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07

2023-07

热(rè)处理炉的一些安全操作

热处理炉是一个加热设备,其内部能够(gòu)产生的温度非常的(de)高,能够轻而易举的将任何工件(jiàn)融化,所以(yǐ)说如果一旦出现一些不当的操作,很容易发生各种各样的安全隐(yǐn)患,比如说工作人员的皮肤被(bèi)烫(tàng)到。所以(yǐ)说在整个工序的流程之中,必须要按(àn)照相关的安全规章来进行准确的操作,以避免设备出现问(wèn)题或(huò)者是工作人(rén)员的人身安全遭到威胁,接下来小编将通过这篇文章,帮助大家了解一些安全操作热处理炉的方法。热处理炉在工作之前往往需要进行一个操作,那就是烘炉,这也是为了避免在使用的过程之中热(rè)处理炉产生开裂,甚至是发生剥(bāo)落的现象,进行这个步骤能够有效的防(fáng)止热(rè)处(chù)理炉的使用寿命会缩短。所以说必须要(yào)按照严(yán)格的规定进行烘炉(lú),需要按照固定的工艺曲线进行操作,从而排除掉颅内的水分,使(shǐ)得其能够在(zài)工作的过程中进行(háng)完整的转化过程。除了前面所(suǒ)说的烘炉之(zhī)外,接下来就(jiù)是进(jìn)行开炉以及顶炉,在工作人员安全进行的条件下要按部就班的工作,然(rán)后进行(háng)热工的调节(jiē)。而在这个过程之中,工作人员需要做的就是密切的观(guān)察热处理炉内部的燃料燃烧情况(kuàng)以及利用(yòng)的电能,以便于能够及时的调(diào)节好热处理为内部结构的温度压力,甚至是热量等多个场(chǎng)所,确(què)保其可以安全正常的运转。假如(rú)热(rè)处理炉长期不被使用或者是开始被使用,都要帮助日常的维护,这样子可以延长热处理(lǐ)炉的使用寿命,使其能够有效的进行工作,在(zài)使用的过(guò)程中必须得保证热(rè)处理炉处于完好的状态,才能(néng)维持其基本的工作能力。所以在日常的维护中需要注意热处理(lǐ)炉内部的零件是否(fǒu)已经处于老化现象,以及检查各个部位的螺栓有没有紧固,在有必要的条件下甚至需要更换热处(chù)理炉(lú)老旧的零件,将新的零件安装进去。如今热处理炉作为(wéi)人们经常使用的加热设备,已经被很多行业所广泛应(yīng)用。正是由于人们对其需求如此之大,它的质量已(yǐ)经被大幅度的提升,可是在日常的使用中也不能够忽略对其维护以及保养,这样子(zǐ)才能够延长(zhǎng)它的使用寿命。

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2023-07

浅谈升降炉(lú)的(de)三大特点

近年来,随(suí)着工业技术的发(fā)展,各行业(yè)的企(qǐ)业开始抛弃传统的生产(chǎn)设备。在传统行(háng)业中,燃油炉的发展已经逐(zhú)渐被电炉所取代。随着电炉技术的(de)进一步进步和研发成功,市场(chǎng)上开始出现各种电炉。温度、真空度、控温精度、功(gōng)率、升温和降温速率等(děng)一系列因素。应根据自己的实验要求在选购(gòu)升降炉时确定。1.根据操(cāo)作温度选择升降炉。使用的加热元件有电阻丝、碳化硅棒、硅钼(mù)棒、石墨等。2. 升降炉根据真空度选择(zé)匹(pǐ)配的真空泵,一般包括机(jī)械泵、罗茨泵等。一般(bān)在真空(kōng)度特别高(gāo)的情况下使用分子泵。3. 升降炉内是否通入气体,这涉及到(dào)使(shǐ)用的需要。如果烧结产品(pǐn)有时需要引入(rù)某(mǒu)种气体,那么这是必要的。炉子的(de)工作温度(dù)和zui可达到的高温之间也有差别。工作(zuò)温度是指可以(yǐ)长期使用的温(wēn)度段,至的高温是指可以达到但不能长期使用(yòng)的温度段。升(shēng)降炉有三个特点(diǎn):温控精度;节能效率(lǜ);安全(quán)性(xìng)能。接下来,我们具体分析一下。1.升降炉采用(yòng)闭环技术可控硅模块触(chù)发控制,移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒流、恒压或恒功率的特点;电流环是内环,电压环(huán)是外环。当突然施加负载(zǎi)或负载电流超过电流限 制值时,调压器的输出电流被限 制(zhì)在额定电流(liú)范围内,以(yǐ)保证输出和调压器(qì)的正常(cháng)工作。同时电压环也参与调节(jiē),使调压器的输出电流被限 制在额定电流范(fàn)围内,在有足够调节裕度的前提下,输出电流和电压保持恒定;从而保护加热元件免受过大电流和电压的影响,达到(dào)可靠的控制效果和控制精度。控温(wēn)精度可以达到1度,控温精(jīng)度非常高。2. 升降炉采用(yòng)三层保温,即氧化铝纤维板、硅酸铝纤维板、氧(yǎng)化铝(多晶(jīng))纤维板,节能效果是老式电炉的80%以上。节能效率非常高。3. 升降炉的外壳具有隔(gé)热功能。即使长时(shí)间(jiān)使用,外壳(ké)温度也不会有45度。即使操作者不小心碰到外壳,也不会造成烫伤(shāng),安全性能非常高。综上所(suǒ)述,升降炉具有良好合理的(de)结构(gòu),外观美观大(dà)方,结构良好合理,操作简单方便。炉体外壳有型钢,钢板焊接成一个四周密(mì)闭的四方形箱体,炉口向下。 

