公司動態(tài)

07

2023-07

熱處(chù)理爐的一些安全操作

熱處理爐(lú)是一個加熱設備(bèi),其內部(bù)能(néng)夠產生的溫(wēn)度非常的高,能夠輕而易舉的將任何工件融化,所以(yǐ)說如(rú)果一旦出現(xiàn)一些不當的操作,很容易發生(shēng)各種各樣的安全隱患,比如說工作人員(yuán)的皮膚被燙到。所以說在整個工序的流程之中,必須要按照相關的安全規章來進(jìn)行準確的操作,以避免設備出現問題或者是工作人員的人身安全遭到威脅,接(jiē)下(xià)來小(xiǎo)編將通過這篇(piān)文章,幫助大家了解一些安全操作熱處理爐的(de)方法。熱處理爐在工(gōng)作之前往往需要進行一個操作,那就是烘爐,這也(yě)是為了避免在使用的過程(chéng)之中熱(rè)處理爐產生開裂,甚至是發生剝(bāo)落的現象,進行這個步驟能夠有效的(de)防止熱(rè)處理爐的使用壽命(mìng)會縮短。所以說必須要按(àn)照嚴格的規定進行烘爐,需要按照固定的工藝曲線進行操作,從而(ér)排除掉顱內的水(shuǐ)分,使得其能夠(gòu)在工作的過程中(zhōng)進行完整的轉化過程。除了前麵所(suǒ)說(shuō)的烘爐(lú)之(zhī)外,接(jiē)下來就是進行開爐以及頂爐,在工作人員安全進行的條件下要(yào)按部就班的工作,然後進行熱工的調節。而在這個過程之中,工作人員需要做的就是密切的觀察熱處理爐內部的燃料燃燒情況以及利用的電能,以便於能夠及時的調節好熱處理為內部結構的溫度壓力,甚至是熱量等多個(gè)場所,確保其可以安全正常的運轉。假如熱處(chù)理爐長期(qī)不被使(shǐ)用或者是開始(shǐ)被(bèi)使用,都要幫助日常的維護(hù),這樣(yàng)子(zǐ)可以延長熱處(chù)理爐的使用壽命,使其能(néng)夠有效的進行工作,在使用的過程中必須得保證熱處理(lǐ)爐處於完好的狀態,才(cái)能維持其基本的工(gōng)作能力。所以在(zài)日常的維護中需要注意熱處理爐內部的零件是否已經處於老化現象,以及檢查各個部位的螺栓有沒(méi)有緊固,在有(yǒu)必要的(de)條(tiáo)件(jiàn)下甚至需要更換熱處(chù)理爐老舊的零件,將新的零件安裝進去。如今熱處理爐作為人們(men)經(jīng)常使用的加(jiā)熱設備,已經被很多行業所廣泛(fàn)應用。正是由於人們(men)對其需求如此之大,它的質量已經被大幅度的(de)提升,可(kě)是在日(rì)常(cháng)的使用中也不能夠忽略對其維護以及保養,這樣子才能夠延長它的使用(yòng)壽命。

