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2023-07

热(rè)处理(lǐ)炉的一些安全操作

热处理炉是(shì)一个加热设备,其内部能(néng)够产(chǎn)生的温度非常的高(gāo),能够轻而易举的将任(rèn)何(hé)工件融(róng)化,所以说如果一旦(dàn)出现一些不当的操作,很容易发生各种各样的安全(quán)隐患,比如说(shuō)工作人员的(de)皮肤被烫到。所以说在整个工序的流(liú)程(chéng)之中,必须要按照相关的安全规(guī)章(zhāng)来进行(háng)准确的操(cāo)作,以避免设备出现问题或者是工作人员的人身(shēn)安全遭到威胁,接下来小编将通过这篇文章,帮助大家了解一些安全操(cāo)作热处理(lǐ)炉的方法。热处理炉在工作之前往往需要进行(háng)一(yī)个操作,那就是烘炉,这也是为了避免在使用的过程(chéng)之中热处理(lǐ)炉产生开裂,甚至是发生剥落的(de)现象,进行这个步骤能够有(yǒu)效的防止热处理炉的使用寿命会缩短。所以说必须要按照严格(gé)的规定进行烘炉,需(xū)要按(àn)照固定(dìng)的工艺曲线进行操作,从而排除掉颅内的水分,使得其能(néng)够在工作的过(guò)程中进(jìn)行完(wán)整的转化过程。除了前面所(suǒ)说的烘炉之外,接下来就是进行开炉以及顶炉,在工作人员安全进行的(de)条件下要按部就班的(de)工作,然后进行(háng)热工的调节(jiē)。而在这个过程之中,工作人员需要做的(de)就是密切的观察热处(chù)理炉内部的燃(rán)料燃烧情况以及利用的电能,以便于能(néng)够及时的调节好热处理为内部(bù)结构的温(wēn)度压力,甚至是热量等多个场所,确保其可以安全正常的运转。假如热处理炉长期不被使用或者是开始被使(shǐ)用,都要帮助日常的维护,这样子(zǐ)可以延长热处理炉的使用寿命,使其能够有效的进(jìn)行(háng)工作,在使用的过程中必须得保证热处(chù)理炉处于完好的(de)状态,才(cái)能维持其基本的工作能力。所以在日(rì)常(cháng)的维护中需要注意热处理炉内部的零(líng)件(jiàn)是(shì)否(fǒu)已经处于(yú)老化现象(xiàng),以及检查(chá)各个部位的螺栓有没有紧固,在有必要(yào)的条件下甚至需(xū)要更换热处理炉老旧(jiù)的零(líng)件,将新的零件安装进去。如今热处理炉作为人们经常(cháng)使用的加(jiā)热设备,已经被(bèi)很多行业所广泛应用。正是由于人们对其需求如此之大,它的质量已经被大幅度(dù)的提升,可是在日常的使用中也不能够忽略对其(qí)维护以及保养,这样子才能够延长它(tā)的使用寿命。

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2023-07

浅谈升降炉(lú)的三大特点(diǎn)

近年来,随着工业技术的发(fā)展,各行业的企(qǐ)业开始抛弃传统的生产设备。在传统行业中,燃油(yóu)炉的发展已(yǐ)经逐渐被(bèi)电炉(lú)所取代。随着电炉技术(shù)的进一步进(jìn)步和研发成功,市场上开始出现各种(zhǒng)电炉。温度、真空度、控温精度(dù)、功率、升温和(hé)降温速率等一系列因(yīn)素。应根据自己的(de)实验要求在选购升降炉时确定(dìng)。1.根据操作温度选择(zé)升降炉。使用的加热元件有电阻丝、碳化硅棒、硅钼棒、石墨等。2. 升降炉根据真空度选择匹配的真空(kōng)泵,一般包括机械泵(bèng)、罗(luó)茨泵等。一般在真空度特别高(gāo)的(de)情况下使用分子泵(bèng)。3. 升降炉内是否通(tōng)入气体,这涉(shè)及到使用的需要。如果烧结产品有时需要引入某种气体,那(nà)么这是必要的。炉子的工(gōng)作温度和zui可达到的高温之间(jiān)也有差别(bié)。工作温度是指可以长期使(shǐ)用的温度段,至的高温是指可以达到但(dàn)不能长期使用的温度段。升降炉有三个特点:温控(kòng)精度(dù);节能效率;安全性(xìng)能。接下来,我们具体分析一下(xià)。1.升降炉采用闭环技术可控硅模块触发控制,移(yí)相(xiàng)触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒流、恒压或恒功率的特点;电流环是内环,电压环是外环。当突然(rán)施加负载或负载电流(liú)超过电流限 制值时,调压器的输出电流被限 制在额定电流(liú)范围内(nèi),以保证输出和调压器(qì)的正常工(gōng)作。同时(shí)电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限 制在额定电流范围内,在有足够调(diào)节裕度的前提下,输出电流和电压保持恒定;从而保护加热元件免受过大电流和电压(yā)的影响,达到可(kě)靠(kào)的控制效果和控制精度。控温精度可以(yǐ)达到1度,控温精度(dù)非常高。2. 升降炉采用三层保(bǎo)温,即氧化铝纤维板、硅酸铝纤维板、氧化铝(多晶)纤维板,节能效果是(shì)老式电炉的(de)80%以上。节能效率非常高(gāo)。3. 升降炉的外壳具有隔热功(gōng)能。即使长时间使用,外壳温度也不会有45度(dù)。即(jí)使操作(zuò)者(zhě)不小心碰到(dào)外(wài)壳,也不会造成烫伤,安全性能非常高。综上所述,升降炉具有(yǒu)良好合理的结构,外观美观大方,结(jié)构良好合理,操作简单方便。炉体外壳有(yǒu)型钢,钢板焊接成一个四周密闭的四方形箱体,炉(lú)口向下。 

