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2023-07

熱(rè)處理爐的一些(xiē)安(ān)全(quán)操作

熱處理爐是一個加熱設備,其(qí)內部能夠(gòu)產生的溫(wēn)度(dù)非常(cháng)的高(gāo),能夠(gòu)輕而易舉的(de)將任何工件融化,所以說如果一旦出現一些不當的操作,很容易發生各種各樣的安全(quán)隱患(huàn),比(bǐ)如說工作人員的皮膚被燙到。所以說在整個(gè)工序的流程之中,必須要按照相關的安全(quán)規章(zhāng)來進行準(zhǔn)確的操作,以(yǐ)避免設備(bèi)出現問題或者是工作人員的人身安(ān)全遭到威脅,接下來小編將通過這篇文章,幫助大家了解一(yī)些安全操作熱處理爐的方(fāng)法。熱處(chù)理(lǐ)爐在工作(zuò)之前往往需要進行一(yī)個操(cāo)作,那就是烘爐,這也是為了避免在使用的過程之中熱處(chù)理爐產(chǎn)生開裂,甚至是發生剝落的現象,進(jìn)行這個步驟能夠有效(xiào)的(de)防止熱處理爐(lú)的使用壽命會縮短。所以說必須要按照嚴格的規定進行烘爐,需要(yào)按照固定的(de)工藝曲線進行操作,從而排除掉顱內的水分(fèn),使(shǐ)得其(qí)能夠在工作的過程中進行完(wán)整的轉化過程。除了前麵所說的烘爐之外,接下來就是(shì)進(jìn)行開爐以及頂爐,在工作人員安全(quán)進行的條件下要(yào)按部就班的工(gōng)作,然後進行熱工(gōng)的(de)調節。而在這(zhè)個過程之(zhī)中,工作(zuò)人員需要做的(de)就(jiù)是(shì)密切的觀察熱處理爐內部的燃料(liào)燃(rán)燒情況(kuàng)以及利用的電能,以便於能夠及時的調節好熱處理為內部結構的溫度壓力,甚至(zhì)是熱量等多個場所,確保其可以安全正常的運轉。假如熱處理爐長期不被使用或者是開始被使用,都要幫助日常的維護,這樣子可以延長熱處理爐的使用壽命,使其(qí)能夠有(yǒu)效(xiào)的進(jìn)行工作,在(zài)使用(yòng)的過程中必須(xū)得保證熱處理爐處於(yú)完好(hǎo)的狀態,才能維持其基本的工作能(néng)力。所以在日常的維護(hù)中需要注意熱處理爐內部的(de)零件(jiàn)是否已經處於老化現象,以及檢查各個部位的螺栓有(yǒu)沒有緊固,在有必要的條件下甚至需要更換熱處理爐老舊的零件,將新的零件安裝(zhuāng)進去。如今熱處理爐作為(wéi)人們(men)經常使用(yòng)的加熱設備,已(yǐ)經被很多行業所廣泛應(yīng)用。正是由於人們對其需求如(rú)此之大,它(tā)的質量已經被大幅度的提升,可是在日常的使用中也不能(néng)夠(gòu)忽略對其維(wéi)護以及保養,這樣子才能夠延長它的使用壽命(mìng)。