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2023-07

升降(jiàng)炉的应用领域及特点

     升降(jiàng)炉也可(kě)称为钟罩(zhào)炉,是一种间(jiān)歇式生产(chǎn)或(huò)实验窑炉。它由炉子、加(jiā)热、控制、提升、炉膛等组(zǔ)成。它的升降系统通常是液压或电动螺旋。升降炉工作原(yuán)理是将物料放置在炉膛(táng)上(shàng),由(yóu)升降系统(tǒng)将炉膛和物(wù)料吊入(rù)炉膛,通过加热(rè)、保(bǎo)温、冷却完成烧结过程。升降炉的炉(lú)材(cái)通常可以是氧化铝陶(táo)瓷纤维板、莫来石轻质砖、氧化铝(lǚ)空心球砖、刚玉砖。通过加热元件和发热元件的配置(zhì),可以满足高温使用的要求。正常情(qíng)况下(xià),升降炉至高工作温度(dù)可达1750℃。一般升降炉的炉(lú)型结构有立方、长方、圆柱。由于升(shēng)降炉的放热元件可以(yǐ)布置在(zài)炉的周围,它具有间歇炉优异(yì)的炉温均匀性和高温,使得(dé)升降炉具有非(fēi)常广泛的(de)应用(yòng)领域,如先进陶瓷、玻璃、磁性(xìng)材料、耐(nài)火材料、粉体、电子器件、化工、金属热处理、靶材烧结等。升降炉控制面板(bǎn)配有智能温度调节器、控制电源开关、主加热开/关按钮、电压、电流表和电脑接口,以便随时(shí)观察系统(tǒng)的工作(zuò)状态。升降(jiàng)炉(lú)采用可靠的(de)集成电路,工作环境好,抗干扰。至高温时,炉体外壳(ké)温度(dù)45℃,大大改善(shàn)了工(gōng)作(zuò)环(huán)境。微电脑程序控制,可编程曲线,全自动加热/冷(lěng)却(què),操作时可修改状态炬(jù)精度。显示(shì)当前(qián)电炉的当(dāng)前(qián)运行数据(jù)和(hé)各(gè)种参数设置。有两种方式:数值显示和曲线显示。绿色曲线是当前下(xià)位机的设定温度曲线,红色曲线是当前(qián)下位机的实际温度曲线。查看趋势图时,可以放大或缩小温度轴(zhóu)和时间轴,也可以局部(bù)放大观察图(tú)中的某个区域。所有的测量温度超温报警器都有声音和颜色指示。建立电(diàn)炉参数曲线库。曲线库可以存储40多条(tiáo)温度曲线,用户可以查(chá)看和修(xiū)改任意曲(qǔ)线。可以将任(rèn)意曲线下载到当前下位机保(bǎo)存,也可以将当前下位机中的程序曲线上传到曲线(xiàn)库保存。下位机(jī)运行时,自动保(bǎo)存其运行时间、实际温度值和设定温度值,运行的系统时间为文件名形成数据文件,以供查询。升降炉(lú)外壳采用国标钢材,其外壳喷塑具有耐温(wēn)、耐久、耐(nài)氧化、耐酸、耐缄(jiān)等优点(diǎn);精心搭配颜色是产品美观大方(fāng)和耐用!炉膛材料全部采用进口摩根纤维制作而成,炉膛(táng)是几块耐火纤维块拼(pīn)装而成,大大避(bì)免了(le)急冷急(jí)热裂缝的现象。

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2023-07

高温升降炉(lú)的特点是什么?