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升降炉的应用领域及特点

     升降(jiàng)炉也(yě)可称为钟罩炉,是一(yī)种间歇式生产(chǎn)或实验窑炉。它由炉子、加热(rè)、控制(zhì)、提升、炉膛等组成。它的升降系(xì)统通常是液压或电动螺旋。升降炉工作(zuò)原理(lǐ)是将物料放置在炉膛上(shàng),由升降系统将炉膛和物料吊入(rù)炉膛,通过加热、保温、冷却完成烧结过程。升降炉的炉材通常可以是氧化铝陶瓷纤维板、莫来石轻质砖、氧化铝空心球砖、刚玉砖(zhuān)。通过加(jiā)热元件和发热元件的配置,可以满(mǎn)足高温使用的要求。正常情况下,升降炉至高(gāo)工作温度可达1750℃。一般升降炉的炉型(xíng)结构有立方、长方、圆柱(zhù)。由于升降炉的放热元件可以布置在炉的周围,它具有间歇炉优(yōu)异的炉温均匀性和高温,使(shǐ)得升(shēng)降炉具有非常广泛的(de)应用领(lǐng)域,如先(xiān)进陶瓷、玻璃、磁性材料、耐火材料(liào)、粉体(tǐ)、电子器(qì)件、化工(gōng)、金属热处理、靶材烧结等。升降炉控制面板配有智能温度调节器、控制电源开(kāi)关、主(zhǔ)加热开/关按钮、电(diàn)压、电流表和电脑接口,以便随时观察系统的工作状态。升降炉采用(yòng)可靠的集成电路,工作环境好,抗干扰。至高温时,炉体外壳温度45℃,大大改善了工作环境。微电脑(nǎo)程序控制,可编程曲线,全自动加热/冷却,操作时(shí)可修改(gǎi)状态炬精度。显示当前电(diàn)炉的(de)当前运行数据和各种参数设置。有(yǒu)两种方式(shì):数值显示和曲线显示。绿色曲线是当前下位机的设定温度曲线,红色曲线是当前下位机的实际温(wēn)度曲线。查看(kàn)趋势图时,可以放大或缩小温度轴和(hé)时间轴,也可以局部放大观察图中的某个区(qū)域。所有的测量温度超温报警器(qì)都有声音和颜色指示。建立电炉参数曲线库。曲线库可以存储40多条温度曲线,用户可以查看和修改任意曲线。可以将任意曲线下载到当(dāng)前下位机保存(cún),也可以将当前下位机中的(de)程序曲线(xiàn)上传到(dào)曲线库保存。下位机运行时,自动保存其运行时间、实际温度值和设定(dìng)温度值(zhí),运(yùn)行的(de)系统时间为文件名形成数据文件,以(yǐ)供查询。升(shēng)降炉外壳采用国标钢(gāng)材,其外(wài)壳(ké)喷塑具有耐温、耐久、耐氧化、耐酸、耐缄等优(yōu)点;精心搭配颜(yán)色(sè)是产品美观大方和耐用!炉膛材料全部(bù)采(cǎi)用进口(kǒu)摩根纤维制作而成,炉膛(táng)是几块耐(nài)火纤维块拼装而(ér)成,大大避免了急冷急热裂缝的现象。

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2023-07

高温升降(jiàng)炉的特点是什(shí)么?