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2023-07

淺談升降爐的三大特點

近(jìn)年來,隨著工業技術的發(fā)展,各行業的企業開始拋棄傳統的生產設備。在傳統行業中,燃油爐的發展已經(jīng)逐(zhú)漸被電爐所取代。隨著電爐(lú)技術的進一步進(jìn)步和研發成功,市場上開始出現各種電(diàn)爐。溫(wēn)度、真空度、控溫精度、功率、升溫和降溫速率等一係列因素。應根據(jù)自己的實驗(yàn)要求在(zài)選購升降爐(lú)時確定。1.根據操作溫度選擇升降(jiàng)爐。使用的加熱元件(jiàn)有電阻絲、碳化矽棒、矽鉬棒、石墨等(děng)。2. 升降爐根據真空度選擇匹配的真空泵,一般包括機(jī)械泵、羅茨泵等。一般在(zài)真空度特別高的情況下使用(yòng)分子泵。3. 升降爐內是否通入(rù)氣體(tǐ),這涉及到使(shǐ)用的需要。如果燒(shāo)結產品有時需要引入某種氣體,那麽這是必要的。爐子的工(gōng)作(zuò)溫度和zui可達到的高溫(wēn)之間也有差別。工作溫度是指可以長期使用的溫度段,至(zhì)的高溫是指可以達(dá)到但不能長期使用的溫度段。升降爐有三(sān)個特點:溫控精度;節能效率;安全性能。接(jiē)下來,我們(men)具體分析一(yī)下。1.升降爐采(cǎi)用閉環技術可(kě)控矽模塊觸發控製(zhì),移相觸發控製(zhì)方式,輸出電壓、電流或(huò)功率連續(xù)可調,具有恒流、恒壓或恒(héng)功率的特(tè)點;電流環是內環,電壓環是外環。當突然施加負(fù)載或負載電流超過電流限 製值時,調壓器的(de)輸出電流被限 製(zhì)在額(é)定電流範圍內,以保(bǎo)證輸出和調壓器的正常工(gōng)作。同時電壓(yā)環(huán)也(yě)參與調節,使調壓器的輸出電流被限 製在額定電流(liú)範圍內,在有足夠調節裕度的前(qián)提下,輸出電流和電壓保持恒定;從而保護加熱元件免(miǎn)受過大電流和電壓的影響,達(dá)到可靠的(de)控製效果和控製精度。控(kòng)溫精(jīng)度可以達到1度,控溫精度非常高。2. 升降爐采用(yòng)三層保溫,即氧化鋁纖維板、矽酸鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板,節能效果是老式電爐的80%以上。節能效率非常高(gāo)。3. 升降爐的外殼具有隔熱功(gōng)能。即使長時間使用,外殼溫度也不會有45度。即使操作者(zhě)不小心碰到外殼,也不會造成燙(tàng)傷,安全性能非常高。綜上所(suǒ)述,升降爐具有良好合理(lǐ)的結構,外觀美觀大方,結構良好合理,操作簡(jiǎn)單方便。爐(lú)體外殼有型鋼,鋼板焊接成一個四周密閉的四方形箱(xiāng)體(tǐ),爐口向下。 

