冷(lěng)炉,由于炉冷,吸热量大,低温段的升温不易过快,不(bú)同段位的升温差异也不易过大。定期检查温控(kòng)系统的电气连接部(bù)位是否接触良好,特别要注意发热元件的连接点是否紧(jǐn)固。硅钼棒作为发热部件,不宜在400-700下长时间工作,否则硅钼棒在低(dī)温下会被氧化,硅碳棒作(zuò)为发(fā)热配件工作时间长了电阻会逐(zhú)渐增加。炉子长期不使用后,1H在120左右烘烤,然后(hòu)在300左右烘烤2h,以免炉体(tǐ)开(kāi)裂。炉温不得超过额定(dìng)温度,以免损坏加热器和衬里。禁止将各种液体和溶解的金属直接倒入炉(lú)内,以保持炉内(nèi)清洁。如果炉体采用硅钼棒加热,根据硅钼棒的物(wù)理特性,常温下非常脆,所以安装加热元件后,炉(lú)体不能随意拆(chāi)卸和移动。开始加热升降炉,请在仪器处于待机状态按下按钮。不要为(wéi)了阻(zǔ)止电炉的正(zhèng)常(cháng)运行(háng)而改变仪器的内部(bù)参数。关闭并轻(qīng)轻拉(lā)动升降炉门。应充分考虑(lǜ)烧结物料的(de)物理化学(xué)性质,避免物料飞溅和炉(lú)膛污染。升降炉配(pèi)有控制面板、智能(néng)温度调节器、控制电源开关、主加热开/关按钮、电压、电流表和电脑接口,以便随时(shí)观察系统的工(gōng)作状态。采用可靠的(de)集(jí)成电路,具有良好的工作(zuò)环境和抗干扰能力。当炉壳温度达到至高温(wēn)度45时,工作(zuò)环境大大改善。升降炉广泛用于熔化高纯度玻璃、烧结和焙烧陶瓷、磁性(xìng)材料、电子元件等材料的高温烧结,采用微电脑控制,全自动升温、保温、降温,操作方便无需值守,进口纤维耐火材料,保温性能(néng)好,耐温高,耐急冷急热(rè)。

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2023-07

高温升降炉的注意事项

高(gāo)温升降炉是(shì)耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机械、建材、特种材料和新材料开发等领域测试和测试必不可少(shǎo)的设备。 本文简(jiǎn)要介绍了高温升降炉注意事项。1.不要改变高温升降炉仪表的内部参数,以防高温升降炉不能正常运行。2.高(gāo)温升降炉初次使(shǐ)用或长期不用时(shí),应先在120度左右烘烤1小时,再在300度左右烘烤2小时,方可使用,以免炉身开裂。炉温(wēn)不得超(chāo)过(guò)额定温度,以免损坏发热元件和炉衬(chèn)。3.不能向高温升降炉膛内直接灌注各种不同(tóng)液体及溶解一些金属,且保持炉内的清洁。4.如果高温提升炉的炉体采用硅钼棒作为加热元件,根据硅棒的物理特性,在室温(wēn)下脆性很大时,因(yīn)此加热元(yuán)件安装后不(bú)能随意拆卸和随意移动(dòng)。5. 当使用冷炉时,由于炉的温度低并且需要吸收大量的热(rè)量,所以低温段中的温度提升(shēng)速度不能太(tài)快,并且每个温度段中的温升速率之间的差异不易太(tài)大。 在设定加热速率(lǜ)时(shí),应充分考虑烧结材料的物理和化学性质,避免发生物料(liào)喷(pēn)涂(tú)和对炉膛的污染。6.要按时(shí)检查高温炉温度控制系统的电气连接是否有问(wèn)题(tí),应特别注意加热(rè)元件的连接点是否松动。7.当硅棒作为加(jiā)热元件时,不能在400度到700度(dù)下长时间运行,否则硅棒在低(dī)温下会被氧化。8.硅碳棒(bàng)做加热系统元件时,长时间工作运行,阻值会逐渐发展增加,这种社会现象叫老(lǎo)化。炉子(zǐ)在运(yùn)行一段时间后,由于硅(guī)碳棒的老化问题现象,会造成炉子的升温速率及理想(xiǎng)度达不(bú)到自己原来得数值。请适当通过调节(jiē)OPH值,并观察电流表主电流在合适的大小(xiǎo)。个别元件某种原因导致损坏需更换时,要根据当时其它元件阻值的增长情况(kuàng),选补阻值适宜的元件(jiàn),不能随意更换新元件。若元件损坏较多或阻值增长过大,无法达到所需要炉温时应全部更换成新元件。9.为了不影响高温升降炉的使用寿命(mìng),建议加(jiā)热速率和冷(lěng)却速率为10度到20度每分钟。10. 高温提升炉不采用真空密封(fēng)结构,所以不得引入易燃易爆气体。11.使用一(yī)段(duàn)时间后,炉体会出现小(xiǎo)裂纹,这是正常现象,不会影响使用,同时可以用氧化铝涂层进行修补。12.不建议引入腐蚀性气体。如(rú)果要引入硫、钠等(děng)强腐蚀性气体。13.不能将通过高温溶液(yè)漏在炉底上,避免的(de)方案可采用垫板或者可以用氧化铝粉隔离。14.仪器(qì)应放置在空气流通,放置在干燥的地方。

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