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2023-07

热处理炉的(de)一(yī)些安全操作

热处理炉是(shì)一个加热设备,其内部能够产生的(de)温度(dù)非常的高,能够轻而易举的将任何工件融化,所以说如果一旦出现一些不(bú)当的操作,很容易发生各(gè)种各样的安全隐患,比如说工作人员的皮(pí)肤被(bèi)烫到。所以说在整个工序的(de)流程之中(zhōng),必须要按照相关的安全规章来进(jìn)行准确的操作,以避免设备出现问题或者是工作人员的人身安全遭到威(wēi)胁,接下来小编将通过这篇文章,帮助大家了解一些安全操作热处理炉的方法。热处理炉在工作(zuò)之前往(wǎng)往(wǎng)需(xū)要进行一个操作,那就是烘(hōng)炉,这也是为(wéi)了避免在使用的过程之中热处理炉产生开裂,甚至是发生剥落的现象,进(jìn)行这个步骤能够有效的防止热处理炉的(de)使用(yòng)寿命会缩短。所以(yǐ)说必须要按照严格(gé)的规定进行烘炉,需要按照固定的工艺曲线(xiàn)进行操作,从而排除掉颅内的水分,使得其能够在工作的过(guò)程中进行完整(zhěng)的转化过程。除了前面所说的烘炉之外,接下来就(jiù)是进行开炉以及(jí)顶炉(lú),在工作人员安全进行(háng)的条件下要按部就班的(de)工作,然后进行热工的调节。而在(zài)这个过程之中,工作人员需要做的就是密切的观察热(rè)处理炉内(nèi)部的燃(rán)料燃烧情况以及(jí)利用的电能,以(yǐ)便于能够及时的调节好热处理为内部结构的温度压力,甚至是热量等多个场所,确保其可以(yǐ)安全正(zhèng)常的运转。假如热处理炉长期不被使用或者是开始被使用,都要帮助日常的维护,这样子可以延长热处(chù)理炉的使用寿命,使其能(néng)够有效的进行工作,在使用的过程中必须得保证(zhèng)热处理炉处于(yú)完好(hǎo)的状态,才(cái)能维持其基本的工作能力。所以在日常的维护中需(xū)要注(zhù)意热处理炉内部的零件是(shì)否已经处于老化现象,以及(jí)检查各个部(bù)位的螺栓有(yǒu)没有紧固,在有必要的条(tiáo)件下甚至需要更换热处理炉老旧的零件,将新的零(líng)件安(ān)装进去。如今热处理炉作为人们经常使用的加热设(shè)备,已经被很多行业所广泛应用。正是由于人们对其需求如此(cǐ)之大,它的质量已(yǐ)经被大幅度的提升,可是在日常的(de)使用中(zhōng)也(yě)不能够忽略(luè)对其维护以及保养,这(zhè)样子才能够(gòu)延(yán)长(zhǎng)它的(de)使用寿命。

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2023-07

浅谈升(shēng)降炉的三大特点

近年来,随着工业技术的发展,各行业的企业开始抛弃传统的生(shēng)产设备。在传统行业中(zhōng),燃油炉的发展已经逐渐被电炉所取代(dài)。随着电炉技术的进一步进步和研发成功,市场(chǎng)上(shàng)开始出现各种电炉。温度、真空度、控温精度、功率、升温和降温速率(lǜ)等一系列(liè)因素(sù)。应根据自己的(de)实验要求在选购升降(jiàng)炉时确定。1.根据操作温度选择升降炉。使(shǐ)用的加(jiā)热元件有电阻丝、碳化硅棒、硅钼(mù)棒、石墨等。2. 升降炉根据真空度选择匹配的真空泵,一般(bān)包括机械泵、罗茨泵等。一般在真空度特别(bié)高的(de)情况下使用分子泵。3. 升降炉内是否通入气(qì)体,这涉及到使用的需要。如(rú)果烧结产品有时需要引(yǐn)入某(mǒu)种气体,那么这是必要的。炉子的工作温度和zui可达到的高温之间也有差别。工作温度是指可以长期使用(yòng)的温(wēn)度段,至的高温(wēn)是(shì)指可以达到但不能长期使用的温度段。升降炉有三个特点:温控精度(dù);节能(néng)效率;安(ān)全性能。接(jiē)下来,我们(men)具体分析一下。1.升降(jiàng)炉采用闭环技术可(kě)控硅模块触发控制,移相触发控制方式,输出(chū)电压、电流或功率连续可调,具有恒流、恒压或恒功率的特点;电流环是内环,电压环是外环。当突然施加负载或负载(zǎi)电流超过电流限 制值时,调压器的输出电流被限 制在额定电流范围内,以保证输出和调(diào)压器的正常(cháng)工作。同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限 制在额定电流范围(wéi)内,在(zài)有足够调节裕度的前提下,输出电流和(hé)电压保持恒定;从而(ér)保护加热元(yuán)件免受(shòu)过大电流和电(diàn)压的影响,达到可靠的控制效果和控制精度。控温精度可(kě)以达到1度,控温精度非常高。2. 升降炉采用三层保温,即氧化铝纤维板、硅酸铝纤维板、氧化铝(多晶)纤(xiān)维板,节能效(xiào)果是老(lǎo)式电炉的80%以上。节能效率非常高。3. 升降炉的(de)外壳具有(yǒu)隔热功能。即使长时(shí)间使用,外壳温度也不会有45度。即使操作者不小心碰到(dào)外壳,也不会造成烫伤,安全性能非(fēi)常高。综上所述(shù),升降炉具(jù)有良好(hǎo)合理的结构,外观美观大方(fāng),结构良(liáng)好合理,操作简单方便。炉体外壳有型钢,钢板焊接成一个四周密闭的四方形箱体,炉(lú)口向下。 