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07

2023-07

升降爐的應用領域及特點

     升降爐也可(kě)稱為鍾罩爐,是一種間歇式生產或實驗窯爐。它由爐子、加熱、控製、提升、爐膛等組成。它的升降係統通(tōng)常是液(yè)壓或電(diàn)動螺旋。升降爐工作(zuò)原理(lǐ)是將物料放置在爐膛上,由升降(jiàng)係統將爐膛和物料吊入爐膛,通過加(jiā)熱、保溫、冷卻(què)完成燒結過程。升(shēng)降爐的爐材通常可以是氧化鋁陶瓷(cí)纖維板、莫來石輕質磚、氧化鋁空心球磚、剛玉磚。通過(guò)加熱元件和發熱元件的配置,可以滿足高溫使用(yòng)的要求。正常情況下,升降爐至高(gāo)工作溫度可達1750℃。一般(bān)升降爐的爐型結構有立方、長方、圓柱。由(yóu)於升降爐的放熱(rè)元件可以布置在爐的周圍,它具有間歇爐優(yōu)異的爐溫均勻(yún)性和高溫,使得升降爐具有非常廣泛(fàn)的應用領域,如先進陶瓷、玻璃、磁性材料、耐火材料、粉體、電子器件、化工、金屬熱處理、靶材(cái)燒結等。升降爐控製麵板配有智能(néng)溫度調節器、控製電源(yuán)開關(guān)、主(zhǔ)加熱開/關按鈕、電壓、電流表和電腦接口,以便(biàn)隨時觀察係統的工作狀態。升降爐采用可靠的集成電路,工作環境好,抗幹擾。至(zhì)高溫時,爐體外殼溫度45℃,大大改善了工作環境。微(wēi)電腦(nǎo)程序控製,可編程曲線,全自動(dòng)加熱/冷卻,操作(zuò)時可修改狀態炬精度(dù)。顯示當前電爐的當前運行數據和各種參數設置。有兩種方式:數值顯示和曲線(xiàn)顯示。綠色曲線是當前下位機的(de)設定溫度曲線,紅色曲(qǔ)線是當前(qián)下位(wèi)機的實際溫度曲線(xiàn)。查看趨勢圖時,可以(yǐ)放大或縮小溫度軸和時間軸,也可以局部放大觀察圖中的某個區域。所有的測量溫度超溫報警(jǐng)器都有聲音和顏色指示。建立(lì)電爐參數(shù)曲線(xiàn)庫。曲線庫可以存儲40多條溫度曲線,用戶可以查看和修改任意曲(qǔ)線(xiàn)。可以(yǐ)將任意曲線下載到當前(qián)下位機(jī)保存,也可(kě)以將當(dāng)前下位機中的程序曲線上傳到曲線庫保存。下位(wèi)機運行時,自動保存其運行時間、實際溫度值和設定溫度值,運行的係統時間(jiān)為文件名形成數據文件,以供查(chá)詢。升降爐外殼采用國標鋼材,其外殼(ké)噴塑具有耐溫、耐久、耐氧化、耐酸、耐緘等優點;精心搭(dā)配顏色是產品美觀大方和耐用!爐膛材料全部采用進口(kǒu)摩根纖維製(zhì)作而成,爐膛是幾塊耐火纖維塊(kuài)拚裝而成,大(dà)大避免了急冷急熱裂(liè)縫的現象。

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07

2023-07

高溫升降爐的特點是什麽?

控製麵板配有智能溫度調節器、控製電源開關、主加熱工作/停止按鈕、電壓、電流表和計算機接口,以便隨時觀察係統的工作狀態。升降爐采用可靠的集成電路(lù),工作(zuò)環境好,抗幹擾。溫度(dù)較高時,爐殼溫度≤ 45℃大大改善了工作環境。高溫(wēn)升降爐的特點是什麽?1、國聚精密電爐的微電腦程(chéng)序控製、可編程曲線、全自動溫升/溫降(jiàng)、控溫參(cān)數和程序可(kě)在操作(zuò)過程中修改(gǎi),靈活、方便、易操作(zuò)。① 顯示當前電(diàn)爐的當前運行數據和各種參數設置。有兩種模式:數值顯示和曲線顯示。綠(lǜ)色曲線是當前下位機操作的設(shè)定溫度曲線(xiàn),紅色曲線是當前下位機操作的實(shí)際溫度曲線。② 查看趨勢圖時,可以放大或縮小溫度(dù)軸和時(shí)間軸,也可以局部放大和觀察曲線中的某個區域。③ 各測量回路超溫報警,並有聲音和顏色(sè)指示。④ 設置電爐參數曲線庫。曲線庫*可以存儲40多(duō)條溫度曲線,用戶可以查看和修改任意曲線;任何曲線都可以(yǐ)下傳到(dào)當前下位機保存,也可以將當前下位機(jī)中的程序曲線上傳到曲線庫保存。⑤ 下位機運行時,係統自動保存其運行時間、實(shí)際溫度值和設定溫度值,並以操作的係統時間作為文件名形成數據文件(jiàn)進行查詢。2、耐高溫、耐腐蝕(shí),采用加熱元(yuán)件,雙層爐殼帶風冷係統,可快速冷卻(què)。3、高溫升降爐(lú)具有溫度(dù)場平衡、爐麵溫(wēn)度低、升溫降(jiàng)溫(wēn)速度快、節能(néng)等優點。4、高溫升降(jiàng)爐采用進口複合高溫(wēn)纖維材料,經數控加工而成,抗(kàng)熱震性強,耐腐蝕性(xìng)好,不(bú)坍塌、不結晶、不掉渣、沒有汙染,使用壽命長。5、控製係統(tǒng)采用微機人(rén)工智能調節技術,具有(yǒu)PID調節、自動控製、自整定(dìng)功能、多級編程,可編製各種(zhǒng)溫升、絕緣、冷卻程序,溫度控製精度(dù)高。6、集成模塊晶閘管(guǎn)控製、移相觸(chù)發、保(bǎo)護係統(tǒng):過溫保護、過壓、過流、漏(lòu)電、短路等保護。7、高溫升降爐外殼采用(yòng)國標(biāo)鋼材,外殼噴塑,具有耐(nài)溫、耐用性(xìng)、抗氧化、耐(nài)酸、耐密封等(děng)優(yōu)點;精心(xīn)配色,使產品美觀耐(nài)用(yòng)!爐料全部采用進口摩根纖維。該爐由多個耐火纖維塊(kuài)組裝而(ér)成,大大避免了快速冷卻和加熱裂紋的現象。