控制面(miàn)板(bǎn)配有智能温度调节器、控制电源开关、主加热工作/停止按(àn)钮、电(diàn)压、电流表和计算机接口,以便随时观察系统的工作状态。升降炉采用可靠的集成(chéng)电路,工作环境好,抗干扰。温度较高时,炉壳温度≤ 45℃大大改善了工作环境。高温升降炉的特点是什么?1、国聚精密电炉的微电脑(nǎo)程序控制、可编程曲线、全自动(dòng)温升/温降、控温参数(shù)和程序可在操作过程中修改,灵活、方便、易操作。① 显示当前(qián)电炉的当前运行数据和各种参(cān)数设置。有两种模式:数值显示和曲(qǔ)线显示(shì)。绿色曲线是当前下位机操作的设定温度曲线(xiàn),红色曲线是当前下位机操作的实际温度曲线(xiàn)。② 查看趋势(shì)图时,可以放大或(huò)缩小温度轴和时(shí)间轴,也可以局部放大和观察曲线中的某个区(qū)域。③ 各测量回路超(chāo)温报警,并有声音和颜色指示。④ 设置电炉参数曲线库(kù)。曲线库*可(kě)以存储40多条温度曲线(xiàn),用户可以查看和修改任意曲线;任何曲(qǔ)线(xiàn)都可以(yǐ)下传到当前下位机保存,也可(kě)以将当前下位机中的程序曲线上传到曲线库保存。⑤ 下位机运行时,系(xì)统自动保存其运行时间、实际温度值(zhí)和设定温度值,并以操作的系(xì)统时间作为文件名形成数(shù)据文件进行查询。2、耐高温、耐腐蚀,采用加热元件,双层炉壳(ké)带风冷系统,可快速冷却。3、高温升降炉具(jù)有温度场(chǎng)平衡、炉面温度低、升温降温(wēn)速度快、节能等优点(diǎn)。4、高温升(shēng)降炉采(cǎi)用进口(kǒu)复合高温纤维材料,经数控加工而成,抗热(rè)震性强,耐腐蚀性好,不坍塌、不结晶(jīng)、不掉渣、没有污染,使用寿命(mìng)长(zhǎng)。5、控制系统采用(yòng)微机人(rén)工智能调节技术,具有PID调节、自动控制、自整定功能、多级编程,可编制各种温升、绝(jué)缘、冷却(què)程序(xù),温(wēn)度控制精度高。6、集成模块晶闸(zhá)管控制、移相(xiàng)触发、保护系统:过温保护、过压、过流、漏电、短路等保护。7、高温升降炉外壳采用国标钢材,外壳喷塑,具有耐温、耐用(yòng)性、抗氧化、耐酸、耐密封(fēng)等优点;精心配色,使产品美观耐用!炉料全部采用进口摩根纤维。该炉由多个耐火纤维块组装而成,大大避免了快速冷却和加热裂纹的现象。

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2023-07

一分钟介绍如何使用升降炉(lú)

升降炉时间系统分为液压系统和螺旋系统。要开始提升熔炉,请在仪器处于待机模式时按下加热按钮。不要为了(le)阻(zǔ)止电炉的正常运行而改变仪器的内部参数。轻轻关闭并(bìng)拉动烤箱门。或者首一次长时(shí)间不使用升降炉,使用前应(yīng)在120左右烘(hōng)烤1小时,在300左右(yòu)烘烤2小时,以免炉体开裂。升降炉的温度不得超过额定水平,以免损坏部件和衬(chèn)里。禁止将各种液体和溶解的金属直接倒入炉内,以保持炉内清洁(jié)。如果炉体(tǐ)采用硅钼棒作为发(fā)热元件配件(jiàn),根据硅钼棒的(de)物理特性(xìng),它在常温下是非常脆(cuì)的,所以发热元件安装后不能随意拆卸和移(yí)动炉体。在升(shēng)降炉,用冷炉,由于炉(lú)冷,吸热量大,低温段的升温不易(yì)过快,不(bú)同(tóng)段位(wèi)的升温差(chà)异也不易过大。定期检查温控系统的电气连接部位是否接触良好,特别要注意发热元件的连接点是否紧固。硅钼棒作为发热部件,不宜在400-700下长时间工作,否则硅钼棒在低温下会被氧化,硅碳棒作(zuò)为发热配件(jiàn)工作时(shí)间长了电阻会逐渐增加。炉子(zǐ)长期(qī)不使用后,1H在120左右烘烤,然(rán)后在300左右(yòu)烘烤2h,以免炉体开裂。炉温不得(dé)超过额定温度(dù),以免损坏加热器和衬里。禁止将各种液体和溶解的金属直接倒入炉内,以保持炉内清洁。如果炉体采用硅钼棒加热(rè),根据硅钼(mù)棒的物理特性,常温下非常脆,所以安装加(jiā)热元件后,炉体不能随意(yì)拆卸和移动。开(kāi)始加热升降炉,请在仪器处于待机状态(tài)按下按钮。不要(yào)为(wéi)了阻止电(diàn)炉的正常运行而改变仪器的内部参数。关闭并轻轻(qīng)拉动升降炉门。应充(chōng)分考虑烧结物料的物理化学性质,避免物料飞溅和炉膛污染。升降炉配有控制面板、智能温度(dù)调节器、控制电源开关、主加热开/关按钮、电压、电流表和电脑接口,以(yǐ)便随时观(guān)察(chá)系统的工作(zuò)状态(tài)。采用可靠的集成电路,具有良好的工作环境和抗(kàng)干扰能力。当炉壳温度达到至高温度45时,工作环境大大改善。升降炉(lú)广泛用于熔化高纯度玻璃(lí)、烧结和焙(bèi)烧陶瓷(cí)、磁性材料、电子元件等(děng)材(cái)料的高温烧结,采用微电脑控制(zhì),全自动升温、保温、降温,操作方便无需值守,进口纤维耐火材料,保温性(xìng)能好(hǎo),耐温高,耐急冷急热。