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升降炉(lú)的应用领域及特点

     升降炉也可称为钟罩炉,是一种(zhǒng)间歇式生产或实验窑炉。它由炉子、加热、控制、提(tí)升、炉膛等组(zǔ)成(chéng)。它的升降系统通常是液压或电动螺旋。升降炉工作(zuò)原理是将(jiāng)物料放置在炉膛上,由升降系统将炉膛和物(wù)料吊入炉膛,通过加热、保温、冷却完成烧结过程。升降炉的炉材通常可以是氧化铝陶瓷纤维板、莫来石(shí)轻质砖、氧化(huà)铝空心球砖、刚玉砖。通过加热元件和发热(rè)元件的配置,可以满足高温使用的要求。正常情况下,升降炉至高工作温(wēn)度可达1750℃。一般升降炉的(de)炉型结(jié)构(gòu)有立方、长方、圆柱。由于(yú)升(shēng)降炉的(de)放热元件可以布置在炉的周围,它具有间歇炉优异的炉温均匀(yún)性和高温,使得(dé)升降炉具有非常广泛的应用领域,如先进陶瓷、玻璃、磁性材料、耐火(huǒ)材料、粉体、电子器件、化工、金属热处理、靶材(cái)烧结等。升降炉控制面板(bǎn)配有智能温度调节器、控制电源开关、主加(jiā)热开/关按钮、电压、电流(liú)表和电脑接口,以便随时观察系统的工(gōng)作状态。升降炉采用(yòng)可靠的(de)集成电路,工作环境好,抗干扰(rǎo)。至高温时,炉体外壳温度45℃,大大改善(shàn)了工作环境。微电脑程(chéng)序(xù)控制,可编程曲线,全自动加热/冷却,操作时可(kě)修改状态炬精度。显示当(dāng)前电炉的当前(qián)运行数据和各种参数设置。有两种方式(shì):数值(zhí)显示和曲线显示。绿色曲线是当前(qián)下位机的设定温度曲线,红色曲线是当前下位机的实际温度曲线(xiàn)。查看趋势(shì)图时,可以放大或缩小(xiǎo)温度轴和时间轴,也可以局部(bù)放大观察图中的某个区域(yù)。所有的测量温度超温(wēn)报警器都有声音和颜色指示。建立电炉参数曲线库。曲线库可以存储40多条温度曲线,用户可以查看和修改任意曲线。可以将任意曲线下载到当前下位机保存,也可以(yǐ)将(jiāng)当前下位机中的程序曲线上传到(dào)曲线库保存。下位机(jī)运行时,自动(dòng)保存其运行时间、实际温度值和设定温度值(zhí),运行的系统时间为(wéi)文件名形成数据文件,以供(gòng)查询。升降炉外壳采用国标(biāo)钢材,其外壳喷塑具有耐温、耐久、耐氧化、耐酸、耐缄等优点;精心(xīn)搭配颜色是产品美观大方和耐用!炉(lú)膛材料全部采用进口摩根纤维制(zhì)作而成,炉膛是几块耐火纤维块(kuài)拼装而成(chéng),大大(dà)避免了急冷急热裂缝的现象。

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高温升降炉的特点是什么?