控制面板配有智能温(wēn)度调节器、控制电源开关、主加热工作/停止(zhǐ)按钮、电压、电流表和计算机接口,以便随(suí)时观察系统的工作状态。升降炉采用可靠的集(jí)成电(diàn)路,工作环境好,抗(kàng)干扰。温度较高时,炉壳温度≤ 45℃大大改(gǎi)善了工作环境。高温(wēn)升降炉的特点是什么?1、国(guó)聚精密电(diàn)炉(lú)的微电脑程序控制、可编程曲线、全自动温(wēn)升(shēng)/温降、控温参数和程序可在操作过程中修改,灵活、方便、易操作。① 显示当前电炉的当前运(yùn)行数(shù)据和各种参数(shù)设置。有两种模式:数值显示和曲线显示。绿色曲(qǔ)线是当前下位机操作的设(shè)定温度曲(qǔ)线(xiàn),红色曲线(xiàn)是当前下位机操作的实际温度曲线。② 查看趋势图时,可(kě)以放大或缩小温度轴和时间轴,也可以局部放大和观察曲(qǔ)线中的某个区域。③ 各测量回路超温报警,并有声音和颜色指(zhǐ)示。④ 设置电炉参数曲线库。曲线库*可以存(cún)储40多条温度曲线,用户可(kě)以查(chá)看和修改任意曲线;任何曲线都可以下传到当前下位机保存,也(yě)可以将当前下(xià)位机中的程序曲线上传到(dào)曲线库保存。⑤ 下位机(jī)运行时,系统自动保存(cún)其运行时间、实际温度值和设定温度值,并以操作的系统时间(jiān)作为文件名形成数据文件进行查询。2、耐高温、耐腐(fǔ)蚀,采用加热元件,双层(céng)炉壳带风冷系统,可快速冷却。3、高温升降炉具有温度(dù)场平衡、炉面温度低、升温降温速度(dù)快、节能等(děng)优点。4、高温(wēn)升降炉采用进口复合高温纤维材料,经数控加工而成,抗热(rè)震性强,耐腐蚀性好,不坍塌、不结晶、不掉(diào)渣、没有污染,使用寿命长。5、控制系统采用微机人工智能(néng)调节技术,具有PID调节、自动控(kòng)制(zhì)、自整定功能、多级编程,可编制各种温升、绝缘、冷却程序,温度控制精度高。6、集成模(mó)块晶闸管控(kòng)制、移相触发、保护系统:过温保护、过压、过流、漏电、短路等保护(hù)。7、高温升降炉外壳采用国标钢材,外壳喷塑,具有耐温、耐用性、抗氧化、耐酸、耐密封等优点;精心配色,使产(chǎn)品美观耐用!炉料全部采用(yòng)进口摩根纤维。该炉由多个耐火纤维块(kuài)组装而成,大大(dà)避免了快速冷却和加(jiā)热裂纹的现象。

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一分钟介绍如何使用升降炉

升降炉时间系统分(fèn)为液压系统和螺旋系统。要开始提升熔炉,请在仪器处于待机模式时按下加热按钮。不要为了阻止电炉的正(zhèng)常运行而改变仪器的内部(bù)参数。轻轻关(guān)闭并拉动烤箱门。或者首一次长时间不使用(yòng)升(shēng)降炉,使用前应在120左右烘烤1小时(shí),在300左右烘烤2小时,以免(miǎn)炉体开(kāi)裂。升降炉的温度不得超过额定水(shuǐ)平,以免损坏部件和衬里。禁止将各种液体和(hé)溶解的金属直接倒入炉内,以保持炉(lú)内清洁。如果炉(lú)体采用硅钼棒作为发热元件配件,根据硅钼棒的(de)物理特性,它在常温下是非常脆的,所以发热元件安装后不能(néng)随意拆卸和移动炉体。在升降炉,用冷炉,由于炉冷,吸热量大,低温段的升温不易过快,不同段位的升温差异也不易过大。定期检查温控(kòng)系统的电气连接部位是否接(jiē)触良好,特(tè)别要注意发热元件的(de)连接点(diǎn)是否紧固。硅钼棒作为发(fā)热部件,不宜在400-700下长时间工作,否则硅钼棒在(zài)低温下会被氧化,硅碳棒作(zuò)为发热配件工(gōng)作时(shí)间长了电阻(zǔ)会逐渐增加。炉子长(zhǎng)期不使用后,1H在120左右烘烤,然后在300左右(yòu)烘烤2h,以(yǐ)免炉体开裂。炉温不得超过额定温度,以免损坏加热器和衬里。禁(jìn)止将各种液体和溶解的金属直接倒入炉(lú)内(nèi),以保持炉内清(qīng)洁。如果炉体采用硅钼棒加热,根据硅钼棒的物理特性,常(cháng)温下非常脆,所以安装加热元件后,炉体不能随意(yì)拆卸和移动。开始加热升降炉,请在(zài)仪器处于待机状态按下按钮。不要(yào)为了阻止(zhǐ)电炉的正常运行(háng)而改变仪器的(de)内部参数。关闭并轻轻拉动升(shēng)降炉门。应充分考虑烧结物料的物理化学性质,避免物料飞溅和炉膛污染。升降炉配有控制面板、智能温度调节器、控制电源开关、主加热(rè)开/关按钮、电压、电流表和电脑接口,以(yǐ)便随时观察系统的工作状态。采用可靠的集成电路,具有良好的工作环境和抗干扰能力。当炉壳温度达到至高温度45时,工作环境大大改善。升降炉广泛用于熔化高纯度玻璃、烧结和(hé)焙烧陶瓷、磁性材料、电子元件等材料的高温烧结,采用微电脑控制,全自动升温、保温、降温,操作方便无需值守,进口纤维耐火材料,保(bǎo)温性能好,耐温高,耐急冷急(jí)热。

