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2023-07

热处理炉的一些(xiē)安全操作

热处理(lǐ)炉是一个加热设(shè)备,其(qí)内部能够产生的温度非常的高,能够轻(qīng)而易举的将任何工(gōng)件融化,所以说如果一旦出现一些不当的操作,很容易(yì)发生各种各样的(de)安全隐患,比如(rú)说工(gōng)作人员的皮肤被烫(tàng)到。所以说在整个工序的流程之中,必须要(yào)按照相关的安全规章来进(jìn)行准确的操作,以(yǐ)避免设备出现问题或者(zhě)是工(gōng)作人(rén)员的人身(shēn)安(ān)全遭到威胁,接下来小编(biān)将通(tōng)过这篇文章(zhāng),帮助大家了解一些安全操作热处理炉的方法(fǎ)。热处理炉在工作之(zhī)前往往需要进行一个操作,那就是烘炉,这也是为了避免在使用的过程之中热处理(lǐ)炉产生开裂,甚至是发生剥落的现象,进行这个步骤能够有效的(de)防止热处理炉的使用寿命会(huì)缩短。所以说必须要按照严(yán)格的规定进行烘炉,需要按(àn)照固定的工艺曲线进(jìn)行操作(zuò),从而排除掉(diào)颅内的(de)水分,使得其能够在工作的过程中进行完整(zhěng)的转化过程。除了前面所说(shuō)的烘炉之外,接下来就是进行开炉以及顶(dǐng)炉,在工作(zuò)人员安全进行的(de)条件下要按部就班的工(gōng)作,然后进行热工的调节。而(ér)在这个过程之中(zhōng),工作人员需(xū)要做的就是密切的观察热处理炉内部的燃料燃烧情况以及利用的电能,以便于能够及时的调节好热处理为内部结构的温(wēn)度(dù)压力,甚至是热量等多个场所,确保其可以安全正常的(de)运转。假如热处理炉长期不被使用或者是(shì)开始被使用,都要帮助日常的维护,这样子可(kě)以延长热处理炉的使用寿命,使其能够有效的进行工作,在使用的过程中必(bì)须得保(bǎo)证热处理(lǐ)炉处于完好的状态,才能维持其基本的工作能力。所以在日常的维护中需要注意热处理炉内部(bù)的零件是否已经处于老化现象,以及检查各个部位的螺(luó)栓有没有紧固,在有必要的条件下甚至需要更换(huàn)热处理炉老旧的零(líng)件,将新的零件安装进去。如今热处理炉作为人们经常(cháng)使用的加热设备,已经被很多(duō)行业所广泛应用。正是由于人们(men)对其需求如此之大,它的质量已经被大幅度的提升,可是在日常的使用(yòng)中也不能够忽略(luè)对其维护以及保(bǎo)养,这样子才能够(gòu)延长它的使用寿命。

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2023-07

浅谈升降炉的三大特点

近年来(lái),随着工业技术的发展,各行业的企业开始抛(pāo)弃传统(tǒng)的生产设备。在传(chuán)统行业中,燃油炉的(de)发展已经逐(zhú)渐被电炉所取代。随着电炉技术的进(jìn)一(yī)步进步和研发成功,市场上开(kāi)始出现各种电炉。温度、真空度、控温精度、功率、升(shēng)温和降温速率等一系列因素。应根据自己(jǐ)的实验要求(qiú)在选购升降炉时确定。1.根(gēn)据操作温度选(xuǎn)择升降炉。使用的加热元件有电阻丝、碳化硅棒、硅钼棒、石(shí)墨等。2. 升降(jiàng)炉根据真空度选择匹配的真空泵,一般包括机械泵、罗茨泵(bèng)等(děng)。一(yī)般在真空度特别高的情况下使用分子泵(bèng)。3. 升降炉内是否通入气(qì)体,这涉及到使用的需要(yào)。如果烧结产品有时需(xū)要引入某种气体,那(nà)么这是必要的。炉子的工作温(wēn)度和zui可达到的高温之间也有(yǒu)差别。工作温度是(shì)指可以长期使用的温度段,至(zhì)的高温是指(zhǐ)可以达到但不能长期(qī)使用的(de)温度段。升降炉有(yǒu)三个特点:温控精度;节能效率;安全性能。接下来,我们具体分析一下。1.升降炉采用闭环技术可控硅模块触发控制,移相触(chù)发控制方式,输出电压、电流(liú)或功(gōng)率(lǜ)连续可调,具有恒流、恒(héng)压或恒功率的特点;电(diàn)流环是内环,电压环是外环。当突(tū)然施加负载(zǎi)或负载电流超过电流限 制(zhì)值时,调压器的输出电流被限 制在额(é)定电流范围内,以保证输出和调压器的正常工作。同时电压环(huán)也参与(yǔ)调节,使调(diào)压器的输出(chū)电流被限 制(zhì)在额定电流范围内,在有足够调节裕度的前提下(xià),输出电(diàn)流和电压保持恒定;从而保护加热元件免受过大电流和电压的影响(xiǎng),达到可靠的控(kòng)制效果和控制精度。控温(wēn)精度可以达(dá)到1度,控(kòng)温精度非常(cháng)高。2. 升降炉采(cǎi)用三层保温,即氧化铝纤维板、硅酸铝纤维板、氧化(huà)铝(多晶)纤维板,节能效果是老式电炉的80%以上。节(jiē)能效率非常(cháng)高。3. 升降炉的外壳具有(yǒu)隔热功能。即使长时间使用(yòng),外(wài)壳温度也不会有45度。即使操作(zuò)者不小(xiǎo)心碰到(dào)外壳,也不会造成(chéng)烫伤,安全性能非常高。综上所述,升降炉具有(yǒu)良好合理的结构,外观美观(guān)大方,结构良好合理,操作简单方便。炉体外壳有型钢,钢板(bǎn)焊(hàn)接成一个四周密闭的四方形(xíng)箱体,炉口向下。 