控制面板配有智能(néng)温度调节器(qì)、控制电源开(kāi)关、主加热工作/停止按钮、电(diàn)压、电流表和(hé)计算机接口,以便(biàn)随时观察系统的工作状态。升降炉采用可靠的集成电路,工(gōng)作环境好,抗干扰。温度较高(gāo)时,炉壳温(wēn)度(dù)≤ 45℃大大改善了工作环境。高温升降炉(lú)的特点是什么?1、国聚精密电炉的(de)微电脑程序控制、可编程曲线、全自(zì)动温升/温降、控温参数和程序可在(zài)操作过程(chéng)中修改,灵活、方便、易操作。① 显示当前电(diàn)炉的当前运行数据和各种参数设置。有两种模式:数值显示和曲线显示。绿色曲线是当(dāng)前下位机(jī)操(cāo)作的设(shè)定温度曲线,红色曲线是当前下位机操作的实际温度曲线。② 查看(kàn)趋势图时,可以放大或缩小温度轴和时间轴,也可以局部(bù)放大(dà)和观察(chá)曲线(xiàn)中(zhōng)的(de)某个区域。③ 各测量回路超温报警,并有声音和颜色指示。④ 设置电炉参数(shù)曲线库。曲线库*可以存储40多条温度曲线,用户可以查看和修改任意曲线;任何(hé)曲线都可以下传到当前下位机保存,也可以(yǐ)将当前下位机中的程序曲线上传到(dào)曲线库保(bǎo)存。⑤ 下位机(jī)运(yùn)行时(shí),系统自动保(bǎo)存其运行时间、实际(jì)温度值和设定(dìng)温度(dù)值,并以操作的系统(tǒng)时间作(zuò)为(wéi)文件(jiàn)名形成数据文件进行查询。2、耐高温、耐腐蚀,采用加热元件,双层炉(lú)壳带风冷系统,可快速(sù)冷却。3、高温升降炉具有温度场平衡、炉面温度低、升温降温速度快、节能等优点。4、高温升(shēng)降炉采用(yòng)进口复合高温纤维材料,经数控加工而成,抗热震性强,耐(nài)腐(fǔ)蚀性(xìng)好,不坍塌、不结晶、不掉渣(zhā)、没有污染,使用寿命长。5、控制(zhì)系统采用(yòng)微机人工智能调节(jiē)技术,具有PID调节、自(zì)动控制、自整定功能(néng)、多级编程,可编制各种温升、绝缘、冷却(què)程序,温(wēn)度控制精度高。6、集成模块晶闸管控(kòng)制、移相触发、保护系统:过温保护、过压、过流、漏电、短(duǎn)路等保护。7、高温升降炉外壳采用国标钢材(cái),外壳喷塑,具有耐温、耐用性、抗(kàng)氧化(huà)、耐(nài)酸、耐密封等(děng)优点;精心配色,使产品(pǐn)美(měi)观耐用!炉(lú)料全部采用进(jìn)口摩根纤维。该炉(lú)由多个耐火纤(xiān)维块组装而(ér)成,大大避(bì)免了快速冷却和(hé)加热裂纹的现象(xiàng)。

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一分钟介绍如何使用升降炉(lú)

升降炉(lú)时间系统分(fèn)为(wéi)液压系统和螺旋系统。要开始提升熔炉,请(qǐng)在仪器(qì)处于待(dài)机模式时按(àn)下加热按钮。不要为了阻止电炉的正(zhèng)常运行而改变(biàn)仪(yí)器的内部参数。轻轻(qīng)关闭并拉动烤箱门。或者首一次长时间不使(shǐ)用升降炉,使用前应在120左右(yòu)烘烤1小时,在300左右(yòu)烘烤2小时,以免炉体(tǐ)开裂。升降炉的温度不得超过额定水平(píng),以免损坏部件和衬里。禁止将各种液体和溶解的金属直接(jiē)倒入炉(lú)内,以(yǐ)保持炉内清洁。如果炉(lú)体采(cǎi)用硅钼棒作为发热元件配件,根据硅钼棒的物理特性,它在常温下是非常脆的,所以发(fā)热元件安装(zhuāng)后不能随意(yì)拆卸和移动炉体。在升降炉,用冷炉,由于炉冷,吸热(rè)量大,低温(wēn)段的升温不易(yì)过快,不同段位的(de)升温差(chà)异也不易过大。定期检查温控系统的电气连接部位是否接触良好,特(tè)别要注意发热元(yuán)件的连接点是否紧固。硅钼棒(bàng)作为发热部件,不宜在400-700下(xià)长时(shí)间工作,否则硅钼棒在低(dī)温下会(huì)被氧化,硅碳棒作为(wéi)发热(rè)配件工(gōng)作时间长了电阻会逐渐增加。炉子长期不使用后,1H在120左(zuǒ)右烘烤,然后在300左(zuǒ)右烘烤2h,以免炉体开裂。炉温不得超(chāo)过(guò)额定温(wēn)度,以免损坏加热器和衬里。禁止将各种液体和溶解的金属(shǔ)直接倒入炉内,以保持炉内清洁。如果炉体采用硅钼棒加热,根据硅钼棒的物理特性,常温下非常脆(cuì),所(suǒ)以(yǐ)安装加热(rè)元件后,炉体不能随意拆卸和移动。开始加热升降炉,请在仪器处于待(dài)机状态按下按钮。不要(yào)为了阻止电炉的正常运行而改(gǎi)变仪器(qì)的内部参数。关闭并轻轻拉动升(shēng)降炉(lú)门(mén)。应充分考虑烧结物料的物理化学性(xìng)质(zhì),避免物料飞溅和炉膛污染。升降炉配有控制面板、智能温度调节器、控制电源开关、主加热开/关按(àn)钮、电压、电流表和电脑接口,以便随时观察系统的(de)工作状态。采用可靠的集成电路,具有良好的工作环境和抗(kàng)干扰(rǎo)能力。当炉壳温度达到至高温度45时,工作环(huán)境大大改(gǎi)善。升降炉广(guǎng)泛用于(yú)熔化高纯度玻璃、烧结和焙烧陶瓷、磁(cí)性材料、电子元(yuán)件等材料(liào)的(de)高温(wēn)烧(shāo)结,采用微电脑(nǎo)控制,全自动升温、保温、降温,操作方便无(wú)需值(zhí)守,进口纤维耐火材料,保温性能好,耐温高,耐(nài)急冷急热。

