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2023-07

热处理炉的一些安全操作(zuò)

热处理炉是一个加热(rè)设备,其(qí)内部(bù)能够产生(shēng)的温度非常的高(gāo),能够轻而易举的将(jiāng)任何工件(jiàn)融化,所以(yǐ)说如果一旦出现一些不当的操作,很容易发生各种各样(yàng)的安全隐患,比如说工作人员的(de)皮肤被烫到。所以说在整个工序(xù)的流程(chéng)之中,必须要按照相(xiàng)关的(de)安(ān)全规章来进行准确的操作,以避免设备出现问题或(huò)者是(shì)工作人员的人身安全遭到威胁,接下来小编将通过这篇文章,帮助(zhù)大(dà)家了解一(yī)些安(ān)全操作热处理炉的方法。热处理炉在工作之前往往需(xū)要进行一个操作,那就是烘炉(lú),这也是为了避免在使用的过程之中热处理(lǐ)炉产生开裂,甚(shèn)至是发生剥落的现象,进(jìn)行这个步骤能够有效的防止热处理炉的使用寿命会缩短。所以说必须要(yào)按照严格的规定进行烘炉,需要按照固定的工艺曲线进行操作(zuò),从而排除掉颅内的水分,使得(dé)其能够在工作的过程中(zhōng)进行完整的(de)转化过程。除了前面所说的烘炉之外,接下来就(jiù)是进行开炉以及顶炉,在工作人员安(ān)全进行的条件下要按部(bù)就班的工作,然后进行热工的调节。而在这个过程之(zhī)中,工作人员需要(yào)做的就是密切的观察(chá)热处理炉内部的燃料燃烧情况以(yǐ)及利用的电能(néng),以便于能够及时的调节好热处理为内部(bù)结(jié)构的温度压力,甚至是热量等多个场所(suǒ),确保其可以安(ān)全正常的运(yùn)转。假如热处理炉长期不被使用或者是(shì)开始被使用,都要帮(bāng)助日常的维护,这样子可以延(yán)长(zhǎng)热处理炉的使用寿命,使其能够有(yǒu)效的进行工作,在使用的过程(chéng)中必须得保(bǎo)证热处理炉处于完好(hǎo)的状态,才能维持其基本的工作能力。所以在日常的维护中(zhōng)需要注意热处理炉内部的零件是否(fǒu)已经处于老化现象,以及检查各个部位的螺栓有没(méi)有紧固(gù),在有必要的条件下甚至(zhì)需要更换热处理炉(lú)老旧的零件,将新的零件安装进去。如今热处理炉作为人们经(jīng)常使用的加热设备,已经被很多(duō)行业所(suǒ)广泛应用。正是(shì)由(yóu)于人们对其需求如此之大,它的质量已经被大幅度的提升,可是在日(rì)常的使用中也不能够忽略对其维护以及保养,这(zhè)样子才(cái)能够延长它的使用寿命。

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07

2023-07

浅谈升降炉的三大特点

近年(nián)来,随着工业技术的发展,各行(háng)业的企业开始抛弃传统的生产设备。在传统行业中,燃(rán)油炉的(de)发展已经逐渐被电(diàn)炉所(suǒ)取代。随着电炉(lú)技术的进一步(bù)进步和研发成功,市场(chǎng)上开始出现各种电炉(lú)。温度、真空度(dù)、控温精度、功率、升温和降温速率等一系列因素。应根据自己(jǐ)的实验要求在选购升降炉时确定。1.根(gēn)据操作(zuò)温度选择升降炉。使用的加热元件有电阻丝、碳化硅棒、硅钼棒、石墨(mò)等。2. 升(shēng)降炉根据真空度选择匹配的真空泵,一般包括(kuò)机械泵、罗(luó)茨泵等。一般在真空度特别高的情况下使(shǐ)用分子泵。3. 升降炉(lú)内是否通入气体,这涉及到使用的(de)需要。如果烧结产品有时需要引入某种气体(tǐ),那么这是必要的(de)。炉子的工作温(wēn)度和zui可达到的高温之间也有差别。工作温度是指可以长期使用的温度段,至的高温是指可以达到(dào)但不(bú)能长期使用的温度段。升降炉有三个特点:温控精度;节能效率;安全性能。接下来,我们具体(tǐ)分析一(yī)下(xià)。1.升(shēng)降炉采(cǎi)用闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控(kòng)制方式,输出电压(yā)、电流或功(gōng)率连续可调,具有恒流、恒压或恒功率的特点(diǎn);电流环是内(nèi)环,电压环是外环。当突然施加负(fù)载或负载电流超过电流限 制值时,调压器的输出电流被限 制在(zài)额定电流(liú)范围(wéi)内,以保证输出和调压(yā)器的正常工作。同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被(bèi)限 制在额定电流范围内,在有足够(gòu)调节裕度的前提下,输(shū)出电流和(hé)电压保持恒定;从而保护加热元件免受过大电流和电压的(de)影响(xiǎng),达到可靠的控制效(xiào)果和控制精度。控(kòng)温精度可以达到1度,控温精度非常高。2. 升降炉采用三层保温,即氧化铝纤维板、硅酸铝纤维板、氧化(huà)铝(多晶)纤维板,节能效果是老式电炉的80%以上。节能效率非常(cháng)高(gāo)。3. 升降炉的外壳具有(yǒu)隔热功能(néng)。即使长时间使用,外壳温度(dù)也不会有45度。即使操(cāo)作者(zhě)不小心碰到外壳,也不会造成烫伤,安全性能(néng)非常高。综上所述(shù),升降炉具有良好合理的结构,外观美观大方,结构(gòu)良好合理,操作简单方便。炉体外壳有型钢,钢板焊(hàn)接成一个(gè)四周密闭的四(sì)方形箱体,炉口向下(xià)。 