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07

2023-07

淺談升降爐的三大(dà)特點

近年來,隨著工業技術的(de)發展,各行業的企(qǐ)業開始拋棄傳統的生產設備。在傳統行業中,燃油爐的發展已經逐漸被電爐所取代。隨著電爐技術的進一步進步和研發成功,市場上開始出現各種電爐。溫度(dù)、真空度、控(kòng)溫精度、功率、升溫和降溫速率等一係列因(yīn)素。應根據自己的實驗要(yào)求在選購升降爐時確定。1.根據操作溫度選擇(zé)升降爐(lú)。使用的加熱元件有電阻(zǔ)絲、碳化矽棒、矽鉬棒、石墨等。2. 升降爐根據真空度選擇匹配(pèi)的真空泵,一般包括機械泵、羅茨泵等。一般在真空(kōng)度特別(bié)高的情況下使用分子泵。3. 升降爐內是否通入氣體,這涉及到使用的需要。如果燒結產品有時需要(yào)引入某種氣(qì)體,那麽這是必要(yào)的。爐子的工作(zuò)溫度和zui可達到的高溫之間也有差別。工作溫度是指可(kě)以長(zhǎng)期使用的溫度段,至的高溫是指可以達到但不能長期使用的溫度段。升(shēng)降爐有三個特點:溫控精度(dù);節能效率;安全性能。接下來,我們具體分析一下。1.升降(jiàng)爐采用閉環(huán)技術可控矽模塊觸發控製,移相觸發控製方(fāng)式,輸(shū)出電壓、電流或功率連續可調,具(jù)有恒流、恒壓或恒功(gōng)率的(de)特點;電流環(huán)是(shì)內環,電壓環是外環。當突然施加負載或負載電流超過電流限 製值時,調壓器的輸出電流被限 製在額定電流範圍內,以保證輸出和調壓器的正常工作。同時電壓環也參與調節,使調壓(yā)器的輸出電流被限 製在額定電流範圍內,在有足夠調節裕(yù)度的前提下,輸出電流(liú)和電壓保持恒定;從而保護加熱元件免受過大電流和電(diàn)壓的影響,達到可靠的控製效果和控製精度。控溫精度可以達到(dào)1度,控(kòng)溫精度非常(cháng)高。2. 升降爐采(cǎi)用三層保溫,即氧化鋁纖維(wéi)板、矽酸鋁纖(xiān)維板、氧化鋁(多晶)纖維(wéi)板,節能效果是老式電爐的80%以上。節能效率非(fēi)常高。3. 升降爐的外殼具有(yǒu)隔熱(rè)功能(néng)。即使長時間(jiān)使用,外殼溫度也不會有45度。即使操作者不小(xiǎo)心碰到外殼,也不會(huì)造成燙傷,安全性能非常高。綜上所述,升降爐具有良好合理的結構,外(wài)觀美觀大方,結構良好合理,操作簡單方便。爐體外(wài)殼有型鋼,鋼板焊接(jiē)成一個四周密閉的(de)四方形箱體,爐口向(xiàng)下。 

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07

2023-07

升降爐的應用領域及特點

     升降爐(lú)也可稱為鍾(zhōng)罩(zhào)爐,是一種間歇式生產或實(shí)驗窯爐。它由爐子、加熱、控製、提升(shēng)、爐膛等組成。它的升降係統通常(cháng)是液壓或電動螺旋。升降爐工作原理是將物料放(fàng)置在爐膛上,由升降係統將爐膛和物(wù)料吊(diào)入爐(lú)膛,通過加熱(rè)、保溫、冷卻完成燒結過程。升降爐的爐材通常可以是氧化鋁陶瓷纖維板、莫來石輕質磚、氧化鋁空心球磚、剛玉磚。通過加熱元件和發熱元件的配置,可以滿足高溫使用的(de)要求。正常情況下,升降(jiàng)爐至高工作(zuò)溫度可達1750℃。一般升降爐(lú)的爐型結構(gòu)有立方、長方、圓柱。由於升降(jiàng)爐的放(fàng)熱元件(jiàn)可以布置在爐的周圍,它具有間歇爐優異的爐溫均勻性和高溫,使得升降爐具有非(fēi)常廣泛的應用領域,如先進陶瓷、玻(bō)璃、磁(cí)性材料、耐火材料、粉體、電子器件、化工、金屬熱處理、靶材燒結等。升降爐控製麵板配(pèi)有智能溫度調節器、控製電源開關、主加熱開(kāi)/關按鈕、電壓、電流表和(hé)電腦接口,以便隨時觀察係統的工(gōng)作狀態。升(shēng)降爐采用可靠(kào)的集成電路,工作環境好,抗幹擾。至高溫時,爐體外殼溫度45℃,大大改善了工作環境。微電腦程序控製(zhì),可編程曲線,全自動加熱/冷卻,操(cāo)作時可修改狀態炬精度。顯(xiǎn)示當前電爐(lú)的當前(qián)運行數據和各種參數設置。有兩種方式:數值顯示和曲線顯示。綠色曲線是當前下位機的設定溫度曲線,紅色曲線是當前下位機的實際溫度曲線。查看趨勢圖時,可以放大或縮小溫度軸和時(shí)間軸,也可(kě)以局部放大觀(guān)察圖中的某個區域。所(suǒ)有(yǒu)的測量溫度超溫報警(jǐng)器都有(yǒu)聲音和顏色(sè)指示。建立電爐參數曲線庫。曲線庫可以存(cún)儲(chǔ)40多條溫度曲線,用戶可以查(chá)看和修改任意曲(qǔ)線。可以(yǐ)將任意曲(qǔ)線下載(zǎi)到當前下位機保存(cún),也可以將當前下位(wèi)機中的程序曲(qǔ)線上傳到曲線庫保(bǎo)存。下位機運行時,自動保存其運行時間、實際溫度值和設定溫度(dù)值,運行的係統時間為文件名形成數據文件,以供查詢。升降爐外殼采(cǎi)用國標鋼材,其外殼噴塑具有耐溫、耐久、耐(nài)氧化、耐(nài)酸、耐緘等優點;精心搭配顏色是產品美觀大方和耐用!爐膛(táng)材料全部采用進口摩根纖維製作而成,爐膛是幾塊耐火纖維塊拚(pīn)裝而成,大大避免了(le)急冷(lěng)急熱裂縫的現象。