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2023-07

一(yī)分鍾介紹如何使用升(shēng)降爐

升降爐時(shí)間(jiān)係統分為液(yè)壓係統和螺旋係統。要開始提升熔爐,請(qǐng)在儀器處於待機模式時按下加(jiā)熱按鈕。不要為了阻止電(diàn)爐的正常運行而(ér)改變(biàn)儀器(qì)的內部參(cān)數(shù)。輕輕關閉並拉動烤箱門。或者首一次長時間不使用升降爐,使用前應在120左右烘烤1小(xiǎo)時,在(zài)300左右烘(hōng)烤2小時,以免爐體開裂。升降爐的溫度不得超過額定水(shuǐ)平(píng),以免損壞部件和襯裏。禁(jìn)止(zhǐ)將各種液體和溶解(jiě)的金屬直接倒入爐(lú)內,以保持(chí)爐內清潔(jié)。如果爐(lú)體(tǐ)采(cǎi)用矽鉬棒作為發(fā)熱元件配件,根據矽鉬棒(bàng)的物理特性,它在常溫下是非常脆的,所以(yǐ)發(fā)熱元件安裝後不(bú)能隨意拆卸和移動爐體。在升降爐,用冷爐,由於爐冷,吸(xī)熱量大,低(dī)溫段的升溫不易過快,不(bú)同段位的升溫差異也不易過大。定期檢查溫控係統的電氣連接部位是否接觸良好,特別要(yào)注意發熱元件的(de)連(lián)接點是否緊固。矽鉬棒作為發熱部件,不宜在(zài)400-700下長時間(jiān)工作,否則矽鉬棒在低溫下會被氧化,矽碳棒作(zuò)為發熱配件工作時間長了電阻會逐漸增加。爐子長期不使用後,1H在120左右烘(hōng)烤,然後(hòu)在300左右烘烤2h,以免爐體開裂。爐溫不得(dé)超(chāo)過額定溫度,以免損壞加熱器和襯裏。禁止(zhǐ)將各(gè)種液體和溶(róng)解的金屬直接倒入爐內,以保持爐內清潔。如果(guǒ)爐體采用矽鉬棒加熱,根據矽鉬棒的物理特性,常溫下(xià)非常(cháng)脆(cuì),所以安裝加熱元件後,爐體(tǐ)不能隨意拆卸(xiè)和移動(dòng)。開始加熱升降爐,請在儀器處於待機狀態按下按鈕。不要為了阻止電爐的正常運行而改變儀器的內部參數。關閉並輕輕拉(lā)動(dòng)升降爐門。應充分考慮燒結物料的物理化學性質,避免物料飛濺和(hé)爐膛汙(wū)染。升降爐配有控製麵板(bǎn)、智能溫度調節器(qì)、控製電源開關、主加熱開/關按鈕、電壓、電流表和電腦(nǎo)接口(kǒu),以便隨時觀察係統的工作狀(zhuàng)態。采用可靠的(de)集成電路,具有良好的工作(zuò)環(huán)境和抗(kàng)幹擾能力。當爐殼(ké)溫度達到至高溫度45時,工作環境(jìng)大大改善。升降爐廣泛用於熔化高純度玻璃、燒結和焙燒陶瓷、磁性材料、電子元(yuán)件等材料的高溫燒結,采用微電腦控製,全自動升溫、保(bǎo)溫、降溫,操作方便無需值守,進口纖維耐火材料,保溫性能好,耐溫高,耐急冷急熱。