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升降炉的应用领域及特点

     升降炉也可称为钟罩炉,是一种间歇式(shì)生产(chǎn)或实验窑炉。它由炉子、加热、控制、提升、炉膛等组成。它的升降系统通(tōng)常是(shì)液压或电动(dòng)螺旋(xuán)。升降炉工作原理是将物料放置在炉膛上(shàng),由(yóu)升降(jiàng)系统将炉膛和物料吊(diào)入炉膛,通过加热、保温、冷却完成烧结过程。升(shēng)降炉的炉材通常可以(yǐ)是氧化铝陶瓷纤维(wéi)板、莫来石轻质(zhì)砖(zhuān)、氧化铝空心球砖、刚玉砖。通过加热元件(jiàn)和发热元件的配置,可(kě)以满足(zú)高温使用的要求(qiú)。正常情况下,升降炉至高工作温度可达1750℃。一般升(shēng)降炉的(de)炉型结构有立方、长方、圆柱。由于升降炉的放热元件可以布置在炉的周围,它具有间歇炉优异的(de)炉温均匀性和高温,使得升降炉具有非常(cháng)广泛的(de)应用领域,如先进陶瓷、玻璃、磁性(xìng)材料(liào)、耐火材料(liào)、粉体、电子(zǐ)器件、化工、金属热处理、靶材烧结等。升降(jiàng)炉控制面板配有智能温度调节器、控制电源开关、主加热开/关按钮、电压、电流表和电脑接口,以便随时观(guān)察系统的工作(zuò)状态。升(shēng)降炉采用可靠的集成电路,工(gōng)作(zuò)环境好,抗干扰。至高温时(shí),炉体外壳温度45℃,大大改善了工作环境。微电脑程序控制,可编程曲线,全自动加热/冷却,操作时可修改状态炬精度(dù)。显示当前电炉的当前(qián)运行数据和各种(zhǒng)参数设置。有(yǒu)两种方式:数值显示和曲线显示(shì)。绿色曲线是当前下位机的设定温(wēn)度曲(qǔ)线,红色曲线是当前下位机的实际温度曲线。查看趋势图时,可以放大或缩(suō)小温度轴和时间轴,也可以局部放大观察图中的某个区(qū)域。所有的测量温度超温报警器都有声音和颜色指示。建立电炉(lú)参数曲线库。曲线库可以(yǐ)存储40多条温度曲线,用户可以查看和修改任意曲线(xiàn)。可以将任意曲线下载到当前下位机保存,也可以将(jiāng)当前下位机中的程序曲(qǔ)线上传到曲线库保存。下位机(jī)运行时,自动保存其运行时间、实际温度(dù)值和(hé)设定温度值,运行的系统时间为文件名形成数据文(wén)件,以供查询(xún)。升降炉外壳采用国标钢材,其外壳(ké)喷塑具有耐温、耐久、耐氧化、耐酸(suān)、耐缄(jiān)等优点;精心搭(dā)配颜色是产品(pǐn)美观大(dà)方(fāng)和耐用(yòng)!炉膛材料全部采用进口摩根纤维制作而成,炉膛是几块耐火纤维块(kuài)拼装而成,大大避免了急冷急热裂缝的现象。

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2023-07

高温升降炉(lú)的特点是什么?