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07

2023-07

高溫升(shēng)降爐的特點是什麽?

控製麵板配有(yǒu)智能溫度調節器、控製電源開關、主加熱工作/停止按鈕、電壓、電流表和計算機接口,以便隨時觀察係統(tǒng)的工作狀態。升降爐采(cǎi)用可靠的集成電路,工作環境好,抗幹擾(rǎo)。溫度較高(gāo)時,爐殼溫度≤ 45℃大大改善了工作環境(jìng)。高溫升降爐的特(tè)點(diǎn)是什麽?1、國(guó)聚精密電爐的微電腦程序控(kòng)製、可編程曲線、全自動(dòng)溫升/溫降、控溫參數和程序可在操(cāo)作(zuò)過程(chéng)中修改,靈活、方便、易操作。① 顯示當(dāng)前電爐(lú)的當前運行數據和各種參數設置。有兩種模式:數值顯示和曲線顯示。綠(lǜ)色曲線(xiàn)是當(dāng)前下位機操作的設定溫度曲線,紅色曲線是當前下位機操作的實際溫度曲(qǔ)線。② 查看(kàn)趨勢圖時,可以放大(dà)或縮小溫度軸和時間軸,也可以局部放(fàng)大和觀察曲線中(zhōng)的某個(gè)區域。③ 各測(cè)量回路超溫報警,並有聲音和顏色指示。④ 設置電爐參數曲(qǔ)線庫。曲線庫*可以存儲40多條溫度曲線,用戶可以查看和修改任意曲線;任何曲線都可以下傳到當前下位機(jī)保存,也可以將(jiāng)當前下位機中的程序曲(qǔ)線上傳(chuán)到曲線庫(kù)保(bǎo)存(cún)。⑤ 下位機運行時,係統自動保存其運行時間(jiān)、實(shí)際溫度(dù)值和(hé)設定溫度值,並以操作的係統時間作為文件名形成數據(jù)文件進行查詢。2、耐高溫、耐(nài)腐蝕,采(cǎi)用加熱元件,雙(shuāng)層爐殼帶風冷係統,可(kě)快速冷卻。3、高溫升降爐具有溫度場平衡、爐麵溫(wēn)度低、升溫降溫速度快、節能等優(yōu)點。4、高溫升降爐采用進口複合高溫纖維材料,經數控加工而成,抗熱震性強(qiáng),耐(nài)腐蝕性好(hǎo),不坍塌、不結晶、不掉渣(zhā)、沒有汙染,使用壽命長。5、控製係統(tǒng)采用微機人工智能調節技術,具有PID調節、自動控製、自整定功(gōng)能、多級編程,可編製各種溫升、絕緣、冷卻程序,溫度控製精度高(gāo)。6、集成模塊晶閘管控製、移相觸(chù)發、保護係統:過溫保護、過壓、過流、漏電、短路等保護。7、高溫(wēn)升降爐外殼采用國標鋼材,外殼噴塑,具有耐溫、耐用性、抗氧(yǎng)化、耐酸、耐密(mì)封等優(yōu)點;精心配色(sè),使產品美觀耐用!爐料全部采用進口摩根纖維。該爐由多(duō)個(gè)耐火纖維塊組裝而成,大大避免了快速(sù)冷卻和加熱裂(liè)紋的現象。