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2023-07

高溫升降爐的注意事項

高溫升降爐是耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機械、建材、特種(zhǒng)材(cái)料和新材料開發等領域測試(shì)和測試必(bì)不(bú)可少的設備。 本文簡要介紹了高溫升降爐注意事項。1.不要改變高溫升降爐儀表(biǎo)的內部參數,以(yǐ)防高(gāo)溫升降爐不能正常運行。2.高溫升降爐(lú)初次使用或長期不(bú)用時,應先在120度左右烘烤1小時,再在300度左右烘烤2小時,方可使用,以(yǐ)免爐身開裂。爐溫不得超過額定(dìng)溫度(dù),以免損壞發熱元件(jiàn)和爐襯。3.不能向高溫升降爐膛內直接灌注各種不同(tóng)液體及(jí)溶解一些金屬,且保持爐內的清潔(jié)。4.如果(guǒ)高溫(wēn)提(tí)升爐的爐體采(cǎi)用矽(guī)鉬棒作(zuò)為加熱元件,根據矽棒的物理特性,在室溫下(xià)脆性很大時,因(yīn)此加熱元件安裝後不能隨(suí)意拆卸和隨(suí)意移動。5. 當(dāng)使用冷爐時,由於爐的溫度低(dī)並且需(xū)要吸收大量的熱量,所以低溫段中的溫度提(tí)升速度不能太快,並(bìng)且每個溫度段中的溫升(shēng)速率之間的差異(yì)不易太大。 在設定加熱速率時,應充分考慮燒結材料的物理和化學性質,避免(miǎn)發生物(wù)料噴塗和對爐膛的汙染。6.要按(àn)時檢查高溫爐溫度控製係統的電氣連接是否有(yǒu)問題,應特別注意加熱元(yuán)件的連接點是否鬆動。7.當矽棒作為加熱元件時,不能在400度到700度(dù)下(xià)長時(shí)間(jiān)運行,否則矽棒在低溫下會被(bèi)氧化。8.矽碳棒做加熱係統元件時,長時間工作運行,阻(zǔ)值(zhí)會逐漸發展增(zēng)加,這種社會現象叫老化。爐子在運行一段(duàn)時間(jiān)後,由於矽碳棒的老化問題(tí)現(xiàn)象,會造成爐子的(de)升溫速(sù)率(lǜ)及理想(xiǎng)度達不到(dào)自己原來得數值。請適當通過(guò)調節OPH值,並觀察電(diàn)流表主電流在合適(shì)的大小。個別(bié)元件某種原因導致損壞需更換時,要根(gēn)據當時其(qí)它元(yuán)件阻(zǔ)值的增長情況,選補阻值適宜的元件,不能隨意更換新元件。若(ruò)元件損壞較多或(huò)阻值增(zēng)長過大,無(wú)法達到所需要爐(lú)溫時應全(quán)部更換成新元件。9.為了(le)不影響高溫升降爐的使用壽命(mìng),建議加熱速率和冷卻速率為10度到20度每分鍾。10. 高溫提升爐(lú)不采用(yòng)真(zhēn)空密封結(jié)構,所以不得引入易燃易(yì)爆氣體(tǐ)。11.使用一段時間後,爐體會(huì)出現小裂紋,這是正常現象,不會影響使用,同時可以用氧化鋁塗層進行修補。12.不(bú)建議引入(rù)腐蝕性氣體(tǐ)。如果要引入(rù)硫、鈉等強腐蝕性氣體。13.不能將(jiāng)通過高溫(wēn)溶液漏在爐底上,避免(miǎn)的方案可采用墊板或者可以用(yòng)氧化鋁粉隔離。14.儀器應放置在空氣流通,放置在幹燥的地方。

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