控制面板配有智能温(wēn)度调节器、控制电(diàn)源开关、主加热工作/停止按钮、电压、电流表和计算机接口,以便随时观察系统的工作状态。升降炉采用可靠的(de)集成电(diàn)路,工作环境好,抗(kàng)干扰。温度较(jiào)高时,炉壳温度(dù)≤ 45℃大大改善(shàn)了工作环境。高温升降炉的特点是什么(me)?1、国聚精密电炉的微电脑程序控制、可编(biān)程曲线、全自动温升/温降、控温参数(shù)和(hé)程序可在(zài)操作过程中修改,灵(líng)活、方便、易(yì)操作。① 显(xiǎn)示当前电炉的当前运行数据和各种参数设置(zhì)。有两种模式:数值显示和(hé)曲线显示。绿色(sè)曲线是当前下位机操作的设定温度(dù)曲线,红色曲线是当前下位机操作的实际温度曲线。② 查看趋势图时,可以放(fàng)大或缩小温度轴和时间轴,也可以局部放大和观(guān)察曲线中的某个区域。③ 各测量回路超(chāo)温报警(jǐng),并有声音和颜色指示。④ 设置电炉参数曲线库。曲线(xiàn)库*可以存储40多条温度曲线,用户(hù)可以查看和修(xiū)改任意(yì)曲线;任何曲线都可以下(xià)传到当前下(xià)位机保存,也(yě)可以将当前下位机中的程序曲线上传到曲线库保(bǎo)存。⑤ 下位机运行时,系统自动保存其运行(háng)时间、实际(jì)温度值和设定温度值,并以操作的(de)系统时间作为文件名形成数据文件进行查询。2、耐高温、耐腐蚀,采用加热元(yuán)件,双层炉壳带(dài)风冷系统,可快速冷却。3、高温升降炉具有温度(dù)场平衡(héng)、炉面温度低、升温降温速度快(kuài)、节能等(děng)优点。4、高温升降炉采用进口复合(hé)高温纤维材料,经数控加(jiā)工而成(chéng),抗热(rè)震性强,耐腐蚀性好,不坍(tān)塌、不结晶、不掉渣、没有污染,使用寿(shòu)命长。5、控制系统采用微机(jī)人(rén)工智能调(diào)节技术,具有PID调节、自动控制、自(zì)整(zhěng)定功能、多(duō)级编(biān)程,可编制各种温升、绝(jué)缘、冷却程(chéng)序,温度控(kòng)制精度高。6、集(jí)成模块晶闸(zhá)管控制、移相触发、保护系统:过温保护、过(guò)压、过流、漏电、短路等保护。7、高温升降炉外壳(ké)采(cǎi)用国(guó)标钢材,外壳(ké)喷塑,具有耐温、耐用性、抗氧化、耐酸(suān)、耐密封等优点;精心配色,使(shǐ)产品美观耐用!炉料全部采用进口摩根纤维。该(gāi)炉(lú)由多个耐火纤(xiān)维(wéi)块组装而成,大大避免了快速冷却和加热裂纹(wén)的现象。

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2023-07

一分钟介绍如(rú)何使用升降炉

升降炉(lú)时间系统(tǒng)分为液压系统和螺旋系统。要开始提升熔炉,请在仪器处于待机(jī)模(mó)式时(shí)按下加热按钮。不要为(wéi)了阻止电炉的正常(cháng)运行而改变仪器的内部参(cān)数(shù)。轻(qīng)轻关闭并拉动烤箱门。或者(zhě)首一次(cì)长时间不使用升降炉,使用前应在(zài)120左右烘烤1小时,在300左右烘烤2小(xiǎo)时,以免炉体(tǐ)开裂。升降炉的温度不得超过额定(dìng)水平,以免损坏(huài)部件和衬里。禁(jìn)止将(jiāng)各种(zhǒng)液体和溶解的金属直接倒入炉内,以保持炉内清洁。如果(guǒ)炉体采用硅钼棒(bàng)作为发热元件配件,根据硅钼棒的物理特性(xìng),它在常温下是非常(cháng)脆的(de),所以发(fā)热元件安装后(hòu)不能随意拆卸和移动炉体。在升降炉,用冷炉(lú),由于炉冷,吸热(rè)量大,低温(wēn)段的升温不易过快,不同段位的升温差异(yì)也不易(yì)过大。定期检查(chá)温控系统的电气连接部(bù)位是否接触良好,特别要注意发热元件的连接点是否紧固。硅钼棒作为发热(rè)部件,不宜在400-700下长时间工作,否则硅钼棒在低温下会被氧化(huà),硅碳棒作为发热配件工作时(shí)间长了电阻会(huì)逐渐增加。炉(lú)子长期不(bú)使用后,1H在120左右烘烤,然后在300左右烘烤2h,以免炉体(tǐ)开(kāi)裂。炉温不得超过额定温度,以免损坏加热器和衬里。禁止将各(gè)种液体和溶解的金属直接(jiē)倒入炉内,以保持炉内清洁(jié)。如果炉体采用硅钼棒加热,根据硅钼棒的物理特性(xìng),常温下非常脆,所以安装加热元件后,炉体不能(néng)随意拆卸和移动。开始加热升降炉,请在仪器处于待机状态按下按钮(niǔ)。不要为(wéi)了阻止电炉的正常运行(háng)而改变仪器的(de)内部参(cān)数。关闭并轻轻拉动升降(jiàng)炉门。应充分考虑烧结(jié)物料的物理化学性质,避免物料飞溅和炉膛污(wū)染。升(shēng)降炉配有控制面板、智(zhì)能(néng)温度调节器、控制电源开关、主加热(rè)开/关按钮、电压、电流(liú)表和电脑接口,以便随时观察(chá)系统的工作状态。采用可靠的集成电路,具有良好(hǎo)的工作环境和抗干扰能力。当(dāng)炉壳温度达到(dào)至高温度(dù)45时,工作环境大大改善。升降炉广泛用于熔化高纯度玻(bō)璃、烧(shāo)结(jié)和焙烧陶瓷(cí)、磁性(xìng)材(cái)料、电子(zǐ)元件等材料的高温烧结,采用微电脑控(kòng)制,全(quán)自动升温、保温、降温,操作方便(biàn)无需值守(shǒu),进(jìn)口纤维耐火材料(liào),保温性能好,耐温高,耐急冷急热。