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07

2023-07

一分鍾介紹如何使用升降爐

升降爐時間係統分(fèn)為液壓係統和螺旋係統。要開始提升熔爐,請在儀器處於待機模式時按下加熱按鈕。不要(yào)為了阻止電(diàn)爐的正常運行而改(gǎi)變儀器的內部參數。輕輕關閉並拉動(dòng)烤箱門。或者首一次長時間不(bú)使用升降爐,使(shǐ)用前(qián)應在120左(zuǒ)右烘烤1小時(shí),在300左右烘烤2小時,以免爐體(tǐ)開(kāi)裂。升降爐的溫度不得超過額定水平,以免損壞(huài)部件和襯裏。禁(jìn)止將各種液體和溶解的金屬(shǔ)直接倒(dǎo)入爐內,以保持爐(lú)內清潔。如果爐體采(cǎi)用矽鉬棒作為發熱元件配件,根據矽鉬棒的物理特性,它在常溫下(xià)是非常脆的,所以發熱元件安裝後不能隨意拆卸和移動爐體。在升降爐,用冷爐,由於爐冷,吸熱量大,低溫段(duàn)的升溫不易(yì)過快,不同段(duàn)位(wèi)的升(shēng)溫差異也不(bú)易過大。定期檢查溫控係統的(de)電氣連接部位是否接觸良好,特別要注意發熱元件的連接點是否緊固。矽鉬棒作為(wéi)發熱部件(jiàn),不宜在400-700下長時間工作,否則矽鉬棒在低溫下(xià)會被氧化,矽碳棒作(zuò)為發熱配件工作時間長了電阻會逐漸增加。爐子長期不使用後,1H在120左右烘烤,然後在300左右烘烤2h,以免(miǎn)爐(lú)體開裂。爐溫不得超過額定溫度,以免損(sǔn)壞加熱器和襯裏。禁止將各種液體(tǐ)和(hé)溶解的金屬直接(jiē)倒入爐內,以保持爐內清潔。如果爐體采用矽鉬棒加(jiā)熱,根據矽鉬棒的物理特性,常溫下非常(cháng)脆,所以安裝加熱元(yuán)件後(hòu),爐(lú)體不能隨意拆卸(xiè)和(hé)移動。開始加熱升降爐,請在儀器處(chù)於待機(jī)狀態按下按鈕(niǔ)。不要為了阻止(zhǐ)電爐的正常運行而改變儀器的內部參數。關閉並輕輕拉動升降爐門。應充分考慮燒結物料的物理化學性質,避免物料飛濺和(hé)爐膛汙染。升降爐配有(yǒu)控製麵板、智能溫度調節器、控製電源(yuán)開關、主加熱開/關按鈕、電壓、電流表和(hé)電腦接口,以便(biàn)隨時觀察係統(tǒng)的工作狀態。采用(yòng)可靠的集成電路,具(jù)有良好的工作環境和抗幹擾能力。當爐殼溫度達到至高溫度45時,工作環境大大改善。升降(jiàng)爐廣泛用於熔化高純度玻璃、燒結和焙(bèi)燒陶瓷、磁性材料、電子元件等材料的高溫燒結,采用微電腦控製,全自動升溫、保溫(wēn)、降溫,操作方便無需(xū)值守,進口纖維耐(nài)火材料,保溫性能好,耐(nài)溫高,耐急冷(lěng)急熱(rè)。