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升降炉的应用领域及特点

     升(shēng)降炉也可称为(wéi)钟罩炉,是一种间歇式生产或实验窑炉。它由炉子、加(jiā)热、控制、提(tí)升、炉膛等(děng)组(zǔ)成。它的升降(jiàng)系(xì)统通常是(shì)液压或(huò)电动螺旋。升降炉工作原理是将物(wù)料放置在炉膛上,由升降系统将炉膛和(hé)物料吊入炉(lú)膛,通(tōng)过加热、保温(wēn)、冷却完成烧结过程。升降炉的炉材通常可以是氧化铝陶瓷纤维板、莫来石轻质砖、氧化铝空心球砖、刚玉(yù)砖。通过加热元件和发(fā)热元件的配置,可以(yǐ)满足高温使用的要求。正常(cháng)情(qíng)况下(xià),升降炉至高工作(zuò)温度可达1750℃。一般升降(jiàng)炉的炉型结构有立方、长方、圆柱。由于升降炉的放热元件可以布置(zhì)在炉的(de)周围,它(tā)具有间歇炉优异的炉温均匀性和高温,使(shǐ)得升降炉具有非常广泛的应用领域,如先进陶瓷、玻璃、磁性材料、耐火材料、粉体、电子器件、化工、金属热处理、靶材烧结等。升降炉控制面板配有智能温度调(diào)节器、控制电源开关、主(zhǔ)加(jiā)热开/关按钮、电(diàn)压、电流表和电脑接口,以便随时观察系统的工作状态。升降炉(lú)采用可(kě)靠的集成电路,工作环境好,抗干扰。至高温(wēn)时,炉体外壳温度45℃,大大改善了工作环境。微电脑程(chéng)序控制,可编程曲线,全自(zì)动加热/冷却,操作时(shí)可修改(gǎi)状态炬精度。显(xiǎn)示当前电炉的当(dāng)前运行数据和各种参数设(shè)置。有两种方式:数值显示和曲(qǔ)线显示(shì)。绿色曲线是当前下位机的设定温度曲线,红色(sè)曲线是当前下位机的(de)实际温度曲线(xiàn)。查看趋势图时,可以放大或缩小温度轴和时间轴,也可以(yǐ)局部放大观察图中的某个区域。所有的测量温度超温报警器都(dōu)有声音和颜(yán)色(sè)指示。建立电炉参(cān)数曲线库。曲线库(kù)可以存储40多条温度曲线,用户(hù)可以查(chá)看和修改任意曲线。可以将任意曲线下载到当前下位机保存,也可以将当(dāng)前下位机(jī)中的程序曲线上传到曲线库保存。下位机运行时,自动保存其(qí)运行时间、实(shí)际温度值和设定温度值,运行的(de)系统时间为文件名(míng)形成数据文(wén)件,以供查询。升降炉外壳采用国标钢材,其(qí)外壳喷塑具有耐(nài)温、耐久、耐氧化、耐酸、耐缄等优(yōu)点;精心(xīn)搭配(pèi)颜色是产(chǎn)品美观大方和耐用!炉膛材(cái)料全部(bù)采用进(jìn)口摩根纤维制作而(ér)成,炉膛是(shì)几块耐火纤维块拼装而成,大大(dà)避免了急冷急热裂缝的现象。

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高温(wēn)升降炉的特点是什么?