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2023-07

高温升降(jiàng)炉的注意事项

高温升降炉是耐火材料、电(diàn)子、陶(táo)瓷、冶金、机械、建材、特种材料和新材料开发等(děng)领域测试和(hé)测试必不可少的设备。 本文简要介绍(shào)了高温升(shēng)降(jiàng)炉注意事项。1.不要改变高温升降炉仪表的内部参数,以防高温升降炉不(bú)能正常运行。2.高温升降炉初次使用或长期不用时,应先在120度左右烘烤(kǎo)1小时,再(zài)在300度左右(yòu)烘烤2小时,方(fāng)可使用,以免炉(lú)身开裂。炉温不得超过额定温度,以(yǐ)免损(sǔn)坏发热元件和炉衬。3.不能向高温升(shēng)降(jiàng)炉膛内直接灌注各种不同液体(tǐ)及溶解一些金属(shǔ),且保(bǎo)持炉内的清(qīng)洁。4.如(rú)果高温提升(shēng)炉的炉体采用硅(guī)钼(mù)棒作为加热元件,根据(jù)硅棒的(de)物理特性,在室温下脆性很大时,因此加热元件安装后不能随意拆卸和随意移动。5. 当使用冷炉时,由于炉的温度低并且需要吸收大量的热(rè)量,所以低温段中的温度提升速度不能太快,并且每个温度段中(zhōng)的温升速率之间的(de)差异(yì)不易(yì)太大。 在设(shè)定加热速率时,应充分考虑烧结材料的物理和化学性质,避免发生物料喷涂和对炉膛的污染。6.要按时检查高温炉温度控制系统的电气连(lián)接是否有问(wèn)题,应特别注意加热元件的连接点是否松动。7.当(dāng)硅棒作(zuò)为加热元件时(shí),不能在400度到700度下长时间(jiān)运行,否则硅棒在低温下会被氧化。8.硅碳棒做加热系统元件时,长时(shí)间工作运行,阻(zǔ)值会逐渐发展增加,这种社会现象叫老化。炉子(zǐ)在运行一段时间后,由于硅碳棒的老化问题现象,会造成炉子的升温速(sù)率及理想(xiǎng)度达不到自己原来得数值。请(qǐng)适当通过(guò)调节OPH值,并观察电流表主电流在合适的大(dà)小。个别元件(jiàn)某种原因导致损坏需更换时,要根(gēn)据当时其它元件阻(zǔ)值的增长情况,选补阻值适宜的元件,不能随意更换新元件。若元件损坏较多或阻值增长过(guò)大,无(wú)法达(dá)到所需要炉温时应全部更换成新元件。9.为了不影响高温升降炉的(de)使用寿命(mìng),建议加(jiā)热速率和冷却速率为10度到20度每分钟。10. 高(gāo)温提升炉不采用真(zhēn)空密封结构,所以(yǐ)不得引入易燃易爆气体。11.使用一段时间后,炉体会出现小裂纹,这(zhè)是正常现象,不会影响使用,同时可(kě)以用氧化铝(lǚ)涂层进行修补。12.不建议引入腐蚀性气体(tǐ)。如(rú)果要引入硫、钠等强腐蚀性气体。13.不能将(jiāng)通过高温溶液漏在炉底上,避免的方案可采用垫板(bǎn)或(huò)者(zhě)可以用(yòng)氧化(huà)铝粉隔离。14.仪器应放置在(zài)空气流通,放置在干燥的地方。

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