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2023-07

高温升(shēng)降炉的注意(yì)事项

高温升降炉是耐火材料、电子、陶瓷、冶金(jīn)、机械、建材、特种(zhǒng)材(cái)料和新材料开发等领域测(cè)试和测试必不可少的设(shè)备。 本文简要介绍了高温升降炉注意事(shì)项。1.不要改变(biàn)高温升降炉仪表的内部参数(shù),以防高(gāo)温升(shēng)降炉不能正(zhèng)常运行。2.高温升降炉初次使用或长期不用时,应先在120度左右(yòu)烘烤1小(xiǎo)时,再在300度左右烘烤(kǎo)2小时,方可使用,以免(miǎn)炉身开裂。炉温不得超过额定温度(dù),以免损坏发热元件和炉衬。3.不能向高温升降炉膛内直接灌注各种(zhǒng)不同液体及溶解一些金属,且保持(chí)炉内(nèi)的清洁。4.如果(guǒ)高温提升炉的炉体采用硅钼棒(bàng)作为加热元件(jiàn),根据硅棒的物理特性,在室温下脆(cuì)性很(hěn)大时,因此加热元件安(ān)装(zhuāng)后不能随意拆卸和(hé)随意移动。5. 当使用冷炉时,由于炉的温度低并且(qiě)需要(yào)吸收大量的热(rè)量,所以低温段中的温度提升速度不能太快,并且每个温度段中的温(wēn)升(shēng)速率之(zhī)间的差异不易太大。 在设定(dìng)加热速率时,应充分考(kǎo)虑烧结材料的物理和化学性质,避免发(fā)生物料喷涂和对(duì)炉(lú)膛的(de)污染。6.要按时检查高温炉温度控(kòng)制系统的电气连接是(shì)否有问题,应特别注(zhù)意加热元件的连接点是否松动。7.当硅棒作(zuò)为加热元件时,不能在400度到700度(dù)下长时间运行,否则硅棒在低温下会被氧化。8.硅碳棒做加(jiā)热系统元件时,长时间工作运行,阻值会逐渐(jiàn)发展增加,这种社会现象叫老化。炉子在运(yùn)行一段时间后(hòu),由于硅碳棒的老化问题(tí)现象,会造成(chéng)炉子的升温速率及理想(xiǎng)度达(dá)不到自(zì)己原来得数值。请适当通(tōng)过调节OPH值,并观察(chá)电流表主电流在合适的大小。个别元件(jiàn)某种原因导致损坏需更(gèng)换时,要(yào)根据当时其它元件阻值的增长情况,选补阻值适宜的元件,不(bú)能随意更换新元件。若(ruò)元件损坏较多或阻值增长(zhǎng)过大,无法达到所需要炉温时应全(quán)部更换成新元件。9.为(wéi)了不影(yǐng)响高温升降炉的使(shǐ)用寿命,建议(yì)加(jiā)热速率和冷却速率为10度到20度每分钟。10. 高温提升炉不采用真空密封(fēng)结构,所以不得引入易燃易爆气体。11.使用(yòng)一段时间后,炉体会(huì)出现小裂纹,这是正常现象,不会影响使用,同时可以用氧化铝涂层进行修补。12.不建议引入腐蚀性(xìng)气体。如果要引入硫、钠等强腐蚀(shí)性气体。13.不(bú)能将通过高温溶液漏在炉底上,避(bì)免的方案可采(cǎi)用垫板或者可以用氧化铝粉隔(gé)离。14.仪器应(yīng)放(fàng)置在空气流通,放置在干燥的地方。

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