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2023-07

高溫升降爐的注意事項

高溫升降爐(lú)是耐(nài)火材料、電子、陶瓷、冶金、機械、建(jiàn)材、特種材料和新(xīn)材料開發等領域測試和測試必不可少的設備。 本(běn)文簡要(yào)介紹(shào)了高溫升降爐注(zhù)意事項。1.不要改變高溫升降爐儀(yí)表的內部參數,以防高(gāo)溫升降爐不能正常運行。2.高溫升降爐初(chū)次使用或長期不用時,應先(xiān)在(zài)120度左右(yòu)烘烤1小(xiǎo)時,再在300度左右烘(hōng)烤2小時,方可使用,以免爐身開裂。爐溫不得超過額定溫(wēn)度,以(yǐ)免損(sǔn)壞發熱元件和爐襯。3.不能向高溫升降爐(lú)膛內直接灌注(zhù)各種(zhǒng)不同液體及溶解一些金屬,且保持爐內(nèi)的清潔。4.如果高溫提升爐(lú)的爐體采用矽(guī)鉬棒作為加熱元件,根(gēn)據矽棒的物理特性(xìng),在室溫下脆性很大時,因此加熱元件安裝後不能隨意拆卸和隨意移(yí)動。5. 當使(shǐ)用冷爐時,由於爐(lú)的溫度低(dī)並(bìng)且需要吸收大(dà)量的熱(rè)量,所以低溫段中的(de)溫度提(tí)升速度不能太快,並且每個溫度段中的溫升速率之間(jiān)的差異不易太大。 在設定加熱速率時,應充分考慮燒結材料的物理和化學性質,避免(miǎn)發生物料噴塗(tú)和對爐膛的汙染。6.要按時檢查高溫爐溫(wēn)度控製係統的電氣連接是(shì)否有(yǒu)問(wèn)題,應(yīng)特別注意加熱元件的連接點是否鬆動。7.當矽棒作為(wéi)加熱元件(jiàn)時,不能在400度到700度(dù)下長時間運行,否則矽棒在低溫下會被氧化。8.矽碳棒做加熱係(xì)統元件時(shí),長時間工作運行,阻值會逐漸發展增加,這種社(shè)會現象叫老化。爐子在運行一段時(shí)間後,由於矽碳棒的老化問題(tí)現象,會造成爐子的升溫速率及理(lǐ)想度達不到自己原來得數(shù)值。請適(shì)當通過調節OPH值,並觀察電流表主電流在合適的大小。個別元件某種原因導(dǎo)致損壞需更換時,要根(gēn)據當時其它元件阻值的增長情況,選補阻值適宜的元件,不能隨意更換新元件。若元件損壞較多或(huò)阻值(zhí)增長過大,無法達到(dào)所需要爐溫時應全(quán)部更(gèng)換成新元(yuán)件。9.為了不影響高溫升降爐(lú)的使用(yòng)壽命,建議加熱速率和冷卻速率為10度到20度每分鍾。10. 高溫提(tí)升爐不采用真空密封(fēng)結構,所以不得引入易燃易爆(bào)氣體。11.使用(yòng)一段時間後,爐體會出現小裂(liè)紋(wén),這是正常現象,不會影響使用,同時可以用氧化鋁塗層進行修補。12.不建議引入腐蝕性(xìng)氣體。如果要引入硫、鈉等強腐蝕性氣體。13.不(bú)能將通過高溫溶液漏在爐底上,避免的方案可采用墊板或(huò)者可以用氧化鋁粉隔離。14.儀器應放(fàng)置在空氣流通,放置在幹燥的地方。

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