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高温升降炉的注意(yì)事项(xiàng)

高温升降(jiàng)炉(lú)是耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机械、建材(cái)、特种材料和(hé)新材料开发等领域测试和测试必(bì)不可少的设备。 本文简要介绍了高温升降炉注意事项。1.不要(yào)改(gǎi)变高(gāo)温升降炉仪表的内部参数,以防高温升降炉不能正常运行。2.高温升降炉初次使用或长期不用时,应先在(zài)120度左右烘(hōng)烤1小时,再在300度左右烘烤2小时,方可使用,以免炉身开裂。炉温不得超过额(é)定(dìng)温度(dù),以免损坏发热元件和炉衬。3.不能向(xiàng)高温升降炉膛内直接灌注各种不同液体及溶解一(yī)些金属,且(qiě)保持炉内的清洁。4.如(rú)果高温提升炉的炉体采用硅钼棒作为加热元(yuán)件(jiàn),根据硅(guī)棒的物理特性(xìng),在室温下脆性很(hěn)大时,因此加热元件安装后不能随意拆卸和随(suí)意移动。5. 当使用冷炉(lú)时(shí),由于炉的(de)温度低并且需要吸(xī)收大量的热量,所以低温段中的温度提升速度不能太快,并且每个(gè)温度段中的温升速率之间的差异不易太大。 在设定加热(rè)速率时,应充分考虑烧结材料的物理和化学性质,避免发生物料(liào)喷涂和对(duì)炉膛的污染。6.要按时(shí)检查高温炉温度控制系统(tǒng)的电气连接(jiē)是否有问(wèn)题,应特别注意加(jiā)热元件的连接点是否松动。7.当硅棒作为加热元件(jiàn)时(shí),不(bú)能在400度到700度(dù)下长时间运行,否则硅棒在低温下会被(bèi)氧化。8.硅碳棒做加热系统元件时,长时间工作运(yùn)行,阻值会逐渐发(fā)展增加,这种社(shè)会现象叫老化。炉子在运行一段(duàn)时间后,由于硅碳棒的老化问题现象,会造成炉子的升温速率及理(lǐ)想度(dù)达不到自己原来得数值。请适当通过调节OPH值,并观察电流表(biǎo)主电(diàn)流在合适的大小。个别元件某种原因(yīn)导致损坏需更换时,要根据当时(shí)其它元件阻值的增(zēng)长情况(kuàng),选补阻值适宜的元件,不能随意更换(huàn)新元件(jiàn)。若元(yuán)件损坏较多或阻值增(zēng)长过大,无法达到所(suǒ)需要炉温时应全部更换成新元件。9.为了不影响高温(wēn)升降炉的使用寿命,建(jiàn)议加热(rè)速率(lǜ)和冷却速率为10度到20度每(měi)分钟。10. 高温提升(shēng)炉不采(cǎi)用真空密封结构,所以不得引入易(yì)燃易(yì)爆气(qì)体。11.使用一段时间后,炉体(tǐ)会出现小裂纹,这是正常现象,不会影响使用,同时可(kě)以用氧化铝涂层进行修补。12.不建议引入腐蚀(shí)性气体。如(rú)果要引入硫、钠等强腐蚀性气体。13.不能将通过高温溶液漏在炉底上,避免的方案(àn)可采用垫板或者可以用氧化铝粉隔离。14.仪器应放置在空(kōng)气流通(tōng),放置在(zài)干燥的(de)地方。

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