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2023-07

高温升降炉(lú)的注意事项

高温升降炉是耐火材料、电子、陶(táo)瓷、冶金、机械、建材、特种材料和新材料开发等领域测试和测试必不可少的设备。 本文简要介绍了(le)高温升降炉注意事项(xiàng)。1.不要改变高温升降炉(lú)仪表的内部参(cān)数,以防高温升降炉不能正(zhèng)常运行。2.高温(wēn)升降炉初次使用或长期不用(yòng)时(shí),应先在120度左右烘烤(kǎo)1小时,再在300度左(zuǒ)右(yòu)烘烤(kǎo)2小时,方可使用,以免炉身开裂。炉温不得超过额(é)定温度,以免损坏发热元件(jiàn)和炉衬。3.不能向高温升(shēng)降炉(lú)膛内直接灌注各种不同液体及溶解一些金属,且保持炉内的清洁。4.如果高温提升(shēng)炉的炉体采用硅钼棒作为加热元件,根据硅棒的物理特性,在室温下脆性很(hěn)大时(shí),因此加热元件安(ān)装后不(bú)能随意拆卸和(hé)随(suí)意移动。5. 当使用冷炉时,由(yóu)于炉的温度低并且需要吸收大量的(de)热量,所以低温段中的温度提升速度不能(néng)太快,并(bìng)且(qiě)每个温度段中的(de)温升速率之间的差异不易太大。 在设定加热速率时,应(yīng)充分考虑烧结材料的物理和化学(xué)性质,避免发生物料喷涂和(hé)对炉膛的污染。6.要按时检查高温炉温度控制系(xì)统的电(diàn)气连接是(shì)否有问题,应特别注意加热元件的连接点是否松动。7.当硅棒作为加热元件时,不能在400度(dù)到700度下长(zhǎng)时间运行,否(fǒu)则硅棒在低温下会被氧化。8.硅碳棒做加热系统元件时,长时间工作运行,阻值会逐渐发展增(zēng)加,这种社会现象叫老化(huà)。炉子在运(yùn)行一段时(shí)间后,由于硅碳(tàn)棒的(de)老化问题现象,会造成炉子的升温速率及理想度达不到自己原来得数值。请适当通过调节OPH值,并观察电(diàn)流表主电流在合适的大小(xiǎo)。个(gè)别(bié)元(yuán)件某种原因导致损坏需更换时,要根据当时其它元件阻值的增长情况,选补阻值适宜的(de)元件,不能(néng)随意更换新元件(jiàn)。若元件(jiàn)损坏较多或阻值(zhí)增长过大,无法达(dá)到所需要炉温时应全部更换成新元件。9.为了不影响(xiǎng)高温升降炉的使用寿命,建(jiàn)议加热速率和(hé)冷却速(sù)率为10度(dù)到20度每分(fèn)钟。10. 高温(wēn)提升炉不采用真空密封结构(gòu),所以不(bú)得引入易燃易爆气(qì)体(tǐ)。11.使用一段时间后,炉(lú)体会出现小(xiǎo)裂纹,这是正常现(xiàn)象,不(bú)会影(yǐng)响(xiǎng)使(shǐ)用,同(tóng)时可以用氧化铝涂层进行修(xiū)补。12.不建议引(yǐn)入腐蚀性气体。如果要引入硫、钠(nà)等强腐蚀性(xìng)气体。13.不能将通过高温溶(róng)液(yè)漏在炉底(dǐ)上,避免的方案可(kě)采用垫(diàn)板或者可以用氧化铝粉隔离。14.仪器应放置在空气流通,放置在干燥的地方(fāng)。

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