控制面板配(pèi)有智能温度调节(jiē)器、控制电源开关、主加热工作/停止按钮、电压、电流表和计算机(jī)接口,以便随时观察系统的工作状态。升降炉采用可靠的(de)集成电路,工作环境好,抗(kàng)干扰。温度较高时(shí),炉壳温度≤ 45℃大大改善了工作环境(jìng)。高温升降炉的特点是什么?1、国聚精密电炉的微电脑程序控制、可编程曲线、全自(zì)动温升(shēng)/温降、控温参数(shù)和程序可在操(cāo)作过程中修改,灵活、方便、易操作。① 显示当前电(diàn)炉的当前运行数据和各(gè)种参数设置。有两种模式(shì):数值显示和曲线显示。绿色曲线是当前下位机操作的设定温度曲线,红色曲线是当前下位机操作的实际温度曲线。② 查看趋势图时,可以(yǐ)放大或缩小温度轴和时间轴,也可以局部放大和观察曲线中的某个区域。③ 各测量回路超(chāo)温报警(jǐng),并有声音和颜色(sè)指示。④ 设置电炉参数曲(qǔ)线库。曲线库*可以存储40多条温度曲线,用户可以查看和修(xiū)改任意曲线;任何曲线都可以下传到当前(qián)下位机保存,也可以将当前(qián)下位机中的程序曲(qǔ)线上传到曲线(xiàn)库保存。⑤ 下位机运行时,系统自动保存其运行时间、实际温度值和设定温度值,并以操作的系统时间作为文件名形成数据文件进行(háng)查询。2、耐高温、耐腐蚀,采用加热元(yuán)件,双层炉壳带风冷系统,可(kě)快速冷却。3、高温升降炉具有温(wēn)度场平衡、炉面温度低、升温降温速度(dù)快、节能等优点。4、高温升降炉采用进口(kǒu)复合(hé)高温纤维材料(liào),经数控加工而(ér)成,抗热震性(xìng)强,耐腐(fǔ)蚀性好,不坍塌、不结晶、不(bú)掉渣、没(méi)有污(wū)染,使用寿命长。5、控制系统采用微(wēi)机人工智能调节技术,具有PID调节、自动控制、自整定功能、多级编程,可编制各种(zhǒng)温升、绝缘、冷却程序,温度控(kòng)制精度高。6、集成模块晶闸管控制、移相触发、保护系统:过温保护、过压、过流、漏电、短路等保护。7、高温升降炉外壳采用国标钢材,外(wài)壳喷塑,具(jù)有耐温、耐用性、抗氧化(huà)、耐酸、耐密封等优点;精(jīng)心配色,使产品美观耐用!炉料全部采用进口摩根纤维。该炉由多个耐火纤维(wéi)块组装而成,大大避(bì)免了快速冷却和加热裂纹的现象。

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一分钟介绍如何使用升降炉

升降炉时间(jiān)系统分为液(yè)压系统和螺旋系(xì)统(tǒng)。要开始提升熔炉,请在仪(yí)器处于待机(jī)模式时按下加热按钮。不要为了阻止电炉的正常运行而改变仪器的内(nèi)部参数。轻(qīng)轻(qīng)关闭并(bìng)拉动烤箱门。或者首一(yī)次长时(shí)间不使(shǐ)用升降炉,使用前应在120左右烘烤1小时,在300左右烘烤2小时,以免炉体开裂。升降炉的温度不得超过(guò)额定水平,以免损坏部件和衬里。禁止将各种液体和溶解的金(jīn)属直接倒入炉内,以保持炉内(nèi)清洁。如果炉体(tǐ)采用硅钼棒作为发热元件配件,根据硅钼棒的物理特性(xìng),它在常温下是非常脆的,所(suǒ)以发热元件安装后不能(néng)随意拆卸和移动炉体。在升降炉,用冷炉,由于炉冷,吸热量大,低温段的升温不易过快,不同段位的升温(wēn)差异也不易(yì)过大。定期检查温控(kòng)系统的电气连接部(bù)位是否接(jiē)触良好,特别要注意发(fā)热元件的(de)连接点是否紧固。硅钼棒作为发热部件,不宜在400-700下长时间工作,否则硅钼棒在低(dī)温下(xià)会被氧化,硅碳棒作为发热配件工作时间长了电阻会逐(zhú)渐增加。炉子长期不使用后,1H在120左右烘烤,然(rán)后在300左右烘烤2h,以免炉体开裂。炉温不(bú)得超过额定温度,以免损坏(huài)加热器和衬里。禁止将各种液体和溶解的金属直(zhí)接倒入炉内,以保持炉内清洁。如果炉体采用硅(guī)钼棒加热,根据硅钼棒的物理特性,常温下非常脆,所以安装加热元件后,炉体不能随意拆卸和移动。开始加热(rè)升降炉,请在仪(yí)器处于待机状态(tài)按下(xià)按钮。不(bú)要为了阻(zǔ)止电炉的正常运行而改变仪器的内部参数。关闭并轻轻拉动(dòng)升降炉(lú)门。应充(chōng)分考虑烧结物(wù)料的物理化学性质,避免物料飞溅和(hé)炉膛污染(rǎn)。升降炉配有控制面板、智能温(wēn)度调节器、控制电源开关、主加热开/关(guān)按钮、电压、电流表和电脑接(jiē)口,以便随(suí)时观察系统(tǒng)的工作状(zhuàng)态。采用可靠的集成电路,具有良好(hǎo)的(de)工作环境和抗干扰能(néng)力。当炉壳温度达到至高温度45时,工作(zuò)环(huán)境大大(dà)改善。升降炉广泛用于熔化高纯度玻璃、烧结和焙(bèi)烧陶瓷、磁性材料、电子元件等材料的高温烧结,采用微电脑控(kòng)制,全自动升温、保温、降温,操作(zuò)方便无需值守,进口纤维耐火材料,保温性能(néng)好,耐(nài)温高,耐急冷急热。

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高温升降炉(lú)的注意事项

高温升降炉是(shì)耐火材料、电子、陶瓷、冶金(jīn)、机械(xiè)、建材、特(tè)种材料和新材料开发等领域测试和测试(shì)必不可少的设备(bèi)。 本(běn)文简要介(jiè)绍了高温升降炉注意事项。1.不(bú)要改变高温升降炉仪表的内部参数,以防高温升降炉不能正常(cháng)运(yùn)行。2.高温升降炉初次使用或长期不用时,应先在120度左(zuǒ)右烘(hōng)烤1小时,再在300度左右(yòu)烘烤2小时,方(fāng)可使用,以免炉身开裂。炉温不得超过额定温度,以免损坏发热元件和炉衬(chèn)。3.不能向高(gāo)温升降炉膛内直接灌注各种不同液体及溶解一些金属,且保持(chí)炉内的清(qīng)洁。4.如果高温提(tí)升炉的炉体采用硅钼棒作为加热元件(jiàn),根据硅棒的物理特性,在室温下脆性很大时,因此加热元(yuán)件安装后不能随意拆卸(xiè)和随(suí)意移动。5. 当使用冷炉时,由于炉(lú)的温度低并(bìng)且需要吸收大量的热量,所以(yǐ)低温(wēn)段中的温度提升速度不能太快,并且每(měi)个(gè)温度(dù)段中的温升速率之间的差异(yì)不易太(tài)大。 在(zài)设定加热速率时,应充分考虑烧结材料的物理和化学(xué)性质,避免发生物料喷涂和对炉膛的污染。6.要按时检查高温炉温度控制系统的(de)电气连接是否(fǒu)有(yǒu)问题,应特别注意加(jiā)热(rè)元件(jiàn)的连接点是否松动。7.当硅棒作为加热元件时,不(bú)能(néng)在400度到700度下长时间运行,否则硅棒(bàng)在低温下会被氧化。8.硅碳棒做加热系统元件时,长时间工作运行,阻值会逐(zhú)渐(jiàn)发展(zhǎn)增加(jiā),这种社(shè)会现象叫老化。炉子在运行一段时间后,由于硅碳棒的老化问题现象,会造成炉子的升(shēng)温速率及理想度达不到自(zì)己(jǐ)原(yuán)来得数值。请适当(dāng)通过调节OPH值,并观察电流表主电流在合适的大小。个别元件(jiàn)某种原因导致损坏需更换时,要根据(jù)当时其它元件阻值的增长情况,选补阻值适宜的元件,不能随意更换新元件。若元件损(sǔn)坏较多或阻值增长过大,无法达到所需要炉温时应(yīng)全部更换(huàn)成新元(yuán)件。9.为了不影响高温升降炉的使用寿命,建议(yì)加热速率和冷却(què)速率(lǜ)为10度到20度每分钟。10. 高温提升(shēng)炉不采用真空密封结构,所以不得引入易燃易爆气(qì)体。11.使用一段时间后,炉体(tǐ)会出现(xiàn)小裂纹,这是正常现象(xiàng),不会影响使用,同时(shí)可以用氧化铝涂层进行修补。12.不建议引入(rù)腐蚀性气体。如果要引(yǐn)入硫、钠等强腐蚀性气体。13.不能将通过(guò)高温溶液漏在炉底上,避免的(de)方案可采用垫板或者可以用氧化铝粉隔离。14.仪器应放置在空气流通(tōng),放(fàng)置在干燥